房慶軍
(中國葛洲壩集團國際工程有限公司,北京 100025)
孟加拉國位于孟加拉灣之北,東、西、北三面與印度毗連,河流和湖泊約占全國面積的10%,海岸線長550 公里。石料大多來源印度、中東、中國等,難以廣泛使用。河道或海床中的沙土是回填工程的主要材料。吹填沙土無法滿足機場跑道對承載力、地震液化和變形的要求,地基需要加固處理[1-3]。
擠密砂樁[4-7]施工工藝起源于歐洲,在1950年到1959年,施工工藝才逐步完善。擠密砂樁法適合處理砂土、素填土、粉土、粘性土、雜填土等地基。擠密砂樁不僅起到加固地基的作用,還有利于后續堆載預壓排水固結。
擠密砂樁施工方法是將鋼套管按一定間距沉入地基土中擠壓成孔,然后邊拔管邊向管內灌砂并振搗密實而成的砂質柱體。砂樁屬于散體樁復合地基的一種,是軟弱地基處理常用的方法之一。這種處理方法對整個地基起到擠壓密實的作用,砂樁本身承受大部分上部結構及基礎的荷載,從而與周圍被加固土一起組成復合地基。可提高地基承載力、防止砂土振動液化和減少沉降等。本文結合孟加拉國某機場工程,從工藝試驗、施工方法、安全保障措施、質量控制等方面,詳細分析了擠密砂樁在機場工程中的應用情況。工程實踐表明,擠密砂樁法在孟加拉國跑道工程中效果良好,在降低項目造價、縮短工期等方面優越顯著,可為類似工程提供借鑒。
項目位于孟加拉國南部,臨孟加拉灣,原始場地為孟加拉海邊,場地采用吹填沙土回填,吹填后的高程在8.0m。擠密砂樁應在場地填砂達到設計標高后進行,設計樁徑1.0m,間距3.0m,正方形布置,填充材料采用中粗砂,處理深度根據詳細的地質勘察資料和設計確定。擠密砂樁采用振動沉管樁機,套筒直徑采用0.7m,樁架高度不低于最大打設深度。擠密砂樁布置如圖1 所示。

圖1 擠密砂樁布置示意圖
施工準備-放線定位-樁機就位-沉管至設計深度-砂料檢驗、試驗-樁管灌砂-管口沖水振密-振動拔管并持續投料-沉管拔出孔口-孔口投料-振搗密實至設計標高-機具移動-質量檢測-堆載預壓。
施工前需要開展成樁工藝和擠密效果試驗,先選定12根樁進行試驗,以確定砂樁的填砂系數、提升速率和高度、樁管的振動次數振動時間等關鍵參數(主要把握好振動時間,以保證樁身連續性和成樁均勻性)。試驗樁的承載力、擠密效果等符合設計要求后,依據試驗結果,擬定工程方案,對操作人員和管理人員進行培訓考核,合格后才能上崗。
施工準備主要包括工程測量、施工區地質勘察、采砂區土壤調查、施工圖紙詳細設計等,通過前期勘察進一步確定場地清理的范圍、深度,從而確定場地填砂工程量、采砂區的范圍和開挖厚度、跑道區地基處理深度和范圍等,同時為設計提供精確的地質數據。
土工管袋施工:
通過現場實踐得出水上充灌、陸上充填、填充后的結構形式及施工方法的最佳形式。
(1)水上充灌。水上充砂需借助運砂船和小型水力充砂泵進行。土工管袋預先加工成設計要求的斷面,充填口采用袖帶連接并引出水面供充填砂使用。砂料可從料源地用水力充砂泵抽取裝船后運至施工現場,然后將水力充砂泵輸砂軟管與已定位的土工管袋連接牢固,檢查無誤后邊充灌邊沉放。

圖2 水下充填土工管袋示意圖
(2)陸上充填。當場地填高至一定高程退潮后有較多露出時間時,可采取陸上充填,砂料可就近取自場內或利用場地填砂,人工輔助挖掘機裝填,推土機輔助運砂,分段同步施工。施工時,將未加工成型的土工管袋布平鋪于施工場地,然后人工配合挖掘機裝料、整形,最后將填料用土工管袋布包裹成型,分層流水施工,每層施工時,土工管袋由外向內依次進行。
圍堤采用土工管袋填砂的結構形式,外側坡比宜為1:4,施工時應與場地填砂分層交替施工,并控制每層加載高度,分層厚度宜控制在1.5-2.0m。施工前應在圍堤設計位置埋設沉降位移觀測點,施工過程中根據圍堤監測數據指導加載施工。場地填砂應與土工管袋圍堤分層交替進行,并控制每層加載高度,分層厚度宜控制在1.5-2.0m,接近場地標高時,可調整吹砂厚度,并按高程控制吹砂面。土工管袋圍堤與場地填砂施工如圖3 所示。

圖3 土工管袋圍堤與場地填砂施工
樁位放樣前先對施工基面進行整理,使場地達到設計標高。施工前在擠密砂樁外圍用全站儀測定邊線控制樁,復測合格后打木樁釘鐵釘,現場施工放樣用鋼尺量測樁位,并用小木樁標記,保證樁孔中心移位偏差滿足設計要求。
樁機就位后,對樁機開展調平、對中,修正樁機的垂直度,確保套管的中心與樁位保持一致,誤差應小于10mm,樁機垂直度偏差低于0.3%;成孔前應試運行空壓機、高壓水泵,使設備運行正常;復核套管長度,用紅粉筆在鉆塔旁標出高度線,保證孔底標高滿足設計要求。
開啟樁錘電機,使樁管沉降至設計要求尺寸。樁管沉降入土后,需要控制沉入深度,保證達到設計的樁長。樁管沉降時,沿著導向架,保持同導桿平行,如果遇到樁管偏斜時,必須及時糾正。
樁管達到設計標高后,準備上料,并嚴格控制上料量,按照樁孔體積和砂在中密狀態時的干密度計算灌砂系數進行灌入(拔管過程中進行補砂),直至灌滿樁管。灌砂時砂含水量應嚴格控制,對非飽和沙土土層,含水量控制在7%-9%。根據實驗樁的試驗結果確定樁體超高的高度。
本項目采用的是沖水沉砂法,向樁管內填砂的同時向管內沖水,利于砂料排出樁外。當樁管接近地面時,暫停沖水。
第一次將樁管提高約90cm,提高時樁端合葉開啟,砂料流進孔內。振動60 秒并仔細觀察料斗中砂料變動,如砂料不變少,說明了合葉無法開啟,要繼續振動樁管,直到合葉打開為止,然后邊振動邊緩慢提升樁管,提升速度控制在0.8m/min。每提升0.4m 振動擠壓20 秒,擠壓時長為樁管無法沉降為宜,如此重復,地基被擠密。如果灌砂量不足,需要在拔管過程中加料,以保證樁頂標高及擠密效果滿足設計要求。
施工進度至約距樁頂時,縮減成樁的高度,增加砂樁頂部的密度,防止斷樁。振動擠密完成后,將樁管拔出孔口。
沉管移出樁體后,如果砂料未灌滿,改用人工投料,樁頂部位可用振搗棒振搗密實。
完成該樁后,樁管提升地面以上,樁機移至下一樁位。
擠密砂樁的樁體的密實度,檢驗頻率小于2%。樁體的承載力和樁體復合地基承載力開展靜載試驗,測試頻率視項目的大小而定。檢驗的方法一般使用動探Ⅱ型。動探Ⅱ型檢查擠密砂樁的基本原理是以每貫入30cm 的錘擊數不低于標準值為符合要求。標準值隨深度的改變而變動,結合工程的地質構造確定合格標準。
質量檢驗后,對照標準形成檢查結果的文件,如果擠密砂樁的質量不滿足設計要求,應實施加樁或其他處理措施,處理完成后,重新進行檢測評定。
施工現場堆載預壓分別進行了1 次加載,2 次加載,3次加載,實踐表明2 次加載效果最好,即堆載預壓分兩期進行加載。
堆載預壓應在地基擠密砂樁驗收合格后進行,堆載砂料取自兩側場地填砂,初步估計取砂厚度2.0m。砂料卸載時,再將其運回原場地并按設計指標要求分層壓實。為確保工程安全并方便圍堤外坡防護施工,距圍堤邊界20m 范圍內不取砂,并沿回填場地周邊形成循環臨時道路。本工程堆載預壓計劃加載高度4.5m,滿載時間5 個月。擠密砂樁堆載預壓如圖4 示。

圖4 堆載預壓示意圖
加載宜分二期進行,首期加載高度3.0m,二期加載至設計高度。砂料運距在60m 以內可采用推土機推砂,60m 之外宜采用自卸車運輸,堆載斷面采用挖掘機整理。靜載期間應做好防護,防止風吹雨刷,可采用土工布覆蓋,并用袋裝砂壓護,同時做好周邊排水。
待滿負荷靜載時間滿足設計要求并檢測合格后方可卸載。砂料卸載開始后使用推土機向兩邊推土,直至兩側場地高程達到須分層壓實的基面標高,然后整平壓實基面。多余砂土使用挖掘機配合自卸車裝卸,并按照業主要求均勻攤鋪。
(1)工程開始前應選擇有代表性的機場跑道段開展試驗,確定相關參數。(2)灌砂率應滿足設計標準,砂土的含泥量低于3%。(3)拔管后應確認灌砂量是否滿足設計要求,如有不滿足要求及時與工程師溝通,進行處理。(4)沉樁時垂直度不夠或受鄰樁施工影響,造成砂樁傾斜。樁位偏差不應大于5cm,垂直度偏差低于1.5%。施工過程中校正樁管垂直度,相鄰樁采用間隔跳躍法,避免相互間影響。(5)拔管平均速率不能太快,避免破壞樁口。(6)擠密砂樁開始建設后應檢測地基的承載力。(7)擠密砂樁滿足設計要求后,才可開展堆載預壓的施工。
(1)工作人員應按要求穿戴好防護用品。特種作業人員需要持證上崗。(2)項目部應編制符合項目實際需求的應急預案,對作業人員進行應急預案的培訓,并在項目現場開展相關的演練。(3)禁止在塔架起落及高空墜落范圍內進行作業,要有明顯的警示標志,防止工人進入危險區域。(4)振動沉管樁施工時禁止超負荷使用。(5)按照“以人為本、預防為主、應急響應”原則進行安全應急管理。(6)組裝樁機時,安裝就位后,需要進行空載試運行。(7)每孔開始前后,應細心檢查螺絲是否松動,潤滑油是否泄漏或變質等。
孟加拉機場跑道工程采用擠密砂樁對地基進行加固處理是可行的。擠密砂樁施工方案適用于石料大多依靠進口,難以廣泛使用,河道或海床中的沙土是回填工程的主要材料的國家,吹填沙土無法滿足地基對承載力、地震液化和變形要求的情況。
采用擠密砂樁施工方案,通過擠密作用,提高了沙土的抗液化性能,砂土液化破壞表現為土體噴水冒砂、土體中建筑物上浮、土體開始滑流和地面建筑沉降等現象。擠密砂樁加固時,在砂土中形成了滲透性能良好的排水通道,從而加快了地基的排水固結,減小了機場跑道填筑后地基的不均勻沉降問題,具有良好的承載能力。在降低項目造價的同時減少了對大自然的破壞,充分利用了現場附近的回填材料。擠密砂樁施工工藝相對簡單,效率高,與傳統的水泥攪拌樁法,換土墊層法,強夯法等方案相比具有施工質量可靠、造價低、環保、工期短等優點。土工管袋填砂施工方法實用,堆載預壓分兩期加載是施工方法的創新,具有極佳的經濟效益。