化工設備管理視角下的化工機械維修保養技術分析

王永軍，趙艷軍(山西長安科技有限公司，山西 太原 030012)

1 化工機械維修保養中化工設備管理思想的引入

1.1 化工機械維修保養重要性

化工機械設備是化工生產得以順利進行的重要前提，一旦化工機械設備出現故障無法正常運行，則可造成局部停產，極大影響化工生產效率及質量。為此，保障化工機械設備處在正常狀態、延長設備使用壽命是化工機械設備管理的重點內容[1]。在現代化工企業中，所應用的機械設備具有數量多、成本高、精密度高等特征，導致化工機械維修保養工作也面臨著較大挑戰。維修保養是設備管理主要工作內容，其中維修涉及到事前檢修與事后修理，事前檢修的目的在于確保設備在參與生產后處在正常運行狀態，事后修理則是在設備出現故障后立即實施問題篩查與處理。保養工作則是日常對各類型設備的針對性養護，主要目的在于延長設備使用壽命，以及確保設備使用安全，在降低企業運行成本方面可發揮出重要作用。

1.2 化工機械維修保養常規內容

充分認識化工機械設備管理與維修保養重要性后，各項具體工作開展前，還需要明確設備管理與維修保障的常規內容，便于有目標且有序開展工作[2]。在化工設備管理視角分析，首先，化工設備日常運行環境較差，容易受到化學品的腐蝕。其次，日常生產過程中，若出現錯誤操作則可能造成各類機械設備元器件的損壞。為此，在化工設備管理工作中，應依據具體生產需要以及設備類型給予針對性管理[3]。基于化工生產方向進行分析，化工生產可釋放出具有腐蝕性作用的氣體，針對可能接觸腐蝕性氣體的機械構件，應在設計階段便強化防腐蝕處理。化工生產期間，可借助于相關技術進一步強化各構件性能的監控，預防化工設備受到化學腐蝕。

1.3 設備管理思想視角下的維修保養必要性

常規情況下，化工機械設備的運行需要一定時間周期，在運轉期間若缺少必要的機械設備維修及養護，則可能增加設備故障發生風險，進而影響到化工生產的順利進行。對于化工機械設備的定期檢修及保養工作，有助于延長各類設備的使用壽命，同時也可確保設備處在正常運行狀態。化工生產過程中，可能出現多種問題，包括設備運行連續性與不間斷等現象。此種持續長時間作業，導致化工機械設備處在高負荷運行狀態，可增加設備構件磨損程度，容易出現機械設備常見故障，進而影響到化工生產效率及質量。作為化工生產企業，需要結合企業規范以及設備應用規范，對各類型設備給予規范化管理，定期做好維護與檢修工作。若企業對化工機械設備的維護及檢修工作缺乏規范性，則可能增加機械設備相關安全隱患，包括生產過程中突然停止運行，或操作過程設備出現意外故障等。基于以上化工機械設備正常運行及維修養護的重要性認為在化工設備管理視角下，加強對維修保養工作以及相關技術的應用至關重要。

2 化工機械維修保養常見問題總結

2.1 設備監管方向常見問題

在化工機械設備管理方向進行分析，具體管理工作主要包括機械設備的潤滑與防腐措施。但在實踐操作方面，現代化工企業在機械設備潤滑與防腐管理工作中，多數企業沒有建立起完善的管理制度[4]。部分操作人員對設備潤滑與防腐工作缺乏正確認知，并未關注到設備潤滑與防腐工作開展的重要性。基于認知上的錯誤，導致其在實際工作中所應用的潤滑油質量不達標，進而影響到機械設備潤滑效果。除此之外，部分實際操作人員未按照潤滑油添加標準開展相關工作，導致化工機械設備無法達到理想潤滑效果。在化工機械設備維修保養技術方面，化工企業所面臨的主要問題為密封泄漏缺陷。密封處理過程中，基于機械設備頂層膜受到反壓力達到承受極限，致使密封粘合不穩定，可能出現泄漏問題。化工機械設備，儀表相關故障較為常見，在溫度因素影響下測量設備數據可能出現偏差，甚至于出現不顯示現象，極大影響相關工作效率。

2.2 維修保養人才方向常見問題

現代化工機械設備維修與保養工作的開展，需要大量高素質維修人才作為保障。而現代多數化工企業均面臨著高素質維修人才缺失的問題。其中較為常見的問題是化工生產過程中實際解決問題的化工企業較少[5]。具體原因為企業中缺少高素質維修人才。高質量的維修，具體指向專業能力，較高質量可以解決相關技術問題。同時在職業素養及道德意識上也具有較高質量的要求，需要機械設備維修保養人員具備高度責任心，同時對于各類型化工設備具備一定敏感性。

3 基于化工設備管理視角化工機械維修保養技術應用

3.1 持續優化維修保養知識及相關技術

在化工機械設備維修保養理論層面進行分析，化工企業方面可定期為化工設備管理人員引進與化工機械維修及保養相關的理論書籍。同時也可定期組織機械化工設備維修保養人員，進行現代化維修技術學習[6]。確保所有機械設備維修保養人員及時掌握現代化技術，以便于開展高效率且高質量的維修保養工作。在行業內出現化工機械設備保養新技術時，可邀請相關技術專家到企業內部開展講座，提升企業內部設備維修保養工作人員現代化專業水平。另外，企業方面可定期組織機械設備維修養護技術人員外出學習。針對維修養護專業技術較強工作人員，可提供國外學習機會，促使其能夠學習到更為先進的化工設備維修技術。機械設備維修養護技術的不斷更新以及相關工作的持續優化，是確保化工機械設備維修及保養具備現代化特征的重要基礎。

3.2 對化工機械設備實施科學化管理

在化工機械設備管理中，主要涉及到潤滑管理與防護管理兩項工作。在潤滑管理方面，化工機械設備運轉時，要求工作人員加強設備潤滑管理[7]。其原因為設備長期處在運轉狀態，可出現不同程度磨損，而磨損嚴重則可影響機械設備質量以及使用壽命。為此加強潤滑管理是適當延長機械設備使用壽命，以及確保其運行安全的重要措施。具體工作開展中，要求操作者能夠科學選擇潤滑劑，對不同設備所應用的潤滑劑也存在一定差異，正確選擇潤滑劑是確保設備獲取到理想潤滑效果的重要前提。在防腐管理方面，機械設備的防腐處理需要滲透到機械設備設計到應用各個環節中。從化工企業視角進行分析，機械設備防腐主要應用在使用環節中，在設備日常檢修中，需確定設備是否受到腐蝕，在運行期間應采用有效措施降低設備器件受到腐蝕可能性。

3.3 針對不同保養需要應用適合技術

對于化工機械設備的保養可分為不同層次，而不同層次的保養所涉及到的保養技術也存在一定差異。在日常保養方面對于化工機械設備要求相關人員每日進行常規保養。此類保養工作內容較為細化且繁瑣，要求工作者在所有檢修及保養環節不可出現遺漏問題。例如在正式上班前工作人員需要適當檢查其工作范圍內各類機械設備。正式上班后依據保養技術規范各項規定，進行化工機械設備運行與裝置內部性能的檢查，確保各項指標處在正常狀態。在一級保養方面除常規保養之外，需要進行不同程度的一級保養[8]。一級保養常規每月進行一次。一級保養可滲透到設備運行過程中，在進行一級保養時，工作人員應遵循維修配合與操作為主的基礎原則，憑借科學化保養流程進行機械設備的評定與驗收。同時相關操作者應對設備檢查與保養進行記錄，確保設備保養的持續性及科學性。在二級保養方面，二級保養常規間隔一年進行一次。二級保養的基礎原則為操作配合與維修為主。在設備運行一年后，內部各項指標可能出現磨損，為此需要將維修作為主要內容。

3.4 智能檢測設備的應用及化工設備監測與診斷

化工生產的環境較為惡劣，為此各類化工機械設備日常運行環境較差，發生故障的可能性較高。基于此可應用智能化檢測設備，在化工機械設備運行狀態可進行運行情況與設備安全性的檢測。機械設備發生故障后，可將故障信息直接發送到后臺，技術人員可對故障做出綜合判斷，并選擇適合措施進行處理，以降低設備故障對企業造成的損失。智能化檢測設備還能夠結合化工設備的運輸數據，簡化維護人員工作流程并縮短維護所用時間。基于此認為在化工企業中應用智能檢測設備可降低無效維護時間成本，促使企業經濟效益得以提升。在設備維修保養工作中，應結合設備的壽命周期特征，完成對設備的監測與故障診斷。對于化工機械設備故障問題的預防，應做到對設備監測與故障診斷以及設備生命周期幾項要素的綜合考慮。日常檢修與保養工作中技術人員應在設備運行狀態下進行聲音與震動以及溫度的測試。對測試結果進行記錄，同時結合設備使用壽命，對設備的未來問題進行評估。

4 結語

化工機械設備正常運行，是化工生產得以順利進行的必要條件，設備故障發生率與構件磨損程度對于生產效率及質量具有重要影響。而做好設備的維修保養工作，有助于延長設備使用壽命，并降低日常生產過程中設備故障發生率。對于設備維修保養技術的應用，要求做到持續更新與優化，只有如此才能夠滿足現代化化工設備維修保養需要。除此之外，還需要做好相關保障工作，如應用智能化檢測設備、對化工設備的科學化管理等。