冶金機械設備的維修與管理策略

劉海鋒(廣西北部灣新材料有限公司，廣西 北海 536000)

0 引言

冶金設備在工業生產中具有廣泛的應用范圍。冶金設備在生產使用過程中，日常需要加強巡檢、維護，以確保設備能長期安全穩定運行從而確保高效生產。冶金設備屬于大型復雜的工業設備，外形龐大、構造復雜，所以日常維護保養也需要有較強工作經驗的技術人員實施才較為妥當。這就要求這類大型的工業生產設備操作、維護管理人員要相互配合，盡職盡責，確保安全穩定運行。僅依靠崗位操作工的規范使用并不能維持設備長期穩定運行，更重要的是設備維護工作也要同步推進并日復一日的堅持。設備維護不僅是要確保設備安全運行，更要在生產中最大限度的發揮設備效能。

1 做好生產前的準備工作

1.1 冶金的核心

冶金過程控制如何，最直觀的反映就是在產品質量上。在冶金生產過程中，要進行細節質量與整體質量的把控，二者緊密結合，相輔相成。對此首先要做的一點就是操作工藝符合工藝流程，設備運行安全可靠，無論是操作手法還是在冶煉金屬的過程控制中都要嚴格把控。其次在開始冶煉前，還應對冶金設備做個簡單檢查及試車，先查設備、儀器儀表工作是否正常，保證在接下來的冶金生產中設備運行正常，不會因設備運行不正常而導致產品質量缺陷情況出現。在調試準備階段，要確認的是：確保各項數據正常，審視設備系統運行工況。同時立足整體，對整個設備體系的運行做出故障篩查、預判，發現并提前解決問題。產品質量要求越高，計劃準備要越充分，設備調整越精細。原材料的種類數量齊全完備；工藝方案符合客觀規律：讓冶煉設備在節省能源的情況下，可以高效率工作，降耗生產[1]。

1.2 降低冶煉過程中的成本消耗

現代化的冶煉工藝技術對生產開展提供了一定的便利，在降低人員勞動強度的同時又能滿足大產能、高負荷生產。但是如何實現生產效益最大化，如何在行業占有穩固地位，這就要求我們要做好成本控制工作。冶金企業想發展好根本問題就是要降低冶煉成本的同時不斷提高產品質量。企業資本運作對利潤獲取可以能夠起到一定的作用，但是企業工藝技術才是企業獲取利潤的根本，所以要制定好企業生產的最優工藝方案并嚴格控制每一個生產環節，最大程度上減少冶煉工藝及設備運行成本。除此以外，冶煉技術在它自身的發展過程中也要不斷提高自身的現代化技術水平，注重科研工作，通過設備更新換代、工藝革新等以更先進、更精準、更優越的現代化冶煉技術來從根本上達到降低成本的目的。同時，想在冶煉上節省成本，形成企業自身的一個資源優勢，就應該在工廠勘察設計、建設施工初期就該協同統籌安排、合理設計、精益施工，能夠合理地安排原材料存放及能源介質管道，設計合理、嚴格施工，這樣就能在后期長時間生產過程中降低生產運營成本，如物料轉運便捷、倉儲安全可靠等都是降本增效的措施。

2 安裝過程的質量控制要點

在生產中，要注意的就是工藝過程工藝技術和質量把控，科學合理的工藝方案加上嚴格把控生產過程，才能生產出高質量的產品。高質量的產品對冶金業的興起也有很大的促進作用，是冶金行業興起的前提。注重把控生產質量，嚴格把控質檢關，層層把關確保生產出高質量產品。因此對于企業來講，必須不斷完善生產體系、設備管理體系，超越社會對于生產標準的要求，更嚴格、更細致。加強自身的管理、提高冶煉水平，同時要加強對原材料準入的質量把控，從源頭抓質量，同時注重過程把控，二者結合為提高市場占有率奠定基礎。

人工智能和專家系統在冶金生產中的應用。當今社會，隨著信息技術不斷發展，AI技術也在日漸成熟，而冶煉技術的發展，本身就和計算機技術有著密不可分的聯系，人工智能和專家系統都被運用到了現代化的冶煉技術中，從而可以進行一個智能的知識的整合，在數據運算過程中，可以更快速、更準確、更高效地提高生產效率。對基礎數據進行整合系統分析，以系統分析結果為導向來指導生產。

3 冶金機械設備維修與管理策略

3.1 持續監測，預判故障，定期維修

目前冶金設備的智能警報系統也已經較為完善，能監測設備運行狀況并時時記錄數據以便設備工程師作故障判斷。故障警報系統能將設備運行過程中全部情況進行匯總形成運行曲線并上報給終端，操作人員便可以根據這一實時的數據對生產進行調整。更為先進的是智能警報系統能在冶金設備故障發生時，在將故障信息上報終端同時通過對數據分析進而對設備運行采取一定的干預措施，將設備故障影響降到最小。甚至在危及設備安全運行、人員安全的情況下可自動緊急停機。故障維修時設備維護人員根據故障報警信息或者系統記錄的設備運行參數能快速的判斷出故障點并排出故障，節省設備維修時間為生產贏得時間。比如：設備潤滑部位潤滑不足、水冷部位水冷不足時溫度傳感器會傳導溫度異常；轉動部位故障振動值異常升高、機械卡阻電氣運行電流升高等狀況都是通過監測系統可及時發現設備運行異常情況，設備維護人員可提前預知故障提前做好防范措施，生產及時調整生產節奏，進而避免大的設備事故或造成大的生產事故[1]。

3.2 未雨綢繆，事前預防

在冶金設備中，要選用高品質設備，運行故障率低、維護保養費用少以確保設備高運行率金屬冶煉生產正常有序。生產設備參數選擇要根據生產產品產能需要來進行購置，滿足生產需求的情況下降低能耗降低運行成本。對冶金機械設備的合理選型是在設備采購前甚至項目可研階段進行介入。根據企業生產需求、生產工藝、產能、安全性、實用性、投入產出比等情況綜合評定來選擇合適的設備型號是項目籌建時期首要的任務，我們所選擇的冶金機械設備在安裝調試投產后應給公司帶來最高利益，設備故障低能最大限度的投入生產確保投入最小產出最大。為了解決這個問題，要在項目前期設計、設備選型時做到設備設施聯合設計科學化、合理化，為投入運行后的聯合管理打下基礎。建立科學設備管理制度至關重要，好的制度制定是確保設備長期穩定運行的重要保障。通過制度手段維護設施科學運行，力爭做到制度管人、流程管事，確保相關崗位人員能按照工作流程對設備使用管理[2]。

對于冶金設備的運行管理，有如下四點建議：(1)務必保證各監測設備、儀器本身運行質量可靠、能精準的將設備運行參數上傳到終端，對檢測儀器、傳感器等儀器要定時、定期維護、校驗，確保每一部件運行正常；(2)對運維人員做好培訓，使之具備必要的素質；(3)制定詳細的檢修方案及保養計劃并嚴格執行；(4)做好運維記錄為后續維護保養提供數據支持。

3.3 維修徹底避免重復故障

維修人員在維修過程中，對于突發故障有時為了生產需要只會做臨時搶修，事故原因分析不透徹，未能從根本徹底解決問題。本著“有病就治，再病再治”的錯誤思想使得同一故障反復出現，不僅浪費人力成本，更是對物力成本造成極大的浪費，并且給生產組織帶來極大的不便。因此處理設備故障同樣遵循安全四不放過原則，查出引發設備故障的主因徹底處理并對其它類似問題展開排查清理，真正做到大修大改、小修小改，確保設備故障越來越少，設備運行處于良性循環之中。

3.4 健全維修機制，樹立責任意識

隨著冶金技術不斷向著現代化方向發展、冶金設備不斷更新換代并向智能化升級的情況下，對冶金生產、設備維護維修人員的專業技能、人員素質要求會越來越高，在行業發展的進程中要不斷的去引導行業從業人員不斷向高素質人才轉變和發展。生產企業要不斷的開展相關專業技能培訓，使之專業技能能有全面提升能跟得上行業發展的步伐。培訓目的不僅僅是為了提高個人素質、思想，更重要的是通過培訓去引導從業人員樹立終生學習的思想。注重人員梯隊的培養，多培養儲備一些想法新穎和專業素質過硬的綜合性人才，注重企業工匠的培養。

3.5 做好設備日常保養延長使用壽命

設備日常維護保養主要是對運行設備進行定期巡檢維護、設備潤滑、保養易損件定期更換并形成記錄檔案；當然保持設備處于好的環境下運行同樣重要，避免因環境惡劣致使設備巡檢維護不到位或者設備運行監測儀器儀表故障而造成設備停機；對頻繁相對運動部位做好必要的防護尤其是電纜等設備；對受生產震動而易松動，脫落的部位進行加固。綜上所述，設備運維人員要根據經驗及設備運行實際情況制定好設備巡檢、維護、定檢定修等管理制度，強化點巡檢，做到有問題早發現早處理，避免大的設備事故發生[3]。

4 結語

冶金生產設備的運維是一個長期堅持的工作，它不僅需要管理工作穩定高效推進，從業人員高度的責任感，更重要的是需要維修人員具有較強的故障處理能力和豐富的從業經驗，此外從業人員還要加強學習、不斷的提升自己、不斷的向同行從業人員學習，吸取他人先進的設備管理和維修經驗。加強對設備的維護保養保證其正常運行，不僅是生產順利進行的基礎保障，更是企業生產盈利的根本前提。