天然氣液化設備全運行管理的方法

崔少軍，李增輝，胡敏，馬驥，許京

(陜西液化天然氣投資發展有限公司，陜西 西安 712100)

0 引言

設備是生產類企業的核心基礎，設備管理更是生產經營管理過程中各類設備關聯資源、技術和人員等各方因素合理統籌的綜合過程，已成為企業最基礎和最關鍵性的管理對象，且設備管理質量和效能直接關聯企業經營效益、競爭力和業務發展，也是企業生產、安全、效益實現的基本載體。從外部來看IOT、AI、5G、大數據等新技術引領設備管理變革升級，傳統的設備管理方法已無法滿足現代企業設備管理的需求。企業高質量發展必然對設備管理提出低故障率、高可靠性、成本低廉可控、管理流程順暢等基本要求，最終以提高設備完好率、增加設備運行時間、縮短設備故障時間、降低設備維保費用，更好為企業生產和經營效益服務。

1 設備全運行管理

設備管理效能對企業的經營價值不言而喻。設備全運行管理必然以系統的輸出經濟價值為基礎，基于設備使用、維護、保養和廢止全流程，以生產運行過程中生產設備的壓力、振動、溫度、流量、噪音等生產信息監測及異常狀態預測評估和設備風險識別及隱患治理為管理核心內容，采取一系列管理制度、操作規范、實施方案和保障措施，對設備運行周期動態管理，使得管理目的更明確，管理路徑更清晰，管理方法更得當，以獲得設備性況最優和運行費用最經濟[1]。

2 設備管理的現狀

(1) 觀念落后且落實滯后，管理水平不高、管理手段不多、管理經驗不足。設備故障發生必然導致設備喪失或降低基本功能或無法正常運行或隱含潛在的安全生產風險，設備管理不科學、不合理、不完善、不到位，對設備認知與操作不力，未形成統一的管理標準和流程。在設備管理過程中基礎信息遺失、設備信息不斷失效、維運保養效果降低、管理組織不健全、專業人員不到位，淡化分工和模糊職能邊界、存在失管缺管漏管不管的現象，且不重視。

(2) 設備故障具有規律性，并非設備必會發生故障，設備運行期間做到“望、聞、問、切”，嚴格檢查設備運行狀況及必要的檢測程序，具備運行異常監控、數據分析，采取測驗和診斷方法，就能做到低故障或故障率大幅下降。設備故障分類實施，有些故障須停車檢修，有些設備故障不影響正常生產和安全，可以監測到位，擇機再修，而不必有故障就停車。

(3) 設備非必要不必大修大改，設備故障分初始故障、偶發故障和耗損故障，運行時間決定設備處于不同故障期，操作人員和管理人員針對不同運行期易發故障，做好運行預判，認定故障性質，分析故障原因和故障后評估，并提前采取措施。做到設備小問題及時修善，設備大問題立即維修，規避大問題不得不停車大修大改。此外，由于設備精加技術、新材料、裝配工藝、傳感技術的可靠性和穩定性大幅提升。據數據統計，生產設備60% 以上故障發生在初始故障期，反而不科學非專業的大修大改會引入潛在風險，會增加設備故障率[2]。

(4) 經常做后手棋，即事前不細，事后再修，設備運行周期的延長導致設備在不斷自然劣化，加上不專業和非定期的維護保養會強制設備劣化報廢。設備故障發生前，故障內癥通過外在表征反映放大，不會平白無故出現或消失，而是疊加效應形成。由于日常巡檢不規范、檢查不實、技能不精，不做設備數據分析及預測評估，沒有建立完善的設備運行記錄、專業故障分析、全防護預案，經常不停不管、不壞不修、壞哪修哪、壞哪停哪、帶病運行。

(5) 降低維保費用不能只依靠提升自身維修能力，生產設備智能化程度越來越高，設備越來越復雜，設備維修技術和工具越來越精密，人員綜合能力越來越專業，企業自身不具備專業能力和設備設施，僅憑自有技術維護保養高精尖設備，企業要投入高額財力和大量人力物力，非專業也會給設備造成潛在故障隱患，甚至設備的報廢，并不能有效降低維修費用。

3 設備全周期管理路徑探索和實踐

3.1 做好專業團隊建設

全面加強設備專業團隊建設，基于生產設備管理的專業管理團隊，由業務管理人員、技術人員、操作人員并以自身經驗及設備專業知識為基礎，設置清晰的組織架構、明確各級權責利、流暢的業務程序，形成責任強、業務精、技術通的專業團隊，做到對設備運行故障提前預測超前處置，通過內外培訓提升設備管理的專業水平，提高設備管理團隊綜合管理能力。

3.2 做好設備信息建設

設備資料信息管理是在設備生產運行過程中逐步完善形成，反映設備使用及檢維修、定檢和保養的基本情況，生產設備運行管理應收集和統計各類在役設備動靜態信息，建立重大稀設備的原始身份證，并不定期補充完善設備信息，并做好相關記錄及歸檔工作[3]。針對設備實際運營情況進行運行記錄、檢修記錄、潤滑記錄、零件更替分類登記，并針對不同設備使用年限檢修日期建立提示告知，以對設備運行狀態進行分析，有效及時準確統計實現對設備動態監控，對設備后期應用、技改和維保及診斷提供基礎參考和數據保障。

3.3 做好設備分級巡檢隱患排查治理建設

設備故障的具有隨機性，有效降低設備突發故障必須定時定期常態化巡檢，形成分級巡檢、定時巡檢和專業巡檢以降低突發故障概率，按照重要程度分級巡檢，對核心設備，加強巡檢頻次和等級，落實分級巡檢能夠降低關鍵設備運行隱患或突發故障，且可以降低日常維護工作量。設備巡檢實質是一種預防性隱患排查，通過工具、經驗和技術手段實現對設備的狀態診斷，操作人員日常巡檢排查隱患故障，是發現設備突發異常，并及時診斷故障誘因并采取預防性治理措施的重要方法[4]。

3.4 做好設備輔助建設

輔助管理服務于設備安全穩定運行。其一設備潤滑貫穿于設備運行的全周期，針對不同設備建立潤滑資料檔案，明確設備的結構和相關參數、潤滑部位、潤滑標準、品類品質及期限等基礎信息，在設備運行記錄中，應及時反映潤滑油脂的加油、補油和換油及油品檢測記錄，預防設備相對運動部件的磨損、零件銹蝕、散熱降溫、密封和公差配合失效。其二對重點設備和易發故障設備提前儲備備品備件防患于未然，防止消耗件損壞、失效等原因使正常運行或突發故障使設備停車。并針對老舊零部件及時替換，不同備品備件不定期盤點帳物相符，及時補充更新，分類保存、降級使用做好重點備忘，易損件清單標注各部位備件、維修工具、注意事項以便維保和查找更替使用，明確存量并定置管理。部分高金額、采購周期長及關鍵備件應重點足額儲備，并將利用率高、價值高或不宜采購的通用零部件拆解入庫備用。

3.5 做好新技術和新方法的應用

設備管理信息化已成為趨勢，企業主動融合先進管理方法和信息技術實現設備管理數字化，應具有人、管理理念和管理方法與生產設備具有良好的交互，在設備管理中充分發揮人的能動性和技術方法的功能性。學習先進的管理經驗和方法，將先進的管理方法滲透到設備管理的方方面面。優化配置專業人員及聚合優勢技術資源，用新技術和新方法顯著提升設備管理團隊的職業素質和技能水平，切實做到預防性維護與可靠性維修相融合，最終實現設備綜合效率的最大化，持續降低設備運行和維護成本，保障設備安全、可靠、穩定。

4 結語

液化天然氣設備周期管理是關鍵設備運行和故障預防管理方法的改進和改善，從設備的事后管理做到事前預判、事中處理和事后評估總結，并對關鍵設備和特種設備的管理規范化流程化，注重生產設備各階段的專業化、團隊化維護，減少設備管理的盲目性，設備故障處理的被動性，設備維護保養的隨機性，減輕管理和業務人員的工作量，不斷提升全員設備管理的主動意識和專業技能，降低設備管理的成本，以確保設備本質安全和高效經濟運行。