一種多芯電纜自動剝線機

謝紅佳

（廣東省建筑科學研究院集團股份有限公司）

1 標準要求

⑴GB/T 12706.2-《額定電壓1kV (Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》中第16.2條規定：導體電阻，應對例行試驗中的每一根電纜長度的所有導體進行電阻測量，若有同心導體也包括在內。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，試驗前應在保持適當溫度的試驗室內至少存放12h。若懷疑導體溫度是否與室溫一致，電纜應在試驗室內存放24h 后測量。也可將導體試樣放在溫度可以控制的液體槽內至少1h 后測量電阻。電阻測量值應按GB/T 3956－2008 給出的公式和系數校正到20℃下1km長度的數值。每一根導體20℃時的直流電阻應不超過GB/T 3956－2008 規定的相應的最大值。標稱截面積適時，同心導體的電阻也應符合GB/T 3956－2008 規定[1]。

⑵GB/T 5023.2－2008《額定電壓450 750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第2 部分試試驗方》中第2.1 條規定，導體電阻，導體電阻檢查應在長度至少為1m 的電纜試樣上對每根導體進行測量，并測定每根電纜試樣的長度。

若有必要，可按下列公式換算成導體在20℃、長度為1km 時的電阻。

⑶GB/T 3048.4-2007《電線電纜電性能試驗方法第4 部分：導體直流電阻試驗》中第4 章試樣制備規定，4.1 試樣截取：從被試電線電纜上切取長度不小于1m的試樣，或以成盤(圈)的電線電纜作為試樣。去除試樣導體外表面絕緣、護套或其他覆蓋物，也可以只去除試樣兩端與測量系統相連接部位的覆蓋物、露出導體。去除覆蓋物時應小心進行，防止損傷導體；4.2 試樣拉直，如果需要將試樣拉直，不應有任何導致試樣導體橫截面發生變化的扭曲，也不應導致試樣導體伸長；4.3 試樣表面處理，試樣在接入測量系統前，應預先清潔其連接部位的導體表面，去除附著物、污穢和油垢。連接處表面的氧化層應盡可能除盡。如用試劑處理后，必須用水充分清洗以清除試劑的殘留液。對于阻水型導體試樣，應采用低熔點合金澆注[3]。

綜合以上幾本標準要求，電線電纜的導體直流電阻制樣要求是：第一步：從被試電線電纜上切取長度不小于1m（一般取1.5m 長）的試樣；第二步：若是多芯電纜，則要去掉護套層，使得幾根芯線相互獨立出來；第三步：將1.5m 長的電線或者電纜芯線，兩端分別去掉25mm 長的絕緣層，余留中間1m 長度的絕緣層仍然覆蓋金屬芯線。

2 自動剝線機結構、原理說明

本剝線機由護套層剝離設備及內芯絕緣層剝離設備兩部分組成。

⑴護套層剝離設備結構原理（如圖1、圖2）由三部分組成，分別為護套層切口部分（紅色部分）、輸送連接部分（藍色部分）、切斷部分（綠色部分）。旋轉切口刀高度調節旋桿，調整切口刀至適當位置；電纜由進線板進入，電機經減速器帶動摩擦滾輪旋轉，電纜由摩擦滾輪帶動向前運動，切口刀在電纜上切開一道開口；電纜繼續向前運動，進入進線管，并經進線管校直；當電纜向前運動到指定位置時，關閉護套層切口部分的電源開關，電機停止；氣缸連接上切斷刀，下切斷刀固定在切斷部分底座上，上切斷刀向下運動切斷電纜。

圖1 護套層剝離設備模型圖

圖2 護套層剝離設備實物圖

⑵內芯絕緣層剝離設備結構原理（如圖3、圖4）：從開口刀處放進內芯，頂到定位桿頭；氣缸3 推動一側夾緊塊向另一側夾緊塊方向運動而夾緊內芯，氣缸2 推動一側開口刀向另一側推進，在內芯上切出一個環形開口；氣缸1 連接開口刀座，連同刀座一起向遠離夾緊塊的方向運動，將內芯絕緣層剝離。

圖3 內芯外層剝離設備模型圖

圖4 內芯外層剝離設備實物圖

3 設備優點

⑴可實現機械化，代替人工操作，節省成本，提高工作效率，增加總體產值。

⑵能適用于不同規格型號的多芯電纜，使用范圍廣。