柔性聯軸器在石化工業動設備中的應用

和冰濤，趙建武(新疆天利石化股份有限公司，新疆 克拉瑪依 833699)

0 引言

在石化工業產業運行中，石油化工裝置中動設備非常重要，通過與柔性聯軸器的聯合運用，可以提高系統運行的效率，充分滿足石化工業產業的運行及發展需求。對于柔性聯軸器，在實際的使用中具有動力傳遞、補償徑向的技術優勢，通過該種設備的運用，可以穩步提升柔性聯軸器的使用效能，滿足石化工業動設備的使用及管理需求。但是，由于石化工業動設備的特殊性，在實際使用中會受到溫度儀表故障以及壓力儀表故障的影響，若不能控制這些問題，會影響石化工業動設備的使用效果。因此，在石化工業發展中，為了提高石化工業動設備的使用效果，應該與柔性聯軸器進行融合，穩步提高設備的使用效率。

1 柔性聯軸器的結構及優勢

1.1 柔性聯軸器的結構

對于柔性聯軸器而言，作為新型軟啟動柔性聯動軸器，主要包括行星齒輪傳動機以及內外扭轉彈簧機構，通過內外扭轉彈簧機構的作用分析，可以減少扭矩增強，為系統的平衡運行及負載控制提供支持。在軟啟動柔性聯軸器使用的過程中，矩形截面扭轉彈簧在柔性扭矩傳遞的過程中，會出現扭矩功能增加的問題，系統運行中，為了實現長時間、頻繁性的系統運行，應該提升系統的剛度及強度，實現柔性聯軸器安全、可靠運行，展現柔性聯軸器的使用及運行需求[1]。

1.2 柔性聯軸器的優勢

根據柔性聯軸器使用情況的分析，技術優勢體現在以下方面：第一，吸振效果較好。在柔性聯軸器運行的過程中，以輪胎柔性聯軸器為例，在設備使用的過程中，可以保證設備的平穩運行，而且也可以延長軸承的受用壽命，降低設備的噪音污染，提高系統運行的整體條件。第二，對找正的精度要求較低。根據柔性聯軸器的使用特點，在系統運用中，對找正精度的要求相對較低，只要偏差不超過1 mm，就可以保證系統的正常運行。第三，技術應用范圍相對廣泛。通過對柔性聯軸器使用情況的分析，在實際的技術運用中，系統運行的舒適度相對較高，在不同工作狀態下都可以實現平穩運行的目的，減少設備維護成本的支出，同時也可以充分滿足行業的經濟發展需求。第四，保護作用明顯。結合柔性聯軸器的使用特點，在系統運用的過程中，存在較為明顯的保護作用，避免設備系統出現損傷[2]。

2 影響柔性聯軸器運行的因素

根據柔性聯軸器在石化工業動設備的使用特點，在柔性聯軸器使用中，會受到以下因素的影響：第一，由于動力機的機械性明顯，在動力機運行中，需要按照不同設備的運行狀態及設備品種，確定柔性聯軸器的運轉模式。由于動力機工作原理的差異性，在實際的使用中會受到運轉平穩的限制，最終對系統造成沖擊，降低柔性聯軸器的使用效果。第二，在荷載類別的影響下，由于柔性聯軸器的結構、材料等存在差異，在機械產品傳統系統的聯軸器使用中，由于設備的差異性，所承載的承載力不同，柔性聯軸器在振動、轉動的荷載影響下，會降低設備的使用效率。第三，在聯軸器的傳動中，傳動精度的影響也是十分重要的。如在柔性聯軸器的傳動精控制中，為了保證設備的高速運轉，一定要避免使用非金屬彈性元件，之后通過柔性聯軸器使用情況的分析，提高設備的使用精度，避免設備安全隱患的出現。所以，在柔性聯軸器使用中，應該結合設備的使用狀態，進行石化工業動設備的調整。

3 柔性聯軸器在石化工業動設備中的應用

3.1 金屬彈性元件聯軸器的運用

在石化工業運行的過程中，將金屬彈性元件聯軸器運用在動設備系統之中，可以將其作為一種特殊的聯軸器，通過設備的使用及分析，滿足API Std 671以及ISO I0441的需求，而且，系統也會按照設備的規定標準，將金屬彈性元件聯軸器的使用技術進行劃分：第一，在金屬膜片式聯動器運用中，金屬彈性元件為一組或是一片金屬膜片，之后按照變形吸收徑向，避免軸向不對稱問題的出現。第二，在金屬膜盤式聯軸器使用中，應該根據系統的運行情況，分析系統的運行原理，以便提升金屬膜盤式聯軸器的使用性能。優于彈性金屬膜盤具有多樣化的特點，在實際運用中，應該合理確定金屬膜盤式聯軸器的使用范圍，對金屬彈性元件進行調節，實現壓縮機組、泵組的正常運行。第三，長中間軸聯軸器。在石化工業產業運行中，動設備中一些大型燃氣發動機需要使用到細長中間軸聯軸器，實際運用中，應該利用中間長軸的柔性吸收徑向以及軸向不對中的現象，保證高速離心機的正常使用，穩步提升系統的運行效率。而且，在中間細長軸運用中，會大大減少懸臂質量，同時也會減少懸臂質量，避免機組震動問題的出現，優化系統的運行及使用下來，充分滿足系統的運行及使用需求。單膜片聯軸器運行中，可以對彈性元件進行精準的分析，同時也會將設備的質量降到最低狀態，穩步提高設備系統的運行效率，避免軸向響應問題的出現。但是應該注意的時，在軸向裂紋擴張的情況下，會使系統瞬時失效，影響金屬膜盤式聯軸器的使用效果。第四，通過膜盤式聯軸器的使用，可以設置一組平行的金屬元件傳遞扭矩，其中失效問題是逐漸形成的，通過檢測分析可以提高系統的判斷效果，優化金屬膜盤式聯軸器的使用效果[4]。

3.2 非金屬彈性元件聯軸器

在非金屬彈性元件聯軸器使用中，通常要按照扭矩通過柔性元件的方式進行傳遞，在實際的傳遞中，應將系統模型分為壓縮型以及剪力型兩種。通過不同設備形式的運用，可以穩步提升非金屬膜盤式聯軸器的使用效果。由于非金屬膜盤式聯軸器的特殊性，在實際使用中存在元器件造價低、容易更換的優勢，而且對系統的精確度要求較低，將其運用在功率較小的泵組系統中，可以非金屬膜盤式聯軸器的使用效果，滿足石化工業動設備的使用需求。因此，在石化工業動設備運行及產業發展的背景下，為了更好的提高行業競爭力，應該在設備使用及新技術創新的過程中，積極引入柔性聯軸器設備，通過各項設備的使用分析壓力儀表的故障問題[5]。

3.3 帶測扭矩裝置的聯軸器

在帶測扭矩裝置的聯軸器使用中，通過機組驅動機的正常使用，可以使系統達到合同規定的效率，同時也可以對設備的性能進行評價，充分展現聯軸器的使用效果。在判斷機組運行狀態的情況下，如果發現主機效率降低的問題，應該推測系統發生故障的原因，并及時確定解決策略，為系統維修提供制度支持。通常情況下，測扭矩裝置的原理體現在以下方面：第一，加應變片。在加應變片法帶測扭矩技術使用中，其作為傳統的技術形式，通過聯軸器中間節點的協調，可以形成惠斯頓電橋，之后在電磁感應的作用下接受并發送信號，過程中為了減小離心力的出現，應該加強對額外變形問題的分析，通過應變片的使用及聯合安裝，提高系統的運行效率。第二，測相位差法。對于該種技術形式，在與聯軸器融合中，應該在兩端設置外齒圈，并設置非接觸型電渦流探測齒圈齒的相位差，有效避免扭轉變形問題的發生，增強設備系統的運行效果[6]。在聯軸器運用的過程中，需要對非接觸探頭的水平狀態及垂直位移等進行判定，之后根據系統的運行特點，分析產生的附加相位差，避免相位差增加問題導致的設備運行問題，展現測相位差法的技術使用優勢。第三，雙通道相位差測量技術。在雙通道相位差測量技術使用的過程中，內齒圈內需要安裝環形線圈，在通電的情況下會產生電磁場。如將雙通道固定在軸上的外齒圈選裝的狀態，要分析設備的周期變化形式，并通過磁通量周期變化的分析，對產生的電動勢進行研究，提高相位差測量的精準性。需要注意的時，在聯軸器運行的情況下，如果垂直方向出現位移現象，外齒圈的上部間隙會逐漸減少，最終產生平均的正弦電壓，展現補償聯軸器設備的使用價值。第四，帶補償的三通道相位差測量技術。在該種測量技術使用的過程中，為了更好的解決聯軸器兩端的運行問題，應該著呢對水平、垂直方向的移動狀況，分析測量誤差問題，之后按照帶補償的三通道相位差測量技術調整設備使用中存在的問題，如在外齒圈安裝之后，需要仔細研究出現水平、垂直放電的偏差問題，通過附加位移使用狀態的分析，可以提高系統運行的穩定性，實現系統運行及補償的目的。因此，在帶測扭矩裝置的聯軸器使用的過程中，為了穩步提升柔性聯軸器設備的使用效果，設備維護人員應該結合石化工業動設備的使用狀況，細化設備維護及管理方案，穩步提升設備的使用效果[7]。

4 結語

為了更好地提高行業競爭力，應該在設備使用及新技術創新的過程中，積極引入柔性聯軸器設備，通過各項設備的使用，可以穩步提升設備的運行效率。通常情況下，在柔性聯軸器與石化工業動設備融合的過程中，應及時發現以往設備使用中存在的問題，并通過金屬彈性元件聯軸器、非金屬彈性元件聯軸器等柔性設備的綜合運用。