海洋石油平臺建造質量管理及提升措施

王培永，張艷紅，郭鋼，王磊，董恩強(海洋石油工程股份有限公司，天津 300452)

0 引言

近年海洋石油開采發展迅猛，采油量每年攀升一個臺階，在國內海洋石油平臺的建造水平獲得飛速發展的同時，施工質量管理所面臨的環境也在不斷復雜化，質量控制難度增大，傳統質量管理思維已難以適應行業的迅速發展。為提升質量管理水平，保證施工質量進度，不斷深化質量管理創新，強化質量控制措施，開好“處方”除“痼疾”，能夠有效地提升質量管理水平，消除施工質量隱患。

本文是作者在工作中發現問題，解決問題，改進問題的過程中總結出的一套質量管理經驗。

1 質量隱患管理

1.1 建立日巡檢制度

建立每日巡檢制度，以現場質量過程巡檢為重點，以規范、強化工藝標準為手段，降低施工過程中質量隱患數量，提高產品品質，保證施工過程的質量，巡檢內容如表1所示[1]。

表1 每日巡檢重點檢查項

1.2 質量隱患臺賬

為及時發現并排除現場質量隱患，專職檢驗員每天對各工程項目現場施工開展巡檢，并建立隱患臺賬，記錄問題發生的時間、地點、所屬單位、責任人，讓隱患有了“身份證”，更好地對問題進行跟蹤，保證質量隱患及時排除，問題及時整改[2]。

同時，根據臺賬，可以實時跟蹤各個項目、各個生產部門的質量情況，并根據需要組織針對性地培訓。實施質量巡檢后，現場質量問題的數目穩步下降，施工一次合格率也達到了目標指標值要求。根據臺賬統計2018—2020年質量隱患數據統計如表2所示，分布圖如圖1所示。

圖1 2018—2020年質量隱患數據統計趨勢分布

表2 2018—2020年質量隱患數據統計

2 質量隱患統計分析主要存在的問題

2.1 質量隱患類別

根據三年的質量隱患臺賬數據進行詳細分析，將所存在的問題歸納為：技能類、工藝類、防護類、工序類、管理類、技術類。

2.2 質量隱患統計分析

工序類、工藝類、防護類問題占比達到70%，如圖2所示，主要問題表現為：

圖2 各類問題占比圖

工藝類：焊接工藝執行不到位，如：預熱溫度不夠、坡口處理不合格、引弧板切割問題、焊工超資質焊接問題等。

防護類：焊材沒有按要求進行加熱、保溫，材料未保護、未隔離混放等。

工序類：各專業交叉施工未按照工序流程施工，造成施工混亂和質量隱患。

2.3 主要質量隱患存在的原因分析及建議

工藝類問題占比為30%；造成工藝類問題的主要原因有兩個：第一，施工人員不清楚、不了解施工工藝要求，施工前未詳細查閱圖紙、焊接操作規程等。第二，施工人員了解施工工藝，卻未嚴格執行。針對以上兩種情況，建議下一步工作中應采取以下措施：嚴格執行施工前的技術交底工作，不定期參與分包商班前會，做好“事前預防”；過程質量監控網絡收緊，強化施工工藝執行，做好“過程控制”。

防護類和管理類問題總占比達到了35%，對于構件防護不當也有各部門管理方面的混亂與失職。因此防護責任不明確，監督、懲戒措施缺位也是造成防護類問題較多的原因，下一步應明確防護責任主體，做好事前預防、事中監控、事后追責，才能避免施工低標準，老毛病、壞習慣問題一再出現。

工序類問題占比為20%；造成工序類原因主要為趕工期間不按照計劃施工，野蠻搶工，各專業溝通交流不夠。建議制定趕工計劃，統一由施工管理部門做協調，在遇到工序交叉問題時及時溝通解決。

3 結語

當好“運動員”，還要做好“教練”。根據實際情況分析來看，分包商的施工水平與質量責任意識尚與要求存在差距。一些分包商施工人員不了解公司施工管理規定及工程技術要求，不按照程序文件施工，施工時隨意性較大，質量意識欠缺，面對工程質量壓力，改變質量管理思路，要求質量控制人員不但要當好“運動員”，還要做好“教練”，不斷提升分包人員的施工水平及質量意識，如：在項目開工前組織分包商骨干人員進行技術交底，使施工人員對技術要求了然于胸；參與分包商的班前會，對施工過程中的重要控制事項及常見質量問題等進行定期宣貫，形成長效機制；建立質量情況預警機制，一旦發現在施工環節有質量下降的趨勢，立即進行針對性地強化培訓[3]。

信息化精準助力。平臺主體部分是由各種組件焊接而成，單個石油平臺可包括上萬道焊口，每道焊口都需要經過組對檢驗、外觀檢驗、無損檢驗等步驟，而各個環節都要產生大量的數據，這些數據是施工管理的第一手數據，也是反映質量狀況的晴雨表。

以往檢驗人員主要依靠電子表格進行數據記錄，但這種表格的功能極為受限，數據需反復錄入、核對、極易出錯且無法進行自定義檢索，有時會出現漏檢、錯檢現象，影響了施工質量，甚至延誤了施工進度，已無法適應目前的高速發展。針對這種情況，及時引入信息化工具，建立檢驗數據庫管理系統，通過該平臺，組對、外觀、無損檢驗人員可以共用基礎焊接數據，無需重新錄入，且數據庫系統支持實時檢索，極大地提高了工作效率，徹底杜絕了漏檢、錯檢現象[2]。

統籌兼顧，多方協同部署。首先，加大全員質量意識培養，通過成立質量人員組織機構、明確職責，編制各階段具體安排，確定中心工作，落實責任、工作任務等，要求集中學習、培訓、討論，統一認識，統一步調，保障質量活動進度和開展成效。其次，找準問題，明確提升靶心。通過互提建議、相互診斷、匯總歸納、內部評審等“程序”，確定重點工作，召開診斷專題會，采用頭腦風暴、專家問診、尋找“整改良方”等方式分層找到了“管理瓶頸”與“能力短板”，解決質量實際問題。

強化質量成本控制。提倡“質量成本”控制，即控制好故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預防成本。切實做好、做實質量記錄的填寫工作，做到及時性、完整性、規范性、真實性。明確質量部門各崗位的職責、權限、利益關系，提高檢驗隊伍的專業素質，合理編制質量人力資源。提高對儀器的監控能力，對不合格品有效控制。質量人員積極參與工藝改善，提高對異常情況處理的反應能力。