化工機械設備管理及維護保養技術分析

吳鵬飛，吳小丹(.大慶石化公司設備維修中心，黑龍江 大慶 6374； .黑龍江北魚漁業集團有限公司發展部，黑龍江 大慶 63000)

0 引言

隨著化工行業的不斷發展，生產的機械化水平不斷提高，在化工生產中會應用到各式各樣的機械設備。隨著機械制造技術的快速發展，化工機械設備不斷向大型化、精密化、高速化方向發展，極大地提高了化工生產的效率和質量，因此機械設備在化工生產中的作用愈發重要，在這樣的背景下如何保證化工機械設備高效、穩定運行就成為化工企業需要注意的問題，尤其是化工生產過程中很容易出現溫度變化、摩擦以及干濕交替等情況，會影響到化工機械設備的使用壽命和應用效果，因此化工企業需要做好機械設備的管理以及維護保養工作，保證化工機械設備高效、穩定運行，提高企業的經濟效益。

1 化工機械設備管理及維護保養的意義

1.1 保證生產效率

化工機械設備在化工生產過程中具有重要作用，其工作狀態直接決定著化工生產的效率和持續性，因此確保其處于良好的工作狀態，安全、可靠、穩定的運行具有重要意義。為了達到這一效果，需要加強化工機械設備的監控和管理，通過這樣的方式，一方面可以了解設備的運行狀態，及時進行維護，避免設備出現故障；另一方面，通過做好監控和管理，即使設備出現了故障，也可以在第一時間發現，并且采取措施解決，有效的降低損失。同時可以對設備的各項參數進行全面的記錄和分析，找出設備出現故障的原因，從而制定設備故障預防方案，有效的降低設備發生故障的概率[1]。

1.2 提高機械設備使用壽命

化工生產過程中，機械設備運行時間長，通常都處于滿負荷的運轉狀態。加之化工生產過程復雜，機械設備出現故障的概率較高。如果不能夠對機械設備各項參數進行實時監測，做好相應的維護，可能導致設備在運行過程中出現故障。化工機械設備出現故障以后會給生產造成比較大的影響，甚至導致生產事故，造成財產損失和人員傷亡。通過做好機械設備的管理和維護保養，可以有效降低設備的故障率，降低生產過程中設備的消耗，延長設備的使用壽命，這對化工生產企業的長期健康發展具有重要意義[2]。

2 化工機械設備管理及維護保養工作中的不足

2.1 設備管理工作存在的不足

在化工機械設備管理工作中，潤滑油管理是一項重要工作，但是很多化工企業在潤滑油管理方面存在問題。對于化工機械設備來說，潤滑是非常重要的，通過加入潤滑油能夠有效的降低設備運行過程中的磨損，從而延長設備的使用期限，同時提高設備的運行效率，對保證生產的質量和效率具有重要意義。但是在實際管理工作中，一些企業在潤滑油的使用方面存在以下兩方面的問題：一方面，潤滑油的使用混亂，企業沒有建立起良好的管理制度，整體管理手段不到位，導致設備管理人員忽視了潤滑油的使用，在潤滑油的使用過程中存在混亂的問題；另一方面，在潤滑油采購方面存在問題，當前市場上潤滑油種類很多，每種潤滑油針對的設備不同，如果選擇不合理，實際應用中難以起到良好的保護作用，甚至對設備的運行安全造成影響。此外，在設備管理過程中，管理制度不完善、整體設計規范性不強等問題也普遍存在，影響了機械設備管理的效果。

2.2 設備保養與維護技術存在的不足

在化工設備的保養與維護技術方面，主要存在兩方面的問題：

(1)儀表故障頻發。在機械設備中，儀表的主要作用是監測設備運行過程中的參數，從而反映出設備的運行情況[3]。儀表屬于精密儀器，如果沒有做好維護，可能會導致測量存在偏差，從而導致不能夠準確地了解設備運行情況的問題。

(2)設備密封不理想。在設備的維護保養過程中，操作人員操作不規范，導致機械設備和密封膜沒有良好的切合，導致出現泄漏的情況，這直接影響到生產的安全性以及生產產品的質量。

3 化工機械設備科學養護與管理方式

3.1 健全企業管理制度

通過構建完善的管理機制，對員工的各種行為進行規范和約束，能夠促進企業的長期健康發展。在化工機械設備管理和維護方面，構建科學的管理制度也是非常必要的。首先，企業應建立起合理的獎罰制度，從而調動員工工作的積極性；其次，要建立合理的薪酬措施和選拔機制，對優秀員工，應給與升職、加薪等獎勵措施，從而使其能夠以更加積極的態度進行機械設備的管理和維護工作，并且起到模范帶頭作用；最后，通過構建完善的管理體系，從操作行為到企業管理的各個方面，對員工的操作行為進行規范，從而有效降低設備故障的幾率[4]。

3.2 實施科學化設備管理模式

化工企業要加強對化工機械設備管理的重視，不斷完善管理制度，針對現行管治理制度存在的問題進行改進，應安排專人來按照管理流程對機械設備進行管理。同時，對于潤滑油管理中存在的問題，化工企業要優化潤滑油的管理，從潤滑油的選擇開始到使用，整個流程都要加強管理，確保潤滑油的類型和設備需求一致，確保潤滑油及時、合理使用，確保其功能得到充分的發揮，從而為化工設備的正常運行提供保障。還應該加強對化工設備運行狀態的管理。為了提高化工設備的綜合性能，針對不同的設備，要科學地選擇潤滑油，確保各個設備應用的潤滑油類型和其需求一致，確保潤滑油的應用性能。此外，要做好潤滑油的管理工作，確保其得到科學的保管，從而使其具有良好的使用效果，使設備處于良好的狀態。

3.3 優化設備維護保養制度

通過對化工設備進行維護保養，能夠有效的降低設備故障的概率，從而保證企業生產的安全性和效率。對于化工生產企業而言，設備的維護保養是非常重要的，因此企業應重視設備維護保養制度的構建，不斷優化現有制度，確保各項維護保養工作都可以得到有效的落實。具體來說應做好以下幾方面工作：

(1)明確設備維護保養的標準。在設備的維護保養制度中，應對各個設備維護的具體步驟進行明確，同時建立安全責任制度，通過這樣的措施來規范技術人員的操作，確保設備的到及時、正確的維護。

(2)要求進行設備維護保養工作時，要對各項工作的開展方式以及應用的材料等進行詳細的記錄，并將其作為維護保養工作檢查的依據，定期進行檢查，確認技術人員是否按照相關標準和制度來開展設備的維護保養。對于沒有按照要求開展設備維護保養的技術人員，要進行追責，確保設備的維護保養工作得到及時、準確的實施[5]。

(3)構建信息反饋系統。構建這一系統的主要目的是分析設備維護保養工作中遇到的問題，并且基于實際情況對維護保養工作的實施方案進行調整，從而確保維護保養方案滿足實際需求，提高維護保養工作的效果和效率。

3.4 完善設備維護保養流程

化工企業應基于實際生產的需求和設備的腐蝕情況的，制定相應的維護保養流程，并且對維護保養的時間、檢查內容和檢查流程等進行明確的規定。

(1)按天開展檢查。按照常規的保養流程對機械設備進行維護，在每天工作開始之前，技術人員需要檢查設備的基本情況，對設備進行清潔和維護，檢查設備的安全隱患，并采取措施進行排除，從而保證設備能夠正常運行。

(2)按月實施檢查。按月檢查主要是對設備進行定期的維護和保養，在這一過程中技術人員應對設備進行疏通、清理，對連接部位進行加固。檢查設備各零部件的損耗情況，并且進行記錄，對于磨損特別嚴重，已經影響設備運行效果的零部件，應進行維修或者更換[6]。

(3)按年實施檢查。每年度技術人員需要對各機械設備進行大規模的檢修，必要時要對設備進行拆分檢查，確保設備系統設備的損耗情況，并根據實際情況進行保養和更換。對于設備的油箱、水箱以及齒輪等，要進行徹底的清洗。同時，應檢查設備的電氣控制系統和線路，確保其不存在異常，從而確保設備運行的安全性。

4 結語

在化工企業生產過程中，化工機械設備起著重要作用，化工機械設備能否正常運行，直接影響生產的效率和安全性，因此應做好化工機械設備的管理和維護，確保機械設備處于良好的運行狀態，從而保證生產的效率和質量，促進企業的長期健康發展。本文從健全企業管理制度、實施科學化設備管理模式、優化設備維護保養制度和完善設備維護保養流程幾方面對加強化工機械設備管理和維護保養進行了探討。