天然氣脫硫裝置工藝管線安裝施工中的焊接管理

宋亮(中國葛洲壩集團國際工程有限公司，北京 100000)

0 引言

眾所周知，天然氣生產(chǎn)出來的過程中還伴有各種不同的成分，硫作為一種主要有毒有害成分，必須以高度重視，在脫硫裝置的工藝管線之中，我們的目的是要脫硫，而不是在脫硫過程中被硫化氫傷害，所以在這個工藝管線的安裝焊接過程中，不僅要克服其管線復雜、易燃易爆、內(nèi)部壓強大等特點難題，同時也要做好焊接過程中火花飛濺，作為著火源容易引起爆炸的一個風險隱患排除工作，因此在安裝施工過程當中，必須高度重視這些危險因素，做好管道焊接工作，并且保證焊接的質(zhì)量。提前將隱患扼殺在搖籃中，使得火災爆炸的危險性的可能降至最低，保證避免因焊接質(zhì)量不達標而引發(fā)氣體泄漏，導致中毒爆炸等安全事故。

1 天然氣脫硫裝置工藝管線焊接的特點

由于焊接這個工作施工具有用電和用火等特性，同時還要根據(jù)施工的地形地貌，周圍環(huán)境的不同，去考慮用不同的焊接方法。焊接工作施工周期長難度大，同時受天氣條件和氣候的影響，焊接的質(zhì)量也會出現(xiàn)參差不齊的情況，那么在這種情況下就必須穩(wěn)定在一個可控制的范圍內(nèi)，來既保證焊接質(zhì)量，又保證安全系數(shù)，同時，眾多的焊接工作人員在天然氣脫硫裝置工藝管線安裝的過程中，也應該做好協(xié)調(diào)，避免在擁擠的地方多人作業(yè)、交叉作業(yè)，增加安全風險的系數(shù)[1]。必須嚴禁交叉作業(yè)，使得焊接工作可以完整有序的進行。同時，不同焊接工人的焊接手法和焊接的水平也各有不同，因此，在這樣的焊接過程中還很難保持焊接水平的一致，這就要求在施完工之后，必須做好質(zhì)量審核檢查工作。

2 天然氣脫硫裝置工藝管線安裝施工中的常見問題

(1)人為因素與公共安全事故。工作人員的工作方式、工作態(tài)度和各個行為直接決定了工藝管線安裝施工工程質(zhì)量的好壞。比如在有要求時，人員沒有正確佩戴護目鏡、聽力防護器、安全帽和勞保用品等個人防護用品。人員站在扶手、護欄或腳手架防護欄上作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場起重指揮人員以及監(jiān)護人員未佩戴明顯的標志。攀爬梯子時，手和胳膊攜帶工具、材料等物品。作業(yè)時人員身體正對閥門、法蘭或物料介質(zhì)易噴出、揮發(fā)處等可能造成傷害的方向。高處作業(yè)時，作業(yè)人員使用不規(guī)范的安全帶系掛方式等，這些都是人為因素存在的問題。很多安全事故的原因是人為的操作不當造成的，人員未經(jīng)許可進入設有安全警戒的區(qū)域或進入放置了安全隔離欄的區(qū)域。人員站在管線、電纜槽盒、模板、油漆桶或工藝設備等不合格平臺上作業(yè)。人為的操作不當直接影響了化工工程的成敗[2]。當然還有很多人表現(xiàn)在魯莽作業(yè)上面，辦事的時候擅自進行處理，不向上匯報，工作時注意力不集中等，而這當中尚未解決的細節(jié)問題就是發(fā)生公共安全事故的原因。

(2)安全管理制度制定執(zhí)行不到位，在化工工程這樣一個比較復雜的工程中，管理不到位缺陷也是很致命的，因為涉及到的場合不僅有毒有害，甚至嚴重的還易燃易爆。化工工程中，一旦有一個小細節(jié)沒有注意到，就容易造成安全隱患，發(fā)生安全事故，就像管理人員作業(yè)許可證上有缺陷，影響簽發(fā)人和接收人之間對許可證內(nèi)容的理解(即：沒有在許可證內(nèi)列出工藝危害，有氣體檢測但沒有填寫氣體檢測結(jié)果等)。

(3)設備老化和落后。這就是從物的不安全因素考慮，這也是防止安全事故的措施之一，很簡單，含硫的天然氣管線作為化學物品，其具有腐蝕性和毒害作用，長時間使用的設備老化，腐蝕程度不斷加重，就時刻有泄漏中毒的可能，因此要有好的防范措施和技術監(jiān)測設備，時刻監(jiān)測老設備是否還能正常運行，并進行預判，或提早更換設備，將安全隱患扼殺在搖籃里。

3 脫硫裝置天然氣管線焊接質(zhì)量管理

(1)焊工是焊接工作的主要操作人員，其也是脫硫裝置管線安裝焊接中的主要人為因素影響之一，焊工的焊接水平和焊接質(zhì)量直接影響脫硫裝置管線安裝焊接的整體效果，天然氣管道對焊接技術通常有著非常高的要求。[3]要求從事脫硫裝置工藝管線焊接的焊工，必須要具備相應的焊接資格證書和從事天然氣管道焊接施工方面的能力，同時作為天然氣管道施工單位，必須做好對工作人員的日常考核和培訓工作，同時，施工單位必須做好對焊工的相應信息的工作記錄和備案，發(fā)揮每一位焊工獨有的特點和焊接技術，使其不斷取長補短，提升焊接能力。

(2)管道安裝過程中焊接的工藝標準。作為脫硫裝置安裝的施工單位，必須對整個工藝管線的線路進行了解和測評，對焊接的工藝進行檢查和評定，如果沒有相應的評定資質(zhì)，需要委托第三方進行標準化、規(guī)范化的評定。[4]指導焊工在工作中能夠規(guī)范化、標準化作業(yè)，按照圖紙進行施工，并且保證管線的編號和焊接坡口的尺寸，做到科學合理精準作業(yè)。并對焊工的焊接處進行登記，做好資料的收集和保存工作，以便后期出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以進行責任的追查和管理。

(3)三焊縫表面的質(zhì)量管理。具體來說可分為可繼續(xù)焊接的情況和必須停止焊接的情況。如果相關評定方在進行測試評定后確定可繼續(xù)焊接，則由符合資質(zhì)要求和技術要求的工人繼續(xù)進行焊接，如果出現(xiàn)了以下情況時，則應停止管道焊縫的焊接工作，這些情況包括采用氣體保護焊這種焊接方法，焊接管道焊縫時風速不能大于兩米每秒，而采用其他的焊接方法時風速則不能大于八米每秒，這便是焊接工作對于現(xiàn)場天氣情況的要求。同時對現(xiàn)場環(huán)境的相對濕度也有著較高的要求，首先保證其相對濕度不超過90%，其次，如果焊接件的表面比較潮濕，或者焊工焊件無相應的保護措施，焊接人員都應立即停止焊接工作[5]。

(4)四焊接焊縫的質(zhì)量要求。首先，管道焊縫表面不能出現(xiàn)裂紋氣孔以及殘渣等，管道焊接部位的咬邊深度應小于0.5 mm，在0.3 m的連續(xù)焊縫中，咬邊的長度應小于0.05 m；其次，管道下向焊縫外部以及內(nèi)部的余高應控制在1.6 mm以內(nèi)，長度應控制在0.05 m以內(nèi)。此外還應注意的是，焊接過程中焊縫的外表面應高于母材，與漢后錯邊量相比，漢壁的厚度應為其五倍至七倍，由于尺寸誤差而產(chǎn)生的管道錯邊量應均勻地分布在管道的四周，與坡口的寬度相比，焊接的寬度應比其寬2.5 m。

(5)質(zhì)量管理也包括加強生產(chǎn)安全培訓工作。化工業(yè)是危險系數(shù)比較高的一個行業(yè)，在這種企業(yè)中，安全培訓活動應做到常態(tài)化開展，尤其是部分石油化工企業(yè)的生產(chǎn)人員技術以及個人綜合素質(zhì)都存在很大的問題，必須做到安全例會周周開，技術培訓月月開，深層次、寬領域的提高這些人員的素質(zhì)，最好能引進專業(yè)的人才隊伍進行管理，了解現(xiàn)代化的安全管理模式，促進企業(yè)安全生產(chǎn)工作的順利進行[6]。

4 安裝焊接工作的應急措施

(1)出現(xiàn)緊急情況時，監(jiān)護人員及時上報，按照施工單位現(xiàn)場處置方案展開應急行動。

(2)發(fā)生火災時，應緊急組織人員撤離至安全區(qū)域。在判明火勢對人員生命安全不構成威脅時，應立即組織現(xiàn)場全體人員使用滅火器和其他消防器材控制火勢，同時緊急通知附近消防隊進行滅火工作。如火勢未能得到控制，應組織人員撤離危險區(qū)域。

(3)應急處置后，確認無隱患后，方可撤離。

5 結(jié)語

綜上所述，對于天然氣脫硫裝置工藝管線安裝過程中的焊接工作質(zhì)量控制來說，其不僅是一個比較復雜的過程，而且是一個比較考驗細節(jié)質(zhì)量的技術，在易燃易爆易中毒的危險環(huán)境條件下，首先確保施工工作的安全性，其次還要克服施工過程中各種環(huán)境、人為因素的影響，提高焊接質(zhì)量，使焊接工作高效有序進行，并且得到有關評定方的質(zhì)量檢測，保證不再返工。