提高化工機泵運行穩定性的相關問題研究

李迎華

（大慶油田化工有限公司輕烴分餾分公司，黑龍江大慶 163000）

1 化工機泵運行穩定性的概念

穩定性是產品或系統在指定的時間和假設內執行指定功能的能力。設備的穩定性可以通過時間調整進行區分：通常，工作時間越長，穩定性就越高。盡管設備的穩定性強調時間因素，但是時間原因未包含在產品質量指標中。因此，設備穩定性與其他技術性能指標之間的本質區別是在規定的時間內評估設備的質量，詳細評估設備的基本技術性能。

2 提高化工機泵運行穩定性的有效措施

化工機泵設備的穩定性是保證化工企業穩定高效生產的重要內容，只有保證化工機泵設備的穩定才能保證化工企業生產的穩定性，本文就著重分析化工機泵設備穩定性運行的主要措施，進而為我國化工企業的生產發展提供更多可供參考的理論建議。

2.1 重視化工機泵的設備選型

首先是遵循技術原則。在更換或購買新設備時，公司應遵循相關的技術原則。在選擇和評估設備時，應考慮其安全性，穩定性和生產效率。二是堅持經濟原則。在選擇設備時，需要關注設備的成本及其收益。設備費用包括維護和購買費用。設備收益基于產品成本節省和產品質量。成本比較方法和成本效益比較可用于評估設備。以及投資回收期。第三，要堅持穩定原則。設備的穩定性體現在耐用性、穩定性和設備功能上。其中，設備功能在相關時期具有良好的初期性能。穩定性是設備在適當條件下可以實現固定功能的概率。可維修性意味著設備在出錯后可以輕松維修。選擇設備時，必須有效考慮其穩定性，以實現最佳的經濟效益[1]。

機泵的工作效率直接關系到機泵的使用和日常維護。每個班次的人員都要對機泵進行必要的維護，以便及時解決機泵的問題并避免各種故障，延長機泵的使用壽命。負責人員對機泵的結構和工作原理有清晰的了解，并可以適當地管理生產參數，以避免過大的壓力和過載。這是正常機泵運行的前提。使用機泵時，應及時檢查和維護機泵，并在合理范圍內設置機泵的生產參數，以實現最大的機泵效率并降低機泵的故障率。減少機泵的吸力，過壓和存儲壓力，延長機泵的使用壽命并確保生產過程的順利進行。

2.2 提高化工機泵設備的密封性

首先是科學選擇化工機泵設備，這需要根據數據和媒體以及機械密封手冊適當選擇。例如，化工廠中使用的機泵實現了兩級串聯連接，一個使用波紋管進行密封，另一種使用BW氣體進行密封，根據熱變形產生的波面，形成一個錐形塊軸承。達到理想的密封效果。二是有效控制溫度。化工廠使用的氨機泵密封循環系統具有溫度控制功能。機械密封要求不斷釋放產生的摩擦熱。此外，在高溫下，某些介質會蒸發并聚合，因此應采取溫度控制措施。第三是去除雜質。在實際生產中，機泵送的介質無法完全清洗。由于各種因素，該介質通常包含晶體，雜質，固體顆粒等。溫度控制，外部清洗和設備分離等某些措施可以很好地清除密封介質中的污垢。第四，流程需要優化支持系統。在不斷的科學技術進步的基礎上，有必要科學地調整密封系統，優化循環系統的配置，防止密封浪費，提高機泵的密封效率，從而為穩定安全的運行奠定良好的基礎。

2.3 實現理想的化工機泵設備節能效果

首先是結合先進的設備、技術、催化劑等來優化工藝技術，以優化當今化工機械的機泵。二是應用低溫能量回收技術，包括低溫熱能生產技術、低溫熱源吸收式制冷技術、熱機泵技術等，再采用水力熱點熱電聯產技術。第三，由于用石油和天然氣技術代替了焦炭，燃料主要是用煤和水代替，當今使用的燃油鍋爐系統得到了合理的改善，從而逐漸替代了所有輕油和重油。為了提高機泵的效率并減少各種能源成本，有必要研究節能的技術措施并降低機泵的成本。通過優化節能組件的設計，充分利用機泵的優勢，以最低的能耗實現設計的機泵效率。還可以執行節能電機轉換以減少功耗。

變頻調速的技術措施通過改變電源頻率，降低電力消耗，實現最佳電動機效率并滿足機泵操作的技術要求來提高電動機的效率。通過優化機泵葉輪和其他運動部件的設計，減少了摩擦阻力的損失，并提高了機泵的效率。經過專家學者的認真研究，各種節能，降耗的技術措施在野外試驗中均取得了良好的效果，可推廣應用到實際生產中。

2.4 防止低流量運行化工機泵設備的情況出現

在高流量和高壓條件下操作機泵可以確保機泵平穩運行。應盡可能避免低流量。這是因為低流量運動狀態與設備的運行機制不匹配，不僅增加了機泵設備的工作壓力，嚴重磨損了設備軸承，也大大降低了工作效率。因此，低壓、低流量時容易發生故障。在低流量時，機泵中會產生一個徑向渦流，這將增加徑向推力，從而導致不正確的連續運行，從而導致軸彎曲增加和軸承套圈磨損，或者由于過度疲勞而使軸斷裂。由于化工機械機泵的工作流量通常不高，因此大部分軸功率將轉化為熱量，然后傳遞到機泵中的液體中，從而導致整個殼體變熱，并最終促使機泵體溫度不斷升高。當流量低時，如果機泵長時間運行，則流量和機泵排出壓力會發生跳躍，也就出現周期性變化，同時會產生聲音和振動，這會造成不良影響。在這方面，為確保機泵可以平穩運行，在化工機泵運行時應避免低流量條件。

2.5 保證化工機泵設備具備優良的潤滑性能

滾動軸承用于機械機泵中，原理是不要盲目地感知滾動。因此，為了確保其在運行期間保持光滑，必須確保化工機泵鎖，內部和外部環形滾動通道以及滾動元件得到良好的潤滑。否則，形成的彈性部件的變形會干擾機泵的平穩運行。如果潤滑性差，則由于摩擦會導致組件粘連或溫度升高，并引起滾動體，這很容易導致不良情況，例如軸承失效。因此，必須進行良好的潤滑工作，以達到理想的潤滑條件。一是合理選擇潤滑劑。對于非常容易形成油膜，輕載和高速的機泵，可以選擇較低黏度的潤滑脂，否則請選擇較高黏度的潤滑脂。二是根據工作條件選擇潤滑劑，例如根據腐蝕，氧化穩定性，黏度和溫度特性，耐水性等。第三是科學制定潤滑脂管理制度，以確保使用“五個固定和三個過濾器”進行潤滑脂潤滑，在制造過程中要特別注意軸承箱潤滑脂水平的變化，并防止機泵的潤滑脂用完以防止損壞。機軸由于軸承而爆炸。第四，應經常更換新機泵。大修期間，如果更換了軸承，則也應更換新的潤滑油，大約每三個月更換一次，以確保理想的潤滑效率。

2.6 加強對機泵的維護保養工作

提高機泵維修人員的素質，使他們掌握機泵維修程序，并明確機泵維修標準。必須按照規定正確維護機泵，以確保安全運行。維修后，機泵達到高效運行狀態，可以更好地發揮機泵的作用，為生產服務。選擇最合適的潤滑油。優質的填料滿足技術要求，達到標準油位，進行潤滑，達到預期的潤滑效果，減少零件之間的摩擦并延長使用壽命，使機泵保持正常運行并確保最佳效率。在例行檢查中，機泵的工作人員會進行各種檢查，并充分執行機泵的清潔，潤滑，緊固和防腐蝕的工作方法。為了確保機泵的潤滑狀況良好，必須選擇正確的潤滑脂。當機泵長時間不運行時，有必要完全拆卸機泵，清除內部水分并潤滑旋轉零件和連接件，以確保得到適當的保護。

3 化工機泵運行過程中提高其穩定性所需要注意的問題

在化工機泵的實際運行過程中，除了做好對化工機泵穩定性的控制措施之外，還應當注意化工機泵運行流程中容易出現的問題，進而在確保安全性與穩定性的基礎上保證機泵的運行狀態，為化工企業生產效率的發展奠定基礎。

3.1 制定可行的化工機泵設備運行管理規劃

在實際的生產過程中，化工企業往往擁有大量的機泵設備。為了提高機泵設備生產的穩定性并實現理想的收益，有必要開發一套可以有效實施和管理的設備控制機制。管理計劃和額外的完善維護。在規劃機泵的運行管理時，應包括諸如機泵設備性能規格，機泵設備選擇標準，生產質量指標等要素，以確保技術人員按照相關規則和規定操作機泵。在實際生產過程中，中國大多數化工公司擁有多臺機泵和設備，以不斷提高生產效率并確保公司的經濟效益。因此，在管理固定資產庫存時，公司需要制定計劃，以對機泵的運行進行可能的管理和維護措施。管理計劃必須包括生產質量標準，機泵設備的安裝標準和機泵設備的使用標準，以便技術人員在特定的操作過程中有遵循的規則。

3.2 搞好化工機泵運行的基礎工作

對于化工企業而言，生產過程中的條件和環境是特殊的，并且高壓-高溫接口至關重要。此外，機泵本身還面臨一些故障問題。因此，必須仔細檢查機泵設備的合格性。

3.3 做好化工機泵設備的驗收工作

相對而言，化工機泵設備的安裝過程更為復雜。機泵設備在化工公司的設備管理工作中非常專業。必須確保所安裝的機泵設備的位置和尺寸符合標準，并且地腳螺栓孔的中心位置應精確隔開。化工機械的機泵設備的制造過程包括幾個階段。在正常情況下，維護單位應組織土建，安裝等工作，維護單位和設備用戶共同進行機泵設備的中間驗收，包括徹底檢查基礎的外觀和幾何尺寸。應監測現場是否符合化工機泵安裝和建造的相關指標以及施工計劃。

3.4 重視化工機泵設備的調試

一般來說，在使用化工機械和機泵送設備之前，必須進行科學合理的調整，以確保將參數系列的誤差控制在指定范圍內，以便可以正式應用該參數系列。實際上，對于化工設備和機泵設備的安裝，離心力是離心機泵的設定高度。通常，通常在安裝機和機泵說明中明確指出參數或標準，例如安裝機和機泵設備的高度。在實際安裝化工機械和機泵設備時，大多數建筑單元都通過確定實際的機泵安裝高度來確定吸管和吸真空高度之間的差。

4 結束語

總而言之，機泵是化工企業實際生產過程中較為重要的機泵設備之一，而提高化工機泵設備的穩定性也是推動化工企業生產效率與生產質量的重要方法，因此，化工企業應當從選型、密封性、節能、潤滑性能以及保養工作等多個方面入手進行穩定性因素的提高，保證機泵運行的穩定性，同時在應用過程中還應當做好規劃，落實好每項基礎工作，重視化工機泵設備的調試與驗收情況，提高化工機泵的效率。