煤制甲醇生產過程中的安全管理措施

伊續強

（新能能源有限公司，內蒙古鄂爾多斯 017000）

在我國經濟發展中，化工行業起到了重要的推動作用，有利于滿足社會各行業需求。尤其是當前甲醇產能逐漸提升，煤制甲醇占比在60%以上，緩解了當前能源資源緊缺的局面，有利于我國社會的可持續發展。安全是生產過程中必須加強重視的關鍵點，不僅能夠確保各個生產項目的順利實施，而且有利于防止人們的生命財產安全遭到威脅。煤制甲醇的生產環節較多，而且容易受到設備因素、環境因素、技術因素和人為因素等影響，因此會存在諸多安全隱患，導致其危險性上升。雖然企業普遍提高了對安全管理工作的重視，但是仍舊具有局限性，導致爆炸、火災等事故的出現。因此，應該創新安全管理模式，引進先進的管理經驗，從而促進整體管理水平的提高。

1 煤制甲醇生產過程中安全管理的重要性

首先，安全管理是防止安全事故的關鍵工作。在煤制甲醇中存在較高的風險性，尤其是有毒有害氣體的存在，會導致火災、中毒和爆炸等事故的發生。近年來，我國相關部門提高了對煤制甲醇生產的要求及標準，不斷提升安全懲戒力度，旨在對安全事故率加以控制。通過采取針對性安全管理措施，能夠達到良好的預防效果，促進社會的穩定發展。其次，安全管理是提高生產穩定性的重要途徑。煤制甲醇生產對于設備和工藝穩定性要求較高，優化安全管理措施可以全面監督生產過程，防止設備故障和氣體泄漏等問題，使得產品的純度得到增強[1]。最后，安全管理是促進企業經濟效益提升的基礎。在市場競爭逐漸加劇的趨勢下，更應該加強對安全管理的重視，防止由于安全事故影響煤制甲醇生產的連續性，從而提高企業的整體經濟效益。在企業發展中不能只顧眼前經濟利益，而是在做好安全管理的基礎上促進企業的長遠健康發展，提高自身的核心競爭力。尤其是通過安全管理避免危險事故，能夠塑造良好的企業形象，贏得社會的信賴。

2 煤制甲醇生產過程中的安全問題

2.1 火災爆炸問題

低溫甲醇洗、變換和甲醇三塔精餾等，是在煤制甲醇生產中的常見工藝類型，有助于甲醇產量和品質的提高。合成氣、原料氣和甲醇等是該過程中的主要氣體類型，應用到的設備裝置包括了汽化爐、反應器、高壓管道和變換器等。當甲醇和原料氣出現泄漏問題時，在高溫作用下就容易發生爆炸事故，導致工作人員人身安全受到威脅。原料氣高壓管道中有助燃性液態氧通過時，往往會受到靜電的影響而發生爆炸和火災，使企業遭受嚴重的經濟損失[2]。缺乏對設備的針對性管理，使得煤制甲醇遭受火災爆炸威脅的風險升高。設備的老化和腐蝕等，會引發安全事故，此外在操作中缺乏嚴格的規范，也會導致物理性爆炸的出現。

2.2 中毒問題

有毒有害氣體在煤制甲醇中較為常見，這也會對人們的生命安全造成威脅。尤其是二氧化碳、一氧化碳和硫化物等普遍存在于合成氣體和原料氣當中，當出現氣體泄漏問題時，就會導致工作人員中毒。缺氧窒息往往是由于空氣中氮氣濃度過高而引發，嚴重時會導致死亡。人體的視網膜和中樞神經等，也會受到高濃度甲醇的影響，引發人體疾病。

2.3 凍傷燙傷問題

液態空氣在煤制甲醇中的應用較多，而且存在諸多低溫工作區，包括了冷凍系統和洗滌系統等，由于多種低溫介質的存在，會導致工作人員出現低溫凍傷問題。包冷棉在脫落后，也會導致人體在接觸設備時遭受威脅。此外，燙傷威脅也是在煤制甲醇中面臨的主要安全問題。很多壓力管道往往處于較高溫度狀態當中，當由于操作不當而接觸相關設備時，就會導致人員燙傷事故。尤其是在熱輻射的作用下，也會導致其他疾病的產生。在生產過程中對于防護裝備的佩戴要求不夠嚴格，會導致凍傷和燙傷事故。

2.4 高空墜落問題

鋼結構框架是生產中的主要構件，而且煤制甲醇設備的高度往往較高，因此會導致高空墜落事故。未能夠采用合理的防護措施，導致大型設備的運行缺乏安全保障。在常年運行過程中缺乏嚴格的養護措施，導致老化問題和腐蝕問題的出現，當生產操作不符合標準要求時，就會引起高空墜落。在工作中的安全意識不足，往往由于個人的疏忽而引發安全事故。此外，未能夠對煤制甲醇的各個生產過程進行嚴格監督，對于安全隱患的排查力度不足，也容易在長期生產中發生事故問題。比如對于車間的管理不具規范性，穿戴情況的檢查不夠全面，使得后續操作的風險性升高。

3 煤制甲醇生產過程中的安全管理措施

3.1 優化生產設備

生產設備的質量狀況，會對煤制甲醇的生產安全性產生直接影響，因此應該以生產設備的優化為基礎，做好安全管理工作，有助于火災爆炸事故的有效預防。在廠房設計當中，應該對材料的耐火性進行檢測，在露天位置合理布設生產設備。在應用地面材料時，也應防止火花的出現。良好的通風情況，能夠改善煤制甲醇的生產環境，因此應該科學設置通排風系統，通風孔設置于屋頂當中，防止由于有害氣體濃度超標而引起的危害。煤氣化裝置在生產中容易出現較大的噪聲，可以應用隔音裝置進行處理，從而防止噪聲污染。對生產過程中的噪聲進行實時監測，合理應用降噪設備[3]。此外，還應該加強可燃氣體報警系統的應用，當相關指數超標時，能夠及時通知工作人員，實現對安全事故的及時控制，避免造成更大的損失。

3.2 控制變換工序

粗煤氣和水蒸氣，是變換爐入口位置的物料類型，二氧化碳、氫氣、一氧化碳和甲烷等是變換爐出口位置的氣體類型，應該對煤制甲醇的變換工序加以控制，從而增強生產的安全性。管理人員應該明確催化劑性能特點，為了能夠對副反應進行控制，可以采用低溫操作的方式，同時促進甲醇產量的提升，避免由于有害氣體泄漏導致的中毒和火災等問題。在變換爐的運行過程中，還要對操作規范性加強控制，避免溫度的忽高忽低，增強溫度的穩定性，防止對設備的安全運行造成威脅。通常情況下，氣體溫度最低不能低于450℃，最高不能超過590℃。

3.3 控制吸收塔氣量

上塔和下塔是煤制甲醇中吸收塔的重要組成，脫硫工藝在下塔中完成，吸收甲醇液時在上塔完成，嚴格按照相應的操作順序，保障吸收塔的整體運行效果。氣體泄漏是在生產工作中極具危險性的問題，會對運行造成影響，進而引起爆炸事故。此外，當甲醇液和氣體發生泄漏時，也會引發中毒事故和火災事故。有效控制吸收塔當中的氣量，使其符合生產標準要求，能夠在保障良好產量的基礎上，對安全事故加以預防。通常需要對二氧化碳的進氣量進行控制，使得硫化氫的濃度提高[5]。洗滌塔與吸收塔的聯合應用在煤制甲醇生產中也十分常見，能夠對熱量和水分進行及時分離處理，為吸收塔處理變換氣體奠定基礎。應在分離塔當中對甲醇液、水分和熱量進行處理，提高生產安全。

3.4 控制床層溫度

合成工序是合成塔中的關鍵內容，決定著煤制甲醇生產效率與質量，較大的壓力和超高的溫度會對合成工序的實施造成威脅，這也是引發安全事故的主要因素。因此，應該根據生產相關要求及標準，控制合成塔催化劑床層溫度。為了能夠使合成催化劑運用時間得到延長，可以對原料氣體中的硫含量加以控制，通常是采用凈化處理的方式，能夠對其中的硫化物含量、顆粒物質含量和水分含量等進行控制。火災事故往往是由于合成塔溫度變化較大而引發，因此在煤制甲醇生產中還應該防止溫度急升急降問題。

3.5 完善管理制度

制度是工作開展的基礎與前提，能夠使安全管理工作更具規范性，防止在煤制甲醇生產現場出現混亂局面。因此，應該對當前管理制度進行不斷優化，提高人們的安全意識，對安全事故加以預防。除了應該遵循國家和行業相關標準外，還應該結合本企業的生產特點，實現對各項管理制度的細化處理，增強其執行效果。建立完善的安全生產責任機制，將責任落實到每個人身上，確保在問題出現的第一時間能夠找到責任人，形成良好的工作風氣。對當前獎懲機制進行優化，獎勵及時發現并控制生產安全隱患的人員，為其他工作人員樹立良好的榜樣；對于不按規范和標準操作的人員進行適當懲罰，提高其責任意識，確保在工作中嚴格要求自己。

3.6 加強過程監督

在煤制甲醇的整個生產過程中，也應該加強嚴格監督和管理，采用定期檢查和不定期抽查等方式，及時對隱患問題加以排查。在生產過程中還會受到燙傷危害，因此應該對熱輻射防護服的穿戴情況進行檢查，確保防護措施的規范性，避免人體遭受危害。在日常巡檢中還應該對防護欄情況進行全面檢查，當其出現質量問題時應該及時進行維修或者更換，防止高空墜落事故的發生。煤制甲醇生產規模逐漸擴增，用到的生產設備類型也增多，應該在車間實施標準化控制，規范各類設備的操作情況，防止機械傷害事故的出現。對于電氣設備的運行性能進行檢測，及時獲取相關運行參數，避免由于違規操作或者設備故障引起的觸電危害。

3.7 提升人員素養

工作人員的專業能力與素養也會對煤制甲醇的生產安全性形成直接影響，因此應該加強專業化培訓，使其掌握各個生產要點和操作規范，降低操作風險。根據不同崗位的生產特點和人員需求，對培訓計劃加以針對性優化，從而確保培訓工作的有序推進。尤其是在引進先進設備與技術時，更應該由專業技術人員進行指導，防止由于操作不當引起的安全事故。在現場定期開展安全教育培訓活動，提高整體安全意識。還應該對管理人員的職業素養進行提高，使其能夠明確自身職責，運用先進管理理念指導日常工作，構建一支高水平的管理隊伍。加強先進管理人員的引進，針對其專業能力和綜合素養進行考察，能夠使企業安全管理更具實效性。

4 結語

加強對煤制甲醇生產中安全管理的重視，能夠對安全事故加以預防，同時促進生產經濟效益的提升。火災爆炸問題、中毒問題、凍傷燙傷問題和高空墜落問題等是在生產中常見的安全問題，會對人員安全造成威脅。為此，應通過優化生產設備、控制變換工序、控制吸收塔氣量、控制床層溫度、完善管理制度、加強過程監督和提升人員素養等途徑，對整個生產過程進行嚴格把控，實現對事故的預防與控制。