從一起灼傷事故談石化企業管線打開作業的安全管理

呂笛

（中海油惠州石化有限公司，廣東惠州516086）

1 事故簡介

某石化企業計劃對長期停工的裝置硫酸罐V102的進料調節閥FV-115進行拆除回收作為備件利用。事發當日上午9:30開始拆卸FV-115法蘭連接螺栓，作業人員在拆卸至第三顆（共四顆）螺栓時，管線內突然有含酸介質噴出，飛濺到作業人員面部及身體正面部位。現場作業監護人立即用隨身攜帶的兩瓶飲用礦泉水對傷者進行了簡單沖洗，隨即到值班室繼續用水對受傷部位進行沖洗后送往醫院救治。經醫院診斷事故造成傷者面部、頸部及腹部局部皮膚2度灼傷。

2 事故原因分析

2.1 事故直接原因

1）該裝置停工時未對管線徹底處理干凈，殘余的酸液逐漸集聚。停工多年，殘余酸液與管線反應產生氫氣致使管線內帶壓，為事故發生留下致命隱患。

2）作業人員在進行管線打開作業前，想當然的認為管線內沒有介質，故此未打開低點導淋對作業安全條件進行確認。作業人員在拆除調節閥FV-115時殘余的酸液帶壓噴出導致作業人員灼傷。

2.2 間接原因

1）對于管線打開作業，企業及作業單位均未制定明確的管理要求。

2）作業負責人的風險辨識能力不足，未對管線打開作業前的作業安全條件進行確認，未進行安全交底。

3）作業單位安全培訓工作組織不到位，導致作業人員缺乏安全意識，作業人員安全素質不能滿足施工安全要求。

4）作業過程安全監管不到位。作業過程中，作業負責人、監護人員沒有對作業人員的違章和不安全行為進行有效制止和糾正。作業期間作業人員站位不合理，正對著法蘭，且未佩戴相應的個人防護器具。

3 管線打開作業的安全管理

近年，石化企業檢維修期間的事故頻發，其中涉及管線打開作業期間發生的事故占比較高，究其原因，企業在相關規則制度建立、責任劃分等環節存在缺失。針對以上情況，為加強對管線打開作業的安全管理，預防和減少在管線打開作業過程中發生事故，具體可以采取以下措施。

3.1 建立管線打開作業管理制度，納入作業許可體系管理

為了明確管線打開作業的具體分類及相關方安全職責，給管線打開作業提供規范的安全管理標準，避免因管線打開作業導致任何傷害和事故的發生，確保管線打開作業人員安全，企業應建立管線打開作業管理制度，并將管線打開作業納入企業作業許可管理體系。

3.2 開展作業前的風險評估與方案準備

管線打開作業前，生產部門應會同作業單位共同確認工作內容并進行風險評估，根據風險評估的結果制定相應控制措施，并確定是否要求作業單位編制安全工作方案和應急預案。安全工作方案應包括：

1）工藝處置方案。制定工藝處置措施，明確工藝隔離信息（如隔離示意圖、盲板表等）。

2）作業安全措施，包括作業工機具的選擇、螺栓拆卸策略、作業人員安全站位要求、泄露物收集措施（如可能存在）、作業人員個人防護裝備的選擇和配備必要的消防應急器材等。

3）確定管線打開作業的影響區域，并制定控制無關人員誤入危險區域的措施。

4）其他相關措施。

3.3 做好作業前的管線清理與能量隔離

待檢修的生產部門在作業前應做好管線打開前的管線清理與能量隔離工作，以便為檢修作業人員創造一個安全的作業條件。物料應采用倒空、沖洗、置換、吹掃等方法除盡，具體的標準為：1）系統溫度小于60℃；2）系統已達到大氣壓力；3）與液體、氣體、蒸汽、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性、高溫等有關的風險已降低到可接受的程度。

應采取能量隔離與上鎖掛牌的方式確保需要打開的部位與系統安全隔離。能量隔離的方法多種多樣，筆者根據實際經驗將石化企業中常見隔離方法的安全性等級由高到低劃分如下：閥門切斷加盲板、雙切斷閥門并打開雙閥之間的導淋（或放空）、單閥門關閉并打開導淋（或放空）、閥門隔離。應根據現場實際情況選擇合適的隔離措施。值得注意的是僅僅依靠閥門隔離對于石化裝置來說風險性較高。一般情況下，不允許采用閥門隔離的方法對油氣、有毒有害窒息性氣體、高溫帶壓等系統進行隔離。

作業前要對管線清理及隔離的有效性進行驗證，可以通過觀察壓力表、視鏡、液面計、低點導淋、高點放空等多種方式進行測試。

另外，作業人員在作業開始前可以向生產部門相關人員開展“開前五問”活動。即作業開始前作業人員向運行部相關人員就以下五個問題進行提問、確認：

1）“待打開管線/設備是否正確？”

2）“待打開管線/容器承裝的介質是什么？”

3）“介質目前是否排空、壓力是否卸除？”

4）“能量隔離措施是否安全、可靠？”

5）“對于以上問題是否有客觀事實驗證？”

3.4 其他管線打開作業的安全管理措施

1）作業前應對所有相關人員開展安全交底，確保所有相關人員了解作業風險及安全措施。

2）當管線打開作業涉及高處作業、動火作業、進入受限空間等特殊作業時，應確保同時辦理好相關作業許可證。

3）應充分考慮殘壓噴濺風險，作業時應佩戴化學眼鏡或面屏；打開盛裝過易燃易爆、有毒有害介質的管線/設備，作業人員應隨身攜帶相應功能的便攜式氣體檢測儀；打開承裝過苯、硫化氫、氨氣、一氧化碳等有毒有害介質的管線/設備時應佩戴好呼吸防護裝備，當作業環境通風不良時必須佩戴正壓式呼吸防護裝備。作業前現場監護人應檢查和測試個人防護裝備，合格后方可使用。

4）作業現場應配備好相應的應急救援器材，擬定好逃生路線，并保持通暢。

5）打開管線/設備前要準備好接油盤等接油措施，防止造成作業現場的二次污染。

6）在初始打開時，必須至少有一名生產部門的操作人員在作業現場監督。

7）拆卸法蘭螺栓時應先對角拆松，確認無殘壓后再取下螺栓；在防爆區域內作業要使用防爆工具。

8）打開管線時，現場人員應站在避免管內物質可能噴出危及人身安全的位置。

4 結語

管線打開作業是石化企業檢維修作業的重要環節。加強管線打開作業的安全管理，即有助于石化企業檢維修作業標準化的推進，更直接影響到企業HSE業績。本文主要通過筆者實際經驗，介紹了管線打開作業的一些安全管理措施，希望對企業起到一定的借鑒作用。