制造企業(yè)庫存管理存在的問題及改進(jìn)建議

謝高進(jìn)

（浙江金華威達(dá)日化包裝實(shí)業(yè)有限公司，浙江 金華 321000）

目前國內(nèi)制造企業(yè)發(fā)展迅速，對我國在國際市場上綜合競爭力的提升起到積極作用。隨著全球經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，客戶對產(chǎn)品的需求也變得更加多樣化，且在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期上也越來越快，這就對制造企業(yè)的庫存管理帶來極大挑戰(zhàn)。由于制造企業(yè)營銷人員不能有效預(yù)測市場需求和客戶心理，無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期的銷售，這就會(huì)增加企業(yè)在庫存方面的成本。這部分庫存會(huì)給企業(yè)成本和后續(xù)一系列生產(chǎn)銷售帶來不利影響。

企業(yè)的流動(dòng)資產(chǎn)主要包括企業(yè)的現(xiàn)金、應(yīng)收賬款、預(yù)收賬款以及存貨等，流動(dòng)資產(chǎn)對一般的中小型制造企業(yè)來說，會(huì)占公司總資產(chǎn)的大部分，而存貨在整個(gè)流動(dòng)資產(chǎn)中占有較大比例，公司的最終目的是將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品盡量地銷售出去并收回貨款，而不合理的備貨會(huì)造成公司庫存過多，進(jìn)而影響公司的現(xiàn)金流。因此，能否管理好公司的庫存直接影響公司的利潤和相應(yīng)的財(cái)務(wù)指標(biāo)。實(shí)現(xiàn)資源的合理配置是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的最大目的，企業(yè)的價(jià)值最大化是企業(yè)的最終目標(biāo)。

一、制造企業(yè)成本及庫存管理現(xiàn)狀分析

成本核算是成本管理的重要組成部分，直接影響企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)分析。而我國制造企業(yè)的成本核算，還停留在料、工、費(fèi)等簡單的項(xiàng)目上，核算內(nèi)容不全面，使得企業(yè)無法有效地分析出生產(chǎn)過程中造成浪費(fèi)的原因，也不能更好地推進(jìn)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中所提出的節(jié)約成本方案。雖然企業(yè)的研發(fā)活動(dòng)越來越多，但是實(shí)際上大部分中小企業(yè)對產(chǎn)品的研發(fā)及中間試驗(yàn)的投入核算制度嚴(yán)重的不健全，導(dǎo)致從源頭就無法準(zhǔn)確地核算出產(chǎn)品的實(shí)際成本，也因此無法為企業(yè)經(jīng)營者在評估產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益時(shí)提供有效的數(shù)據(jù)支持。

庫存管理是成本管理的重要組成部分，我國制造業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于西方發(fā)達(dá)國家同行業(yè)的周轉(zhuǎn)速度，庫存管理水平相對較低，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品的競爭力。因此，庫存管理水平的提升對企業(yè)的整體競爭力有著重要的作用，對企業(yè)獲取價(jià)值最大化有著重要的意義。

二、制造企業(yè)庫存管理存在的問題分析

1.管理者庫存管理意識不強(qiáng)，管理制度不健全

在生產(chǎn)經(jīng)營中，企業(yè)管理者一味注重銷售和生產(chǎn)指標(biāo)，認(rèn)為倉庫管理不好，出現(xiàn)爆倉的情況，只是倉庫方面的責(zé)任，這就使得企業(yè)生產(chǎn)車間只考慮按計(jì)劃要求數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)量是否合理為受到生產(chǎn)管理者的關(guān)注，這就增加了企業(yè)的存貨儲(chǔ)存成本和管理成本；而對企業(yè)營銷部門來講，在不能準(zhǔn)確預(yù)測市場需求和客戶對產(chǎn)品需求的情況下，憑借營銷人員的意識和經(jīng)驗(yàn)上報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃，造成企業(yè)產(chǎn)品的滯銷和倉庫的爆倉，因產(chǎn)品滯倉，日常需對產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)，增加了人工成本，從而增加了企業(yè)在倉庫管理上的成本，給企業(yè)造成了損失。

企業(yè)倉庫管理制度的不健全給企業(yè)不利影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。首先，倉庫組織架構(gòu)不夠合理，未設(shè)置相關(guān)人員的監(jiān)盤稽核制度，不能做到崗位間相關(guān)人員的相互制約，造成庫存賬物卡不相符；生產(chǎn)和銷售間的協(xié)調(diào)制度不夠健全，平時(shí)生產(chǎn)和銷售的協(xié)調(diào)不到位，倉庫有時(shí)存在因爆倉而缺貨的情況，計(jì)劃生產(chǎn)安排不合理，到了產(chǎn)品出貨期，產(chǎn)品未能生產(chǎn)完成入庫，倉庫不得不在各訂單間進(jìn)行產(chǎn)品的相互借調(diào)，造成倉庫管理系統(tǒng)中產(chǎn)品進(jìn)出報(bào)表的混亂，以至于不能快速追蹤到產(chǎn)品的生產(chǎn)情況；材料的采購及領(lǐng)料、成品的入庫及出庫環(huán)節(jié)制度不健全，領(lǐng)料前手續(xù)不完備，如在原材料和產(chǎn)品在未開具單據(jù)前倉庫先行出庫，以致在后期財(cái)務(wù)的成本核算中取數(shù)不準(zhǔn)確，不能準(zhǔn)確核算成本，造成管理者在對成本利潤和銷售利潤數(shù)據(jù)分析時(shí)的不準(zhǔn)確及產(chǎn)品賬物卡不符，由此帶來損失。

2.庫存量及庫存結(jié)構(gòu)不合理，庫存周轉(zhuǎn)速度較慢

企業(yè)的庫存包括原材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品等。原材料的庫存可以保障生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施，產(chǎn)成品的庫存可以保障客戶的需求得到滿足。各項(xiàng)庫存之間存在相輔相成的關(guān)系，庫存結(jié)構(gòu)和庫存量的不合理，會(huì)造成支出成本增加。管理者對產(chǎn)品的預(yù)測管理不完善，未對庫存設(shè)定合理的安全庫存量，營銷人員未能準(zhǔn)確預(yù)測客戶對產(chǎn)品的需求，造成原材料超出需求，使得產(chǎn)品和產(chǎn)成品期末存量變大，致使占用了企業(yè)大量的資金，而影響企業(yè)的現(xiàn)金流，制約企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大。我國的庫存周轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)比西方發(fā)達(dá)國家慢，占用著大量流動(dòng)資金，同時(shí)增加了產(chǎn)品的儲(chǔ)存成本，還為企業(yè)日常經(jīng)營帶來了風(fēng)險(xiǎn)隱患。

3.供應(yīng)鏈管理協(xié)調(diào)不夠，信息化水平不高

企業(yè)的供應(yīng)鏈主要有企業(yè)對原材料的采購、產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、企業(yè)內(nèi)各部門間的協(xié)調(diào)和信息共享。由于對供應(yīng)商的管理不規(guī)范，會(huì)影響原材料的供應(yīng)時(shí)間和增加采購成本；對客戶的管理不善，會(huì)影響客戶對產(chǎn)品需求的不確定性，進(jìn)而增加庫存管理的成本。

國內(nèi)部分企業(yè)對信息化建設(shè)不夠重視，在原材料和產(chǎn)品的出入庫方面做不到實(shí)時(shí)監(jiān)測，財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)采集不及時(shí)，影響后期對產(chǎn)品成本的核算；不能及時(shí)采集庫存數(shù)據(jù)并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，影響對生產(chǎn)和銷售的安排，這就制約了企業(yè)的長期發(fā)展。

三、加強(qiáng)制造企業(yè)庫存管理的改進(jìn)建議

1.增強(qiáng)庫存管理意識，完善庫存管理制度

增加企業(yè)效益的有效途徑是降低成本，而降低成本的手段之一就是全面的庫存管理。生產(chǎn)經(jīng)營者必須提高對庫存管理的認(rèn)識，強(qiáng)化成本意識，為企業(yè)進(jìn)行全面的庫存管理提供有力保障。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)銷售人員對市場需求和客戶對產(chǎn)品需求預(yù)測方面的能力培訓(xùn)，提高銷售人員的預(yù)測能力。比如，銷售人員能準(zhǔn)確預(yù)測出客戶和市場的需求，首先采購部門就能按照銷售反饋對產(chǎn)品的需求量安排原材料的采購，以防止在銷售人員下單生產(chǎn)后，客戶又不下訂單，造成原材料庫存的積壓和采購資金的占用時(shí)間；其次，生產(chǎn)部門可以按照銷售人員反饋對產(chǎn)品的需求量安排生產(chǎn)，在客戶或市場對企業(yè)下達(dá)訂單時(shí)能準(zhǔn)時(shí)提供產(chǎn)品，進(jìn)而提升產(chǎn)品在市場和客戶群中的競爭力，同時(shí)能在生產(chǎn)完成后第一時(shí)間出庫，減少倉庫的占用率和使用率，降低了倉庫對產(chǎn)品因滯倉造成的損失。此外，要全面完善相關(guān)庫存管理制度，按企業(yè)內(nèi)控制度要求，進(jìn)一步對相關(guān)崗位進(jìn)行優(yōu)化，做到相互監(jiān)督相互制約，減少額外成本的增加，在庫存管理中為企業(yè)帶來更大的效益。

2.控制庫存存量和優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，加快庫存周轉(zhuǎn)速度

原材料和產(chǎn)品安全庫存的設(shè)置一直以來都是企業(yè)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。營銷人員需要加強(qiáng)對產(chǎn)品需求的預(yù)測能力，多利用市場數(shù)據(jù)和客戶心理，結(jié)合企業(yè)的自身情況，確定最優(yōu)的采購數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量和庫存數(shù)量，減少在庫存中增加的成本。企業(yè)的購產(chǎn)銷各部門需要全力合作，信息共享，根據(jù)設(shè)置好的原材料和產(chǎn)品的安全庫存量來生產(chǎn)和采購，使得各庫存量結(jié)構(gòu)更加合理，不影響正常生產(chǎn)，同時(shí)不會(huì)造成倉庫的爆倉和產(chǎn)品的市場需求。

企業(yè)產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度與產(chǎn)品在市場上的需求密不可分，可以采用以銷定產(chǎn)實(shí)現(xiàn)零庫存管理模式。但不管如何，都需要以市場需求為出發(fā)點(diǎn)，使產(chǎn)品更加暢銷，提升市場競爭力，加快周轉(zhuǎn)速度，提升效率。

3.加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，提高信息化水平

對內(nèi)的供應(yīng)鏈管理，首先要在企業(yè)內(nèi)部相關(guān)環(huán)節(jié)做到相互合作，相輔相成，最終實(shí)現(xiàn)各部門間的一體化管理。設(shè)置各類庫存的安全庫存量，降低庫存量。銷售、采購及生產(chǎn)等各部門間的相互配合，信息共享，在保證合理庫存量的原則下降低庫存成本。

對外的供應(yīng)鏈管理，首先是對供應(yīng)商的管理。要定期對供應(yīng)商在原材料質(zhì)量、交貨時(shí)限及價(jià)格進(jìn)行評審，從中選用更加優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商；與供應(yīng)商建立長期的合作關(guān)系，縮短原材料供應(yīng)周期，減少原材料的庫存量，提高原材料的質(zhì)量，并分享供應(yīng)商的技術(shù)創(chuàng)新成果，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品市場的競爭力。其次，定期對客戶滿意度進(jìn)行調(diào)查，及時(shí)了解客戶動(dòng)態(tài)；積極收集產(chǎn)品在市場中的需求及信息，制定銷售策略，提升產(chǎn)品的競爭力。不管在對供應(yīng)商的管理或者對客戶的管理的提升上，都能進(jìn)一步降低庫存成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力，使企業(yè)的利潤最大化。

庫存管理的信息化建設(shè)就是將產(chǎn)品的接單、產(chǎn)品的打樣、生產(chǎn)車間的生產(chǎn)及產(chǎn)品的銷售等各個(gè)部分全部都納入庫存管理信息化系統(tǒng)中。各個(gè)流程都需要有相關(guān)單據(jù)的支撐，利用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)建立各項(xiàng)報(bào)表，這樣既能保證財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，也能保證各個(gè)部門利用不同的報(bào)表分析更加及時(shí)有效地做出相應(yīng)決策。將企業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù)接單、生產(chǎn)入庫、產(chǎn)品銷售出庫以及財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的采集全部都集中在一個(gè)共享的信息化系統(tǒng)中，而且需要各部門積極配合落地并堅(jiān)決執(zhí)行，進(jìn)而通過管理為企業(yè)增加更大的經(jīng)濟(jì)效益。

四、結(jié)論

本文結(jié)合全球經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，競爭力不斷加劇，產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新加快的環(huán)境特點(diǎn)，分析了目前我國制造企業(yè)在庫存管理方面存在的問題，包括管理者庫存管理意識不強(qiáng)及管理制度的不健全，庫存量和庫存結(jié)構(gòu)的不合理，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)速度較慢，供應(yīng)鏈管理及信息化水平不夠等，并對以上問題提出了相應(yīng)的改進(jìn)建議，以期對加強(qiáng)制造企業(yè)的庫存管理，促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)穩(wěn)定發(fā)展起到一定的作用。