基于多品種小批量模式的企業生產過程控制研究

趙 琪 管東方

（北京衛星制造廠有限公司，北京 100010）

從我國制造業的整體發展情況來看，我國制造業雖然起步較早，但是發展較晚，產品生產過程中具有較強的技術依賴性，且很多企業的產品都存在同質化嚴重的問題。尤其是最近幾年，伴隨著我國市場經濟整體發展速度的進一步加快，產品市場開始趨于飽和，市場競爭也越來越激烈。在這種情況下，企業要想真正地實現可持續發展，更好地適應未來社會的發展需要，就要不斷地調整自己的生產模式。因此，多品種小批量生產模式受到了廣泛關注，它不僅能夠有效地提升企業運營的靈活性，還能使產品更多地體現差異化的特征，為企業占有更大的市場份額打下良好的基礎。

一、多品種小批量模式自身所具有的特點

多品種小批量生產具有產品生產規模小、批量小、品種多、產品不定期地輪番上場、專業化程度低、通用設備多且配套齊全、生產過程中的物流、信息流復雜、控制較為困難等特點。

企業在實際組織生產活動的過程中，尤其是在批量生產產品的過程中，具體的生產過程往往會受到多方面因素的影響。針對產品生產的調配，如果單純依照品類或是客戶單元，雖然能夠有效降低生產過程控制的難度，體現產品的差異化特征，提升生產狀態的清晰度，但是卻容易在分期生產以及控制工作量的過程中出現問題，導致企業自身的人力資源以及生產設備調度的難度進一步增加，出現大量重復性的工作[1]。但是，在生產的過程中，如果依照客戶的實際需求，雖然能夠有效解決大批量生產過程中出現的重復性工作量、生產批次少等方面的問題，但是卻更容易在產品研發以及生產跨度方面出現問題。

而在小批量的產品生產中，總產量小是生產過程中最直接的特點，同時，也是阻礙自動化生產實現的主要因素。尤其是在針對一些精密儀器使用生產的過程中，很多工序都需要通過人工的方式成，但是，手工的方式又往往很難完全滿足質量需求。尤其是在個別企業高級技工人才與任務周期都相對緊張的情況之下，非常容易出現某一批次產品整體質量下滑的情況。

多品種小批量生產模式自身存在一定的制約性，尤其是某些企業在需要進行多批次產品同時生產階段，在車間完成對產品的組裝之后，單純觀察產品的外觀往往很難確定在現階段工序的狀態，進而導致大量未經調試的產品以及沒有經過預處理的產品混合在一起，無法保證產品批次的生產質量。從下游用戶的角度來講，企業在對同一批次產品進行生產的過程中，如果沒有按照統一流程進行操作，后續則非常容易出現一系列的安全事故以及產品質量問題。

二、多品種小批量模式的生產控制

1.通過模塊化設計實現產品可靠度和成熟度的提升

企業在實際進行產品研發的過程中，要真正地將模塊化設計的相關理念融入其中，借助一些具有承繼作用的通用模塊，確保在實際組裝產品的過程中，產品的單元品類能夠得到有效減少，使得產品在工作過程中的穩定性和成熟度能夠真正地得到有效提升。通過對產品中的模塊品種進行合理有效的控制，能夠更好地集中研發資源，縮短企業在研發產品過程中所需要的研發周期，為產品整體質量的保障打下良好的基礎[2]；而從產品生產的角度來講，從源頭的角度出發對元器件的品類進行控制，在選擇器材的過程中也能夠盡可能地保證可靠以及穩定。通過實施上述策略，能夠有效提升后續產品生產過程中產品組裝的效率，同時，也能在一定程度上使得原材料采購的難度得到有效降低。

2.通過集中性采購促進產品同批次上線質量的提升

生產企業需要充分考慮自身所制定的營銷戰略要求以及市場的相關反饋，對企業所承接的生產訂單進行有效調整，在原材料采購的過程中要盡可能地采用集中采購的模式，避免在生產產品的過程中反復采購同類產品或是同批次產品的原材料，借此使得企業的生產經營成本能夠得到有效控制，保證產品生產過程中的一次性[3]。在對產品進行組裝的過程中，要能夠在避免成本升高的基礎之上，盡可能地選擇自動化組裝的方式，避免人工組裝過程中存在的偏差而導致產品的整體質量受到影響。

3.通過單元化促進生產產品過程質量穩定性的提升

在實際進行產品生產的過程中，要想真正實現產品生產過程中質量穩定性的提升，則需要加大對于單元級別模塊的投入力度，在保證模塊研發效益的基礎之上，做好市場預測的相關工作。在進行單元模塊生產的過程中，要能夠最大限度地保證前瞻性，從而有效地減少在生產調配過程中，重復性地進行上線以下線調配的次數，使生產過程中調節的難度能夠得以進一步下降[4]。同時，在實際的產品單元模塊生產中，不能夠加大自動化生產的投入力度及流水線生產的投入力度，使整機質量的穩定性能夠切實得到保障。當企業的業務部門下達生產訂單之后，企業方面就需要第一時間內組織生產，若遇到緊急的生產任務或是出現了積壓生產訂單的情況，生產過程中則可以嘗試采用老帶新的模式，使產品生產過程中潛在的質量風險能夠得到有效降低，為產品整體合格率的保障打下良好的基礎。

4.通過精細化管理避免產品生產過程的狀態控制

在實際進行產品生產的過程中，受到現階段市場經濟發展特點的影響，以及人們對于產品的需求將越來越多地呈現出多樣化的特征，在很長的一段時間之內，多品種小批量的生產模式還將廣泛存在，這也是我國在推動產業發展過程中一種十分必要的業態。從生產的角度來講，通過采用多品種小批量生產模式，能夠有效避免以往在生產過程性產品時，在產品的組裝環節容易出現的非預期使用的問題，借助顏色標識法、掛牌標識法、分區法等手段，加大對于過程性產品生產過程中的監管力度。除此之外，在這一過程中，通過對于生產過程中需要使用到的信息技術進行升級，能夠有效地提升產品生產線的智能化程度。現階段，很多大型的生產制造企業都引入了屬于自己的制造執行系統，通過對先進的信息管理手段的合理運用，有效地提升了企業管理工作開展過程中的精細化程度，為企業整體管理質量的提升打下了良好的基礎，在極大程度上推動了企業整體的發展。

5.通過自動化檢測促進產品人工檢測合格率的提升

從現階段的情況來看，雖然我國制造業的發展速度整體較快，但是制造行業中以小規模企業為主，大型的制造企業相對較少，很多企業在對產品進行質檢的過程中，多數情況下采用的依然是人工復檢的模式，這會在一定程度上影響產品質量的穩定性。而為了使上述問題能夠得到有效解決，企業就需要加大對于產品檢測相關問題的關注程度。一方面，要能夠升級檢測技術；另一方面，也要能夠加大檢測設備的購置力度。企業可以在自身經濟條件允許的情況下購置具有較強兼容性以及廣泛性的自動測試系統，使檢測工作的開展能夠適應不同場景之下的操作流程以及生產場景。尤其是在企業進行多品種小批量產品生產的過程中，為產品質量的整體保障打好基礎。

三、提升產品生產過程控制水平的有效策略

1.加強設備投入

現代企業在實際生產的過程中，伴隨著集成化以及信息化程度的逐漸提升，產品生產過程中往往也需要具有較強兼容性的機械設備，針對產品的不同生產需要，及時對生產模塊進行更替，避免企業的正常生產受到設備因素的影響。同時，在設備使用方面，還需要加大對于員工的培訓力度，快速提升員工的操作技能水平以及崗位熟練度，確保企業在實際進行多品種小批量模式生產的過程中，人員調配能夠真正地實現多元性。

2.加強人才投入

未來我國制造業在實際發展的過程中，其基本的生產組織形式會更多地體現專業化、共享化以及數字化的特征。企業自身的人才儲備水平將會直接決定產品層次以及生產能力。同時，企業在實際落實多品種小批量生產的過程中，還需要能夠積極激發高素質人才在工作中的能動性行為，做好對于核心人才的激勵，對生產過程中相應的數據資源進行合理整合。從企業自身的角度來講，要加大對于企業管理人才的培養力度，企業的人才不僅要具有較強的協調能力以及組織能力，同時還需要能夠真正做到德才兼備，為企業生產控制的可持續發展打下良好的基礎。

四、結語

綜上所述，無論是對于研發企業還是對于生產企業，在向市場投入產品的過程中都需要保證產品類型的差異化特征，這樣企業產品的核心競爭力才能真正地得到保證，企業才能真正地實現可持續發展。企業要想更好地提升自身的生產效率，并實現行業中的引領地位，需要加大對產品開發的力度并持續提升產品的質量，使市場發展過程中對于企業技術革新的要求能夠得到滿足，擴大企業自身的市場占有率。