傳化集團5G智慧化工廠車間

傳化集團是“中國企業500強”“中國民營企業500強”“中國最具價值品牌500強”企業。2019年底，傳化集團總部和中國移動簽署了5G戰略合作協議，協議明確雙方開展5G智慧化工車間的全面合作。

“1+2”建設5G智慧化工車間

傳統化工企業車間存在四大痛點。系統繁多，包括DCS、SCADA系統、視頻監控系統、危化品管理等，各個系統獨立運行，缺乏數據共享，有些功能重復應用，運行效率低;人為操作可能出現設備誤操作等，影響生產質量，并對設備造成損壞;化工廠生產環境復雜，生產原料常包含有毒和易燃易爆物品，安全生產和環保壓力大;傳統的生產方式效率較低，傳統的信息管理方式不能滿足日益增長的智能化業務需求。

為了解決上述問題，傳化集團一次性投資700萬元，實現了“1+2”的建設方式。1條專網，即“5G+MEC”;2類業務，即5G智能化工業務和5G智能制造業務。“1+2”提供基于業務的端到端通道，提供SA優享專網和統一的數據平臺，實現數據共享，整合各項系統數據，優化系統運行，本地分流、不出園區，保證安全性;采用5G+機器識別、AI、大數據等技術代替人工操作，可有效識別人員、提升生產效率、識別出危險環境和危險物品。

5G精品企業虛擬專網方面，目前已經建成5套5G宏站、25套5G室分信源、1套MEC;5G智能生產方面，在5類生產裝備或者終端上部署了30套5G模組、5套工業CPE、多種型號及規格的工業網關等，覆蓋生產制造、工業園區10種特定場景的工業應用，實現了運營數字化、制造數字化、裝備智聯化;5G智能化工方面，已經建成了30套5G攝像頭，部署了5套AI分析系統，能夠識別出5類化工生產的危險場景。

項目呈現多種場景、應用和商業模式

傳化集團智能化工業務，降低了60%的網絡部署和運維成本，提升了15%的人均產值，降低了15%的產品不良率，投資回報率達35%。該項目中的5G+MEC+工業互聯網平臺滿足離散型或流程型企業的多種應用場景，可提供了智能化工的10類可復制場景、5套結合5G應用的系統、5類5G終端應用，并制定了10個5G標準化定義、不低于15項的業界標準。

該項目還有4種商業模式：移動建立專網，傳化一次性付清設備資金，后期傳化自己管理;移動建立專網，并進行運維，按照本地流量進行收費;移動建立專網，并提供云資源，按照資源進行收費;移動建立專網，并提供云資源和業務，按照業務收費服務費用。該項目已簽署了15個5G商用合同，與全國70多家化工廠合作方展開5G合作，可復制場景覆蓋國內主要5G市場，并全面參與了中國5G網絡規模部署。

短期內，該項目在工廠外可以實現運程維護、運程控制，在工廠內可以進行數據采集、工業穿戴、AGV調度，應用在化工領域;中期可深入工業物聯，部分取代工業現場有線IT/OT網絡;長期來看，可以制定5G工業標準，顛覆工控及部分裝備產品形態;后期則計劃基于運營商頻段的企業專網，運營商提供建設、運營服務，本地業務逐步上云，減少本地IT資源投入，可以極大地節約人力物力。