基于多維度盈利能力的企業(yè)運營管理效果分析

張陽

【摘 要】金屬物資驗收前置工作旨在通過調(diào)整驗收節(jié)點，在供應商源頭杜絕不合格品出廠，從而一方面提升金屬物資在物流中心內(nèi)部的周轉(zhuǎn)能力，縮短型號物資供應周期;另一方面實現(xiàn)不合格在源頭得到有效控制，避免退換貨造成型號研制生產(chǎn)進度延期及運輸費用損失;同時節(jié)省檢測成本，降低采購過程問題賬的風險。

【關(guān)鍵詞】驗收前置;質(zhì)量控制;降本增效

【中圖分類號】F274 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2020）07-0210-02

1 研究背景

物流中心金屬采購中心在型號物資供應保障工作中發(fā)現(xiàn)，由于目前物流中心內(nèi)部不具備金屬材料理化檢測及探傷能力，導致到貨后復驗工作均需外協(xié)至其他具備檢測資質(zhì)的第三方機構(gòu)。一方面，驗收進度不受控，對型號物資的供應周期造成嚴重影響;另一方面，當出現(xiàn)不合格品后，退換貨流程較長，給物流中心與供應商的財務帶來風險。

隨著物流中心合格外協(xié)檢測單位認定手續(xù)逐步規(guī)范，金屬采購中心與檢測部門溝通后，在重點戰(zhàn)略供應商所在城市周邊挑選符合要求的檢測單位納入合格檢測名錄，同時對供應產(chǎn)品的歷史驗收情況進行統(tǒng)計，科學合理地設(shè)置前置驗收項目及檢測單位，逐步推進金屬物資驗收前置工作。

2 工作與實踐

2.1 前置驗收實施方案的制定及試運行

針對目前中國運載火箭技術(shù)研究院高密度發(fā)射任務及“高質(zhì)量、高效率、高效益”的目標要求，金屬采購中心對傳統(tǒng)金屬材料物資供應模式存在的制約物資供應效率的關(guān)鍵短板進行梳理分析發(fā)現(xiàn)，金屬材料入廠復驗程序及目前物流中心金屬材料復驗程序?qū)Ｕ夏芰υ斐蓢乐赜绊憽Ｓ捎谖锪髦行哪壳安痪邆淅砘瘷z測及探傷能力，需外委至產(chǎn)品生產(chǎn)廠、材料專業(yè)所進行測試驗收，且產(chǎn)品生產(chǎn)廠、材料專業(yè)所測試驗收資源極其緊張，導致金屬材料到貨后內(nèi)部周轉(zhuǎn)時間平均在60～90 d，嚴重制約型號金屬物資供應保障能力。基于以上原因，金屬采購中心與原材料機電產(chǎn)品檢測技術(shù)室共同討論制定金屬材料驗收前置工作方案。

物流中心到貨驗收流程：到貨—報檢—切取試驗料—送檢理化性能/探傷—性能報告/探傷報告—核對信息入庫。

2.1.1 驗收前置方案可行性分析

驗收前置工作需要針對區(qū)域集中供應金屬物資進行，在集中供應地區(qū)選擇符合本院質(zhì)量及進度要求的檢測單位，審核認證，納入合格檢測單位名錄后，可以委托完成貨源地驗收任務。驗收過程涉及物流中心、供方、外協(xié)檢測單位三方，任務由物流中心授權(quán)供方產(chǎn)出后直接發(fā)起共檢需求，外協(xié)單位按照物流中心檢測要求完成產(chǎn)出任務檢測復驗，合格后供方直接發(fā)貨，物流中心到貨后按共檢單位報告直接入庫，縮短到貨復驗轉(zhuǎn)庫周期。過程中出現(xiàn)驗收異議或不合格問題，外協(xié)檢測單位通知物流中心，物流中心組織三方共同處理，提高驗證過程質(zhì)量問題的處理效率。

2.1.2 驗收前置方案試點單位及驗收范圍的確定

驗收前置試點單位選取采購量較大，供方相對集中的鋁合金進行，主要涉及兩家鋁材供應商，后續(xù)逐漸擴大到鋼材類和鈦材類。

范圍主要是中國運載火箭技術(shù)研究院型號通用且需求量大的板材、棒材及型材，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件及大型鍛件質(zhì)量要求較高，風險控制較嚴格，需要到貨后由院內(nèi)單位完成復驗。

2.2 前置驗收實施效果

2.2.1 型號物資供應效率方面

抽取2017—2019年鋁板到貨物資信息，前置驗收物資平均入庫周期（入庫日期—報檢日期）為14 d，根據(jù)圖1正態(tài)分布擬合曲線可知，周期主要分布在10～18 d之間;到貨復驗（未前置驗收）物資平均入庫周期為42 d，根據(jù)圖2正態(tài)分布曲線可知，主要分布在30～54 d之間。

前置驗收物資理論上可以實現(xiàn)當天到貨入庫，但是由于目前表面檢查工作未在前置驗收范圍內(nèi)，導致前置驗收產(chǎn)品到貨后仍需對產(chǎn)品表面進行檢查。當出現(xiàn)產(chǎn)品集中到貨時，表檢效率對產(chǎn)品的入庫周期造成一定影響。

2.2.2 成本節(jié)約方面

共檢平均單項檢測價格比到貨后復驗價格低15%～20%，按2017年到貨任務計算，預計節(jié)約成本100萬元;2018年到貨情況較2017年有明顯增長，預計成本節(jié)約150萬元。另外，前期未采取驗收前置時，對于定尺寸鋁板采取加長100 mm采購方案，以留出復驗料余量，現(xiàn)該部分鋁板的采購成本有所降低。

2.2.3 質(zhì)量控制方面

2018年，在兩家供應商全面開展貨源地前置驗收工作后，到貨產(chǎn)品不合格的情況得到有效控制。全面杜絕理化性能和探傷不合格的產(chǎn)品出廠，僅存在部分表面劃傷、尺寸超差等不合格品協(xié)調(diào)處理，未接到用戶單位在金屬物資使用過程中反饋的質(zhì)量問題，對到貨產(chǎn)品的質(zhì)量控制有明顯提升效果。

2.2.4 資金風險控制方面

前置驗收工作的開展使得到貨不合格品得到有效控制，進而在與供應商的資金往來風險控制方面起到明顯效果，金屬采購中心預付賬款較往年有大幅下降。

3 實踐效果

經(jīng)過一年半的運行，金屬材料驗收前置方案已在重點戰(zhàn)略供應商全面開展。采用前置驗收方案的金屬材料理論上可實現(xiàn)到貨當天完成入庫發(fā)放，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，實際入庫周期較前期未采用前置驗收方案的物資縮短了28 d左右，極大地提高了物流中心內(nèi)部周轉(zhuǎn)效率。同時，通過驗收物資在后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)廠加工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題投訴為零（僅存在部分未在前置驗收范圍內(nèi)的尺寸超差問題），質(zhì)量問題及后續(xù)供應商往來賬風險得到有效控制，為物流中心提升物資供應管理能力提供有力支撐。

4 后續(xù)思路

通過對金屬物資驗收前置方案實施以來的總結(jié)和討論，目前仍存在兩方面問題需要進一步溝通解決。一是實施前置驗收方案的廠家較少;二是針對表面質(zhì)量及尺寸問題的解決方案還需進一步研究解決。考慮物流中心正開展鋁鈦材集中采購，對于加快到貨復驗流程有需求的用戶可以試點推廣。

參 考 文 獻

[1]國務院國資委邵寧在中央企業(yè)集中采購培訓班上的講話[EB/OL].http：//www.sasac.gov.cn/n1180/n1566/n258252/n258599/15375046.html，2013-05-28.

[2]蔣振盈.采購供應管理：供應鏈環(huán)境下的采購管理[M].北京：中國經(jīng)濟出版社，2015.

[3]蔡希有，蔣振盈.高度集中的采購管理[J].企業(yè)管理，2014（4）：74-77.