房建施工中混凝土澆筑施工技術探討

蘇高偉 太原市第一建筑工程集團有限公司

1 前言

伴隨著科學技術的發(fā)展，其中，混凝土澆筑施工技術受建筑行業(yè)的青睞，混凝土澆筑是工程實際施工中最常見的一種施工方法。在國內，混凝土澆筑技術已經(jīng)應用了多年。水泥、凝膠、砂、石等材料的應用，使得混凝土澆筑具有更好的可塑性，同時也優(yōu)化了民房結構的抗震防暴性能。由于其優(yōu)良的施工工藝，越來越被建筑工人所接受。因此，研究現(xiàn)階段混凝土澆筑工藝技術要點，有針對性地保證后續(xù)施工質量，是工程管理的重點。

2 混凝土澆筑施工技術特點

混凝土澆筑是一項技術性很強的長期工作。因為混凝土需要多種基材的混合物，所以可以形成混凝土。澆筑混凝土時，施工作業(yè)人員要保證澆筑混凝土的質量，使其符合建筑工程的設計和使用年限。實際上，由于施工作業(yè)人員對施工工藝和技術要求不夠嚴格，混凝土極易因開裂而破壞建筑物的美觀，采用少留施工縫和采用跳倉法等施工工藝，并對不同工藝技術采用不同的特點和應用。

3 房建工程中混凝土施工出現(xiàn)的問題

3.1 房建工程中混凝土拆模后產(chǎn)生的問題

在房屋建筑施工時，混凝土表面會出現(xiàn)麻面、孔洞等問題。其問題產(chǎn)生的主要原因是因為：（1）混凝土坍落度、和易性不好；（2）混凝土澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序不合理等；（3）在施工過程中，不按照高度要求進行施工，導致混凝土離析。（4）拆模時間過于早。

防治措施：防止混凝土拆模后產(chǎn)生的問題，（1）要按照規(guī)定的方案進行振搗，防止出現(xiàn)漏振的現(xiàn)象。（2）在進行處理過程中，要對配筋或鐵件過密處進行相應的處理，以保證澆筑自身的密實性。

3.2 混凝土的收縮裂縫問題

在建筑工程施工過程中，導致混凝土出現(xiàn)收縮裂縫的原因主要產(chǎn)生如下：（1）混凝土材料自身不過關；（2）在混凝土施工過程中，超出水泥的使用規(guī)定；（3）在進行養(yǎng)護過程中，沒有及時的進行養(yǎng)護。

對于混凝土中的收縮裂縫問題的治理可以采用以下的方式進行治理：（1）根據(jù)施工現(xiàn)場要求進行圖紙設計和施工；（2）保證在進行混凝土澆筑振搗過程中，要保證施工的密實性，并進行二次抹壓[1]。

4 混凝土澆筑施工技術

4.1 對模板的要求與處理

模板工程安裝要點：（1）在進行建筑模板施工過程中，要結合施工技術自身的要求展開分析，并保證底座自身有足夠的承載力。其中，模板的木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。（2）在進行施工前，還要將模板內的雜物進行清理，保證施工沒有雜質。

模板的拆除：（1）在進行建筑模板施工拆除過程中，要按照拆除的順序進行，保證先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進行。（2）其中，不承重的模板一般包括梁、柱、墻的側模板，一般墻體大模板在常溫條件下，只有施工中的混凝土強度達到1N/mm2，即可拆除[2]。

此外，要考慮到建筑工程施工中的現(xiàn)澆混凝土結構模板及支架自身的強度，應符合設計要求。當無設計要求時，應符合下列要求。

底模及其支架拆除時的混凝土強度要求

4.2 優(yōu)化混凝土配置技術

過程優(yōu)選與質量管理密不可分。因此，應注重混凝土配制工藝的優(yōu)化，以及混凝土試塊養(yǎng)護和性能指標的科學參考。了解和配制工藝過程，首先要準確復驗各種原材料的材料性能，在檢測水泥、砂、石等相關性能成分時，要確定其含泥量、泥塊含量指標，以提高原材料的質量，并用專業(yè)設備進行具體配制。與此相適應，混凝土的整體使用性能也應符合第三方質量管理要求。在攪拌混凝土時，要結合澆筑和攪拌的順序，準確捕捉細節(jié)，避免資源的二次浪費[3]。

4.3 溫度控制法規(guī)避裂縫

通過有效的溫度控制，控制冷卻系數(shù)，可以避免實心混凝土的開裂。一般而言，混凝土攪拌后水化熱會迅速釋放，這會導致混凝土澆筑區(qū)周圍的溫度迅速上升。通過減小溫差可實現(xiàn)對混凝土溫度的控制與調節(jié)，在一定程度上可避免混凝土澆筑后出現(xiàn)裂縫問題。混凝土施工期間，在施工區(qū)域預埋幾根冷卻水管。混凝土澆筑結束后，冷卻水以11.5m3/h的速度流過澆筑結構的冷卻水管道。若澆筑后環(huán)境溫度大幅度提高，在50%以上，則澆筑速度可提高0.5m3/h，混凝土結構周圍冷凝面積可相應減慢，直至冷水循環(huán)停止，已達到控制混凝土澆筑后防裂，不僅能有效解決混凝土結構的施工問題，而且資源消耗少，是一項科學的建筑技術。

4.4 混凝土澆筑中的混凝土振搗技術

在混凝土澆筑施工中，振搗是影響施工成敗的重要因素，同時也影響著混凝土施工質量。但是，如果在振搗過程中，混凝土中殘余氣體或雜質沒有得到清除，則需要在今后的施工隊伍中，對混凝土施工作業(yè)人員進行專業(yè)培訓，使他們能夠運用混凝土澆筑振搗技術控制不同部位，減少施工人員施工誤差，同時也要避免選擇個別非專業(yè)作業(yè)的振搗人員，要本著了解施工工藝和負責任的態(tài)度，保證自己充分按照相應的技術規(guī)范。在施工過程中要按施工工序進行施工。施工一般采用由上向下順序，先難后易。例如，分層振搗器在澆筑開裂混凝土時，應采用插接式，每層高度檢查30cm左右，保證每次的振搗時間在半小時以內[4]。

4.5 后續(xù)保濕養(yǎng)護策略

澆筑結束后，根據(jù)構件應用的具體情況，有針對性地提出了以適應為主導的流動策略適應路徑。在混凝土的最后一次澆筑完成后，尤其要注意混凝土澆筑時對圓柱角和墻根的保護，以保證混凝土澆筑后的剩余部分和局部在混凝土澆筑后的第三方檢測符合強度設計要求。如果施工作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)施工區(qū)域有局部裂縫，可采用簡易水泥漿進行外補，這也是混凝土澆筑和養(yǎng)護的有效策略[5]。

5 房建建筑工程中混凝土澆筑施工技術措施

5.1 優(yōu)化混凝土澆筑技術

房建工程中的混凝土施工技術對其尤其重要，同時對其技術要求高，施工周期短。因此，在進行施工前，施工單位要對其進行控制，從而保證工作人員自身的技術水平，使之更具科學性和系統(tǒng)性。建筑施工作業(yè)人員上崗前，施工單位應對其進行培訓，使施工過程更加統(tǒng)一和高效，以提高建筑工程混凝土結構的整體性能。

5.2 科學合理的振搗

混凝土施工完成后，會有很多氣孔。對于混凝土中的氣孔及孔隙，如孔面、縫隙、孔洞等，如果不能采取有效控制措施，及時處理，才能及時發(fā)現(xiàn)影響施工質量的問題，就屬于施工中混凝土的原因。造成這種現(xiàn)象的原因很多，如混凝土原材料質量不合格、坍落度偏大或養(yǎng)護差等。注意混凝土的振動可以防止氣泡的產(chǎn)生。振動觸發(fā)氣泡是振蕩機理[6]。因此需要選擇合適的振動系統(tǒng)，確定最佳振動時間，確定振動半徑與頻率，確定振動模式，振動應持續(xù)到無氣泡為止。

5.3 對施工模板的安裝控制

多數(shù)混凝土構件先采用模板施工，確定混凝土的具體位置、數(shù)量。鋼筋混凝土結構施工作業(yè)人員首先要保證模板與模板間的縫隙，不能再有空隙，否則在混凝土澆筑過程中會造成混凝土外露，同時鋼筋間的間距要根據(jù)回路長來調節(jié)，保證模板的穩(wěn)定，施工作業(yè)人員確保模板安裝高度與結構高度一致，便于控制澆筑時的澆筑高度，并將鋼頭房焊接在主梁上作為一種沖壓混凝土。在澆筑混凝土之前，打開高壓泵，清理模板及模板之間的縫隙，避免掉入模板中的雜物影響混凝土外觀。有些混凝土施工部位還必須預留施工縫。這樣的話，最好把施工縫放在柱梁底部，并把施工縫留在板的1/3位置。混凝土澆筑時，施工縫處的混凝土應鑿成粗糙面并清理周圍區(qū)域[7]。

5.4 混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護和防治措施

混凝土養(yǎng)護是混凝土施工的最后一步，也是連接的有效環(huán)節(jié)，要了解混凝土的質量真相，對于建筑工程來說，好的混凝土養(yǎng)護可以使建筑表面更加美觀。首先，在混凝土施工完成后，及時在混凝土表面涂上一層保護膜，防止混凝土水分蒸發(fā)，防止混凝土二次收縮時的多雨天氣。雨天澆筑混凝土后，施工作業(yè)人員要注意混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象。最后，施工后如果出現(xiàn)澆筑錯誤，如表面有輕微的凹痕，可人工進行修補，然后加強對該部位的保護和養(yǎng)護。如有細小裂縫問題，必須用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏進行修補，以確保結構面鋼筋的完整性。除上述三個方面的質量問題外，桿位、蜂窩面積、曲面等任何一個設計問題都會影響到工程的質量和安全。因此，一定要做一些后期處理，去掉這部分混凝土，然后再澆筑整個混凝土。

6 結束語

總而言之，混凝土結構施工質量的控制，有利于后續(xù)施工順利進行。混凝土的施工有許多方面要考慮。要保證施工標準化，提高混凝土施工質量，就必須提高技術水平，加強施工管理。對于不同類型的工程，不同結構的建設項目，各參建單位應加強溝通，共同探討存在的問題，提高施工水平，保證工程順利實施。