現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究

于靜　馬良

摘要：精密加工屬于機械制造行業向著精細化、高附加值方向持續穩定發展的重點，現代化的機械設計制造工藝以及精密加工技術屬于機械設計與制造領域必然的發展趨勢，同時也能為機械設計制造工藝及精密加工技術水平的提升提供有力的推動與促進作用。對此，為了進一步推動現代機械產業持續穩定發展，本文簡要分析現代化機械設計制造工藝及精密加工技術，希望可以為相關工作者提供幫助。

關鍵詞：現代化生產;機械設計制造;生產工藝;精密加工;技術;探討

引言

地區、國家的經濟發展與機械設計制造行業之間具備非常密切的關聯性，為了更好的提高我國綜合經濟實力，提高國際、市場競爭力，需要不斷的優化與改進我國現代化機械設計制造行業的綜合發展水平。在現代化機械設計制造的發展期間，我國現代化建設也呈現出了先進狀態。精密加工技術屬于機械加工中非常重要的技術類型，伴隨著社會的持續性發展，人們對于機械產品的要求也在隨之提升，這也間接的提高了精密加工的要求。對此，探討現代化機械設計制造工藝及精密加工技術具備顯著實踐性價值。

1、現代化機械設計制造工藝及精密加工技術特征

目前來看，現代化機械設計制造工藝和精密加工技術在具體應用中的特征主要在于三個方面：1、關聯性。從機械產品的制造技術層面上來看，現代化機械制造工藝與精密加工應當保持高度關聯性，兩者之間的關聯涉及到的內容也非常多，這一種關聯性的特征不僅體現在機械設備的加工方面，同時也體現在機械產品的調查以及開發[1]。對于機械產品的設計、加工以及出售等不同方面，應當保持一個整體性的表現，同時突出構建緊密關聯。在生產期間，需要將相關內容結合起來，確保細小環節不出現任何問題，規避生產加工的相關問題;2、系統性。現代化的機械制造生產中的工藝與多種現代化技術有著緊密關聯性，可以直接將其理解成為機械制造生產的系統性制造工程。伴隨著技術方面的不斷改進與創新，科學技術水平維持在較高的水平，在機械產品的制造期間有效的融入高新技術，在機械產品的設計以及加工過程中可以有效的融入銷售等不同環節，并充分發揮機械設備制造工藝與精密加工技術的關聯性發展;3、全球化特征。伴隨著社會的持續性發展以及經濟水平的持續改善，經濟全球化表現越發突出和明顯，為了更好的滿足市場發展需求，需要有意識的結合全球化發展趨勢，了解全球市場的發展行情。機械制造水平本身也可以直接體現國家綜合國力，企業方面想要持續穩定發展，必須注重制造工藝和精密加工技術的研究與創新，這也是推動地區經濟水平的重要途徑。

2、現代化機械設計制造工藝及精密加工技術

現代化機械設計制造工藝和精密加工技術屬于相對復雜的內容，其涉及到的工種類型多且復雜，其中要涉及到焊工、銑工、鉗工以及車工。下面以比較常見的精密加工和焊接施工技術為例進行研究分析。

2.1精密加工技術

當代精密加工技術主要涉及到三種類型，分別為超精細研磨精密加工技術、精密切削加工技術、納米技術等技術。

首先，研磨加工。研磨加工技術屬于現代化精密加工技術的重要內容，其主要是將磨料基于相應的順序嵌入到研磨工具當中并對加工母材以精細化的方式進行打磨，同時在打磨期間可以應用工業潤滑劑實現摩擦系數的控制，可以有效的提高產品的研磨質量。研磨加工的技術方式在機械精加工方面的應用具備廣泛性特征，在具體應用中磨料的粗糙程度也會對最終的研磨效果呈現出影響[2]。相關技術人員可以實現對磨料粗糙度的控制，可以促使整個結構構件維持良好的研磨效果。這一種加工工藝不僅可以實現對工件的微調整，還可以實現精加工，對于加工尺寸的控制作用理想，可以促使機械產品保持更加理想的精密度;其次，精密切削。為了有效的提高機械設計的精度水平，需要借助精細剝離技術控制切割工具對于結構的沖擊問題，這一項工藝技術屬于全新的切割技術，其可以有效的降低機床對于結構件的影響，并同時保障生產精度。傳統的切削工藝很難滿足施工技術要求，特別是在安裝施工期間，對于構件的精度要求相對比較高，所以切割器具本身有著較高的精度要求。借助精密化的切割處理機床的轉速可以得到更加精細化的控制，在高速轉速的基礎上工件的精確度可以得到更好的保障，精密化的切割技術與現代化機械設計制造工藝可以保持相互影響、相互推動，為生產效率的提升提供支持;最后，納米技術。納米技術的應用屬于現代化精密加工技術的重要內容，同時也是精密加工技術的重要研究方向，應用范圍也會不斷的開拓。納米加工工藝技術的應用主要是集中在航天產品方面的器材，因為較高的加工精度，在光學器材以及載人航天器材方面的應用具備不可忽略的作用[3]。伴隨著社會經濟以及信息技術的持續性發展，納米加工技術也開始應用于醫療領域，如超微型機器人，其借助納米加工工藝技術，通過體積非常小、精度較高的優勢可以直接進入到人體血管的內部，并從主動脈管壁上實現對部分組織的清除，如多余的脂肪與血栓，從而到達理想的治療效果。

2.2焊接施工技術

從精細化加工領域方面來看，焊接施工工藝中比較突出的焊接工藝技術有下面幾種：1、電阻焊接。電阻焊接工藝技術屬于機械設計制造工藝的重要內容，其生產原理主要是借助電流與焊接件之間直接進行接觸，并借助電阻熱的方式將焊接點的金屬熔化掉，從而完成焊接生產。在機械設計與制造期間，焊接應用的電流和焊接時間對于最終焊接質量會呈現出較高的影響。在電焊加工期間施工人員需要準確的控制多方面影響因素，促使焊接電流保持穩定性，同時控制好接觸的時間與深度[4];2、埋弧焊接工藝。埋弧焊接工藝屬于現代化機械設計制造工藝的重要途徑，在生產過程可以更好的維持高焊接效率，所以應用范圍也更加廣泛。一般情況下，可以借助鋼結構的機械產品進行加工，想要提高焊接質量，需要在生產期間結合材料的特性合理的選擇焊絲，同時采用相應的焊接材料，從而提高焊接質量和效率;3、氣體保護焊。氣體保護焊原理在于電弧焊接期間借助氣體實現對焊接過程的保護，氣體保護焊接工藝的操作方式具備簡單的特征，同時也非常安全。在生產焊接期間可以將焊接溫度控制在合理范圍內，在加工中可以形成較強的弧光[5]。但是在生產中需要注重泄漏問題，焊接中可能會釋放部分放射性金屬物質，在生產中需要做好基礎防護措施，規避和身體的直接接觸，提高生產安全水平。

3、總結

綜上所述，目前大多數廠家的機械設計制造工藝都存在落后表現，同時在加工技術方面也存在比較多的缺陷與不足，導致企業生產設備和部分具備較高設計能力的技術水平廠家之間存在著比較大的差異。對此，在機械設計制造工藝以及精密加工技術方面仍然需要持續性的改進與優化，并基于相關技術的研發，解決行業所存在的各種缺陷，針對性的提升工業設計與制造水平，為我國工業領域的發展提供支持。

參考文獻：

[1]高巖.簡述單片機的發展趨勢及其在設備自動化系統改造中的應用[J].科技風，2020，No.417（13）：126+130.

[2]周海江.基于現代化的機械裝配自動化應用及發展研究[J].農家參謀，2020，No.645（03）：192-192.

[3]楊君.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的思考[J].科學與財富，2019，000（009）：254.

[4]梁柱.基于現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析[J].現代制造技術與裝備，2019，000（003）：187-189.

[5]邵丹丹.探討現代化機械設計制造工藝及精密加工技術應用情況[J].名城繪，2019（7）：0057-0057.