成本皆可降

張愛紅

降低蒸汽消耗8000噸

動力站結合公司單產高產合成氨的生產模式，不斷優化三臺高壓粉煤鍋爐汽水系統運行，降低蒸汽消耗，提高動力站綜合效率。

由于下游合成氨負荷高，合成換熱器送鍋爐給水超過額定溫度，鍋爐排煙熱量損失增大，爐效降低。這塊成本能不能降下來？送鍋爐給水溫度高的堵點，能不能變效益點？

動力站成立節能降耗攻關組，跑現場、摸流程，不斷摸索，最終通過“降低1號給水泵液偶開度，增加合成換熱器高壓給水負荷”“退運汽機高壓加熱器，充分利用合成換熱器熱量加熱鍋爐”等方法，消滅降低蒸汽消耗的“攔路虎”。

根據全廠低壓蒸汽負荷，攻關組還采取有效措施，提高汽機熱效率。合理安排投用低壓抽汽，對不具備條件的，進行低壓抽汽出口閥門精細調節，自然抽低壓蒸汽;適當關小除氧器排氣閥，滿足外圍低壓用戶需求。省下的就是賺到的，8月份，動力站實現了每月降低蒸汽消耗8000噸，月創效約128萬元。

節約燃煤成本32.2萬元

“20點開始暫停摻燒瓦塘煤，配煤方案改為504：5042：509 1：1：2。”近日，儲運部工藝員陳方禮在石化通動力煤管理群里發出通知，動力站鍋爐運行主任技師王文秒回，并第一時間安排工藝跟進。

動力站三臺煤鍋爐每天需要“吃進”1650噸煤，這可是筆不小的開支。對此，動力站精耕細作降低煤耗，力爭用最低的投入換來最高的效益。通過這一舉措，實現了既讓鍋爐“吃飽吃好”，又確保了煤質穩定，以及結焦、飛灰殘炭等指標在正常范圍內波動。

在此基礎上，動力站還適時調節優化燃燒方案。飛灰殘炭下降1個百分點，爐效就提高0.5個百分點，相應煤耗下降0.5個百分點。根據燃燒煙氣、蒸汽溫度情況，動力站調整煤粉細度、改變上中下層二次風配比，并將飛灰殘炭等指標納入班組勞動競賽，定期檢查評比，推動實時調節優化燃燒工作落實落地，提高了鍋爐爐效。三臺燃煤鍋爐飛灰殘炭平均值8.07%，較2019年平均值下降1.02%。

8月份，鍋爐噸蒸汽耗標煤降低約0.002千克，節約煤炭成本32.2萬元。

減少電費支出7.38萬元

在不斷提高蒸汽產量和發電量，全力增產創效的同時，動力站實施精益管理，從一分一厘摳出效益，特別是在大工業用戶電費支出上大做文章。

巧打削峰填谷牌。用電峰、谷、平各時段基本電價差別較大，對此，動力站調整鍋爐磨煤機、排粉風機等大功率設備運行時間，盡量安排在夜班0-8點用電谷段運行，利用時間差錯峰作業，避開峰期用電，減少電費開支。

此外，還調整汽輪發電機在谷段時間運行，動態調整發電上網負荷，將多余電量對外銷售。8月以來，公司累計發電上網108萬千瓦時，創效逾40萬元。

結合生產實際，動力站優化脫鹽水系統管網，將原三臺脫鹽水泵運行調整為兩臺水泵運行，外供脫鹽水系統總管降壓運行。持續卡邊操作，在系統降壓運行時，控制給水壓力接近熱電工藝卡片控制下限，降低水泵電機耗電量。據統計，在蒸汽負荷不變的情況下，鍋爐給水系統每小時節電197千瓦時，每月可減少電費7.38萬元。