電機制造工藝對鐵損所造成的影響

陳海鋒

摘? 要：現如今網絡信息技術發展迅速，在眾多領域都有所應用，電機行業在社會制造中處于十分重要的位置。國家為了促進電機制造行業的發展，加大了投資力度，由此看來，電機制造行業的發展前景是比較可觀的。雖然如此，其中還是會遇到一些不可避免的問題，這就需要明確電機制造行業的發展現狀，尋求新的發展方向，在社會中尋找高素質的科技型人才，通過先進的技術設備和管理條例，社會制造創造更大的經濟效益。

關鍵詞：電機制造工藝;鐵損;影響

正文

電機制造中的鐵損，是指電機在磁性材料功能運轉的環境當中，由于磁滯耗損和渦流損耗引起的能源上的浪費，這種現象在各大生產線電機制造工藝中是不可避免的。再嚴格地說，還有除鐵損之外其他方面的損失，例如“機械損失”“風損”等等，但是于整體而言是極少的可以忽略不計。本文參考點擊制造行業的發展現狀和特性，通過電機制造工藝對鐵損的影響和因素確定制造業工藝優化的大體方向，為電機制造行業后續的發展提供幫助。

一、電機制造工藝概述

電機制造工藝是確保相應發電設備穩定實行功能的基本條件，面對環境和制造工藝方面的差異，確定相關制造工藝在對應功能和環境中具備升級與標準約束的條件，在整體的工作系統當中，充當著優勢地位。點擊產品的種類多種多樣，同時，普通的種類又要按照不同的標準分為各種形式和規格，這其中的各種零部件之間，除了有機械方面的聯系，還有相關物理方面的反應關系，所以打到電機整體需要到電機中的每個零部件的質量要求都是非常嚴格的。在電機制造過程中，電機內部個別零部件的質量問題，就可能影響產品的生產運行，而時整個生產線出現故障甚至癱瘓。并且在復雜的電機制造工藝內容中，除了一般的機械制造加工工藝外，還有其他復雜的特有工藝，所以僅僅是工件的質量就難以穩定。

所以使用正確恰當的電機制造工藝，會有效的減少在這方面的能源損失，還可以提高電機制造效率和生產質量，有效優化在電機制造過程中產品自身的鐵損性能，有利于推動社會制造行業的穩步發展，也為后續工作的進行提供了更加穩固的基礎。

二、電機制造工藝對鐵損的影響

作為電機主磁路的導磁體，鐵芯在電機制造中發揮著重要作用。通過系統性數據分析可以得知，貼心的結構會隨著電機種類不同而發生改變。在電機制造工藝環境中，硅鋼片一般是影響鐵損的主要問題所在，來電其運作的過程中而產生的機械和熱量導入硅鋼片中，導致額外機械應力的產生，從而造成鐵損現象。除此之外，電機內部的高溫同樣也是出現鐵損情況的原因之一，所以在電機制造的過程當中，及時有效的采取退火措施使電機內部的溫度保持在標準范圍之內，從而可以達到去除額外機械應力的目的以后去的制造提供更好的環境。

2.1溫度影響

首先是溫度對電機制造過程中鐵損的影響，溫度方面的影響主要來源于磁密影響，可以將相關的溫度條件與鐵損條件加以結合，進行總體分析。之后通過分析清楚的了解到，隨著電機內部溫度的不斷升高，相應鐵損情況會逐漸降低。因為由于溫度的升高，碟片電阻的系數會相應增加，通過有關鐵損的計算公式，可以得知材料傳導率和物流常數，從而進一步得知改善工作所需的其他數值，這樣做有利于電機制造工藝后期工作的穩步進行。要嚴格要求對磁密峰值的測量工作，通過對溫度環境的標準要求，結合溫度耗損的相關數值，為后續相關材料的正確選擇提供參照依據，并且仔細進行對數據的完善和相關的統計分析，對后續工作的發展方向有大致了解和規劃。

2.2沖片工藝

在電機制造工藝中對沖片工藝的檢查核心是位于電機碟片中的沖孔工藝，沖孔工藝的自身特性是以不同形狀的沖床，以不同種類的氣孔和槽需求為參考依據，確定相應的應力水平和剪切模式，從而確保碟片外圍淺應力區具備相應的統籌條件。但是實際上淺應力區經常因為深度的關系受到銳角影響，從而導致高應力水平在此區域出現極大鐵損的現象，在疊片的范圍內，剪切邊緣長度相對較長的那一部分表現得尤為明顯，其中齒槽區域內是主要的發生區域。所以有關電機制造工藝鐵損的相關研究過程當中，會將沖減對碟片經歷的結構，與其對周圍產生的局部影響作為研究過程當中的首要關注點。

通過對沖孔工藝的相關檢查與分析，明確其工藝與鐵損的相對應關系，為后續工藝的完善提供良好的基本條件，有效提高電機工作的效率。

結束語

文中對鐵損問題和相關影響因素的分析為電機制造整體功能條件的發展提供了重要的前提，同樣為電機制造工藝后續工作的改良奠定了穩定的基礎，從而使得電機自身的質量、工作效率和功能環境等各方面都得到了有效提升。對電機制造工藝中鐵損問題的有效解決，使得當下的電機制造企業可以穩定發展，完善企業的相關設施和工作制度，從整體上對鞏固我國相關市場有著重要意義。

參考文獻

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