淺析軋鋼工藝的節(jié)能技術(shù)

劉曉東

河鋼集團邯鋼公司邯寶熱軋廠（056000）

1 軋鋼生產(chǎn)能耗現(xiàn)狀

1.1 軋鋼工序尚未合理設(shè)計

我國鋼鐵工業(yè)能耗約占全國總能耗的12%，而軋鋼能耗約占全國鋼鐵工業(yè)總能耗的13%～20%。我國的鍛造工藝與國外相比，較為滯后，無論是生產(chǎn)效率還是能源節(jié)流都比不上國際先進工藝，這就要求國家和企業(yè)借鑒并引進國外先進技術(shù)，促進我國的軋鋼行業(yè)健康快速發(fā)展。

1.2 企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展意識較為淺薄

企業(yè)的經(jīng)濟效益固然可通過大量鍛造鋼材來提高，但與此同時會耗費大量的能源。只有將節(jié)能技術(shù)和生產(chǎn)工序結(jié)合起來，才能在既保證軋鋼的質(zhì)量符合預期要求的同時，又保證能耗最少。除此之外，還要加大技術(shù)人員的培養(yǎng)力度，學習最新的冶煉技術(shù)。

2 節(jié)能技術(shù)的開展

2.1 加熱爐節(jié)能方案

2.1.1 對熱量循環(huán)利用

熱量循環(huán)利用是將鋼材鍛造過程中產(chǎn)生的熱能和氣體積攢起來，使其在鍛造爐內(nèi)形成一個熱能循環(huán)，對鋼材進行二次加熱，在爐內(nèi)自發(fā)進行鍛造，可大大減少熱能損耗，節(jié)約能源和成本。除此之外，還能減少一氧化碳和一氧化氮的排放，做到了環(huán)保、綠色生產(chǎn)[1]。

2.1.2 減緩熱量的揮發(fā)

在爐壁上涂抹隔熱材料，鎖住熱量，使鍛造爐內(nèi)形成一個熱能循環(huán)，起到對鋼材進行二次熏陶加熱的作用，間接提高生產(chǎn)效率。

2.1.3 控制溫度，將工藝精細化

控制溫度，將工藝精細化能減少鋼材在鍛造中的損耗，節(jié)約成本。鋼在正常狀態(tài)下會發(fā)生氧化，并且溫度越高，其氧化程度越快。因此，控制鍛造爐內(nèi)的氧氣含量，可以科學合理地控制鋼材的氧化速度，既加快了冶煉進度，又直接減少了材料的損耗，極大地節(jié)省了經(jīng)濟預算。

2.1.4 根據(jù)現(xiàn)場情況，將軋鋼整體進行鍛造

若鍛造爐體積允許，并且熱量能達到所選鋼材的制造條件，可以直接將軋鋼毛坯放入爐內(nèi)整體鍛造，免去了煩瑣的部件燒制，使制造過程簡短化。這種方法相比傳統(tǒng)的熱裝熱送工藝可以節(jié)能35%，減少加熱爐燃料，提高加熱爐產(chǎn)量。

2.2 低溫作業(yè)與軋制工藝的潤滑

軋鋼架構(gòu)整體的節(jié)能建造，需要多道工序一同優(yōu)化實施。低溫環(huán)境作業(yè)同樣可以減少鍛造時的能源損耗，節(jié)省經(jīng)濟預算。

大量鋼材加工企業(yè)通過實踐證明，當軋鋼保持1 100℃取出鍛造爐時，降溫節(jié)約的能耗達9．6%。與此同時，低溫還減少了氧化程度，屬于極佳的節(jié)能方案。低溫軋制在降低燃料消耗和氧化鐵量中獲得的效益，可以抵消并超過提高軋制功率所增加的成本。軋機采用工藝潤滑技術(shù)能降低軋制的能耗，特別是對鋼板軋機尤為重要。試驗證明，采用熱軋工藝潤滑，軋制動力的消耗約下降8%，是軋鋼生產(chǎn)的新式工藝。

3 結(jié)語

將節(jié)能新技術(shù)融入軋鋼生產(chǎn)中，不僅能減少能源消耗，同時還保障了軋鋼的質(zhì)量。能更好地運用到生產(chǎn)中，具有極大的戰(zhàn)略意義。