火電廠煙氣濕法脫硫處理工藝及應用

李天嬌

(華能伊敏煤電有限責任公司，內蒙古 呼倫貝爾 021134)

一、廢水來源、水質及設計要求

由于工藝的實際需求，在事故排水以及皮帶脫水等階段的運轉會存在間歇性啟停的現象，在不同階段排放廢水的量、雜質濃度也會有一定的差別，本項目就此類廢水展開研究。在1小時內，廢水排放量會達到15立方米。FGD裝置是脫硫廢水的主要來源，廢水所含污染物濃度會受到脫硫劑的影響，同時還和煙氣成分以及脫硫工藝等因素有聯系。脫硫廢水一般含有較高的鹽分以及懸浮物，PH值大約在4至6之間。[1]實際上，脫硫廢水的關鍵因素就在于氟化物、氨氮、PH值、COD、懸浮物等，處理的重點也恰恰是這方面的內容。

脫硫廢水對環境的影響極大，必須要有一個較為嚴格的要求加以限制，如表1所示。

表1 設計進、出水水質

二、工藝設計

（一）調節沉淀池

通過設備將原水進行緩沖、調質，最后在實施預沉淀措施，這樣就可以有效加強后續系統質量，最大限度的提升其穩定性，將廢水處理成本降至一個較低范圍內。

（二）氧化池

廢水中的SO3-如果要進行直接處理會對設備、資金要求較高，所以一般都會對其實施氧化措施，將氧氣通過鼓風機吹入脫硫廢水中，這樣SO3-離子就可以很快被氧化生成易于處理的離子，廢水中COD濃度也就可以明顯降低。一般情況下，脫硫廢水PH值與SO3-氧化效率呈負相關，所以最好將中和反應安排在氧化反應之后，這樣就可以以一個較低的PH環境來促進氧化池的工作效率，最大程度的降低COD濃度。

（三）中和箱

為了去除廢水中的各種雜鹽，沉淀是一種簡單有效的方式。沉淀在堿性的環境下具有良好的效果，但是廢水一般呈弱酸性，所以這時就需要向廢水中投入堿性物質，譬如CaOH、NaON等，適當控制投入藥劑的量，確保廢水PH至在8至10之間。在這個過程中要不停用攪拌器攪拌，加快廢水溶液的中和反應，最后鈣、鎂等離子就會同酸根離子結合沉淀下來。[2]

（四）反應箱

開啟攪拌器對廢水進行攪拌，于此同時向其中投入TMT15（有機硫），這樣廢水中的離子就可同有機硫發生螯合反應，隨著反應的持續進行會有沉淀物不斷生成，在反應結束后會在第六步的機械澄清池中沉淀。

（五）絮凝箱

將框式攪拌器的轉速調節至每分鐘20轉，與此同時將PAM（絮凝劑）投入到絮凝箱中。

（六）機械澄清池

在澄清池內，需要將絮凝后的廢水靜置沉淀一段時間，一般兩個小時以內即可。在沉淀物完全落入澄清池底部后就可以向過濾器中引入上清液，然后利用刮泥機將底層污泥刮除處理，每隔一段時間就要對污泥進行脫水處理，最后移出工廠。

（七）過濾器

過濾器可以有效去除脫硫廢水中的懸浮物。在實際操作中，需要對廢水中的懸浮物濃度、數量進行估算，選擇適當的石英砂厚度，通過管道使廢水經過石英砂，在這個過程中，廢水中的各種微生物、膠質顆粒、有機物以及懸浮物等都能夠被石英砂吸收，有效對水進行澄清。

（八）脫水設備

在第六步所述的污泥實際上含有的鹽沉淀僅有4%，其余大部分都是水，如果不加處理就排放到外界就會嚴重污染當地的水資源以及土壤。[3]在這種情況下，應當定期通過隔膜壓濾機對這部分污泥實施脫水處理，最終獲得的干污泥直接外運即可，而剩余的上清液還可以繼續利用，輸送到調節沉淀池即可。

（九）堿性藥劑加藥裝置

由于火電廠實際工作的需要，最終生成的脫硫廢水呈弱酸性，而除去雜鹽所需的沉淀反應則要求堿性環境，所以必須要向廢水中加入適量堿性藥劑，使PH值達到8～10，這樣才可以有效提高沉淀反應的質量。由于實際工作環境特點以及廢水處理的要求，有機硫普通的投放手段無法合理的控制精確度，需要配套的加藥裝置。一般可以選擇聚丙烯酰作為目標絮凝劑，選擇對應的加藥裝置進行處理。中和加藥裝置：根據實際情況采用稀鹽酸、稀硫酸均可，需要配套加藥裝置。

三、使用效果

本項目脫硫廢水處理量大約在每小時15m3，共有179萬元的工程投資，項目工作人數為6人。設備、藥劑等方面的調試大約耗費兩個月時間，最終水質為：SS≤48mg/L，CODcr≤95mg/L。

四、結語

綜上所述，隨著我國的快速發展，對火電站的需求在不斷提升，火電站也有了新的價值體現。不同于風力發電、水力發電等，火力發電會伴隨有一定的環境污染，所以在實際應用中，應當充分認識到脫硫廢水處理的重要性，了解廢水來源、水質及設計要求，采用先進的技術以及合理的工藝來對脫硫廢水進行有效處理。