建筑工程鋁合金模板的施工技術

包天根 江蘇雙樓建設集團有限公司

1 引言

模板作為施工現場一種周轉頻繁的建筑材料，施工單位在選擇時首先考慮的就是經濟成本，使用鋁合金模板進行施工，能夠充分發揮鋁合金模板高周轉重復使用，模架整體穩固性能好，混凝土成型觀感好，綜合經濟效益高的特點，在不斷提升建筑工程質量的基礎上，發展綠色施工技術。

2 鋁合金模板系統的優點

2.1 自重輕，便于高層建筑施工周轉

鋁合金模板的單塊體積小、自重輕，利用樓層預留的傳遞孔人工即可實現模板材料的垂直運輸，無需起重機械設備協助，無需安裝卸料平臺，節約了施工企業垂直運輸成本。

2.2 利用率高，材料環保

鋁合金模板的周轉利用率高，可以重復使用多達300 次，加之其特有的早拆體系（一套模板、三套支撐）為高層住宅建筑施工帶來了極大的便利，為施工企業節約成本，使企業經濟效益顯著提高。同時所有的金屬模板材料都可以按照標準進行回收，在廢料處理的過程中，不會對環境產生破壞，符合國家節能環保的要求。

2.3 剛度大，混凝土成型好

鋁合金有較優的力學性能，模板用銷釘拼裝并與鋼支撐系統連接后形成整體框架，具有承載力高、穩定性好的特點，有利于整體結構尺寸的控制。同時由于鋁合金模板剛度大、表面光滑，混凝土成型后，混凝土實體的垂直平整度及表面觀感要遠遠優于傳統木模，便于后期推行混凝土表面免粉刷工藝。

2.4 不可燃燒，消防性能好

鋁合金模板作為不可燃燒物的金屬材料，對于高層建筑施工來說，杜絕了其在施工過程中發生火災的可能性，有利于現場消防安全管理。

2.5 裝配簡單、現場清潔

鋁合金模板是標準模塊化設計，安裝簡單，普通工人培訓2周即能按照圖紙中模板編號進行現場拼裝，與傳統模板工人相比更易于組織施工隊伍。同時鋁合金模板安裝和拆除過程中不產生零料垃圾。拼裝后表面密閉，混凝土澆筑時不易漏漿，現場產生的垃圾少，施工樓面清潔。

3 鋁合金模板施工流程及操作技術要點

3.1 鋁模施工工藝流程

圖紙深化排產、預拼裝驗收、現場墻柱鋼筋綁扎、鋁模安裝（墻、梁、板）鋁模校正加固、綁扎梁板鋼筋、澆筑結構混凝土、鋁模的拆除。

3.2 前期深化排產

鋁合金模板施工首先需根據土建設計圖紙對施工節點進行深化（高層住宅建筑主要考慮門窗過梁、門垛、外窗防滲企口與主體結構的同步澆筑，外墻結構拉縫的全砼形式的優化應用，接縫片的預設）。然后根據節點深化圖進行鋁模配板深化。將設計好的鋁模配板圖交由工廠進行排產。

3.3 預拼裝驗收

鋁模板生產完成后在鋁模廠家進行預拼裝，并組織相關單位對節點尺寸進行檢查驗收，無誤后由安裝人員按拼裝順序在模板背面進行編號，拆散打包后統一運輸到施工現場。

3.4 現場墻柱鋼筋綁扎

現場墻柱鋼筋和墻體水電預敷線管均已完成并通過驗收，墻根部位按要求焊制墻柱定位鋼筋。

3.5 鋁模安裝

鋼筋混凝土的澆筑成型觀感完全取決于鋁合金模板的拼裝質量，所以在鋁合金模板施工的過程中，拼裝是鋁模施工最重要的環節。拼裝前需將鋁模拼縫處垃圾用鏟刀仔細清理干凈，鋁模表面涂刷專用脫模劑。

（1）墻模板安裝。墻模板標準板寬400mm，根據混凝土面層彈設的墨線從陰角開始按編號依次拼裝，邊框連接處用銷釘鍥緊，銷釘上下間距不大于300mm，縱向銷釘大頭在上，橫向銷釘鋼鍥大頭在上，避免振搗混凝土時震落。墻模板拼裝完成后用方鋼管背楞進行墻面平整度固定，再利用上下兩排斜撐桿對墻體進行垂直校正固定，斜撐桿水平間距不大于2000mm，固定斜撐桿的預埋件應在混凝土中預埋，防止后置打孔時打壞板中線管。

（2）梁模板安裝。因梁底模存在電線管接口，梁底模安裝必須嚴格按深化圖進行。拼裝時將梁底模、早拆頭和陰角模在地面依次拼裝完整，然后由安裝人員用鋼支撐將梁底模頂撐到位，梁兩端陰角模與墻模用銷釘連接。調節梁底鋼支撐并固定，使鋼支撐立桿上下垂直、無松動，梁底模板水平。底板安裝調校平整后用銷釘依次拼裝連接梁側模板，側模與底模銷釘間距不超過300mm，與側模銷釘間距不超過100mm。縱向銷釘大頭朝上，橫向銷釘鋼鍥大頭朝上，防止震動脫落。

（3）板模板安裝。安裝完墻梁頂部的陰角模后，按深化圖安裝頂板支撐龍骨，然后從角部開始依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。早拆頭下的支撐桿應上下垂直，無松動。每間頂板安裝完成后，須使用激光水平儀將鋼支撐調整到位，以使板面平整（跨4m 以上的頂板，其模板應按適當起拱。板模板安裝完成后需對板面水平標高和平面尺寸進行復核，發現問題及時調整，保證混凝土成型質量。

（4）連接板安裝。外墻、電梯井、樓梯間、衛生間沉箱等樓面水平接縫位置需在周邊設置連續垂直的上下連接K板，確保施工縫處上下平直。

（5）樓梯安裝。樓梯模板安裝時首先安裝位于梯段板以下部位的梯側剪力墻的模板，梯側墻板安裝加固完成后，再依次安裝梯柱、梯梁和休息平臺板，然后安裝梯段底板和側邊狗牙板，鋼筋綁扎完成后再安裝梯段踏步蓋板，最后調校樓梯模板，穿螺桿加固樓梯背楞。樓梯踏步板上應間隔留設100mm×100mm振搗觀察孔，便于下料和引氣。

3.6 校正加固

使用激光投線儀根據水平點和混凝土面層彈設的控制線對鋁模進行檢測，對于偏差及時糾正。

軸線位移±5mm，墻柱垂直平整3mm、板平整3mm，板面標高±5mm，構件截面尺寸為±2mm，拼縫寬度及拼縫高低差≤2mm。

檢查拉片、銷釘是否按標準打滿、方向是否正確，銷釘銷片緊固，嵌入深度是否超過一半，重點檢查墻柱及梁節點部位加固是否到位。檢查梁板底模與支撐托頭相連是否緊固牢靠，支撐是否垂直頂緊。

3.7 梁板鋼筋綁扎

梁板鋼筋吊運應分散，不得在模板面堆載，鋼筋綁扎過程中不得用硬物撬動模板。

3.8 混凝土澆筑

混凝土澆筑時，因鋁合金模板表面密閉、拼縫嚴實，混凝土中的氣泡難以上引，所以在墻柱澆筑過程中，需嚴格執行分層布料、分層振搗、加強振搗的原則。混凝土振搗時避免用振搗棒條抵觸鋁模進行振搗。

對于構件截面較小的密封梯段板應采用小直徑振搗棒條進行振搗。

混凝土澆注期間至少要有兩名安裝人員值班，重點檢查下料振搗時墻柱兩邊模板銷釘和鋼鍥是否脫落，拉桿螺母及墻柱斜撐有無松動，梁板底的鋼支撐桿是否垂直受勁。

3.9 模板拆除

鋁合金模板早拆體系拆模按墻模、梁板底側模、鋼支撐的順序進行。

墻柱混凝土強度達到1.2MPa，拆模無缺棱掉角時即可拆除墻柱側摸（常溫天氣為12h～24h）。梁板底鋼支撐立桿間距1.2m～1.3m，均小于2m，按混凝土強度達到50%即可拆除梁板底模（保留鋼支撐及早拆頭不拆），鋼支撐拆除時，當構件跨度不大于8m 時，梁板混凝土強度需達到75%方可拆除，當構件跨度大于8m或為陽臺等懸挑部位時，梁板混凝土強度需達到100%時方可拆除。

混凝土澆筑時，根據梁板底模和鋼支撐分批次拆除計劃留置對應同條件拆模試塊。試塊強度符合要求并報監理審批后方可組織拆除。鋁合金模板在拆除時，應該按順序逐塊依次拆除銷釘、模板，禁止整片一起拆除。

4 結束語

總之，在建筑工程中使用鋁合金模板進行施工有許多優點，施工企業和深化設計單位應該結合施工的實際情況，合理優化。在鋁合金模板進行施工的過程中，施工人員要嚴格按照施工方案要求對鋁合金模板進行拼裝，定期對模板進行必要的清理保養，加強鋁合金支撐系統的穩固構建和現場模板驗收質量實測管控，使建筑工程的質量得到必要的保障。