水泥基復合夾芯墻體在裝配式鋼結構建筑中的應用

朱耀龍 甘肅第三建設集團公司

1 水泥基復合夾芯墻體基本特性

水泥基復合夾芯墻體是一種兩側澆筑水泥膠漿、中間放置擠塑聚苯板、發泡水泥保溫芯材或聚苯顆粒泡沫水泥芯層，澆筑復合而成的非承重輕質復合板材，特點是面層實心密度高、芯層多孔密度小，具有抗沖擊、抗彎載能力強、輕質、隔熱隔音等諸多優點[1]。其厚度（90mm、120mm）只有傳統墻體（200mm）的1/2 左右，能有效減少墻體占用面積，減輕高層建筑負荷，提高抗震及安全性能[3]。同時也因其具備干法施工、整體化裝配式安裝施工等與傳統砌塊墻體無法比擬的優勢特點，使得水泥基復合夾芯墻體被裝配式鋼結構建筑體系的部品部件所廣泛使用，將水泥基復合夾芯墻體與裝配式住宅體系相結合，符合裝配式建筑發展需求及國家供給側改革政策導向，日益受到建筑業人士的青睞。

2 裝配式鋼結構建筑

裝配式鋼結構建筑是指以鋼結構構件為建筑主體，其結構系統、外圍護系統、設備管線系統等按一定標準設計在工廠內加工制作完成，運輸到施工現場后通過大型機械化設備組裝而成的建筑，其區別于傳統建筑方式的特點在于主要建筑構件在工廠內預制生產完成后，在分別運往施工現場進行裝配作業，與傳統建筑相比，具有以下特點。

（1）結構自重輕、強度高。鋼材的特點是強度高、自重輕、剛度大，同時鋼材具備良好的勻質性和韌性，可承受較大形變，具有穩定的承載力。

（2）抗震性能好。裝配式鋼結構建筑較現澆混凝土建筑有著更好地抗衡能力。通過對臺灣9.21 震害的研究，現澆混凝土類型的建筑破壞程度為52.5%，普通的砌體結構為24.1%，裝配式或類似的鋼結構建筑的破壞僅為0.6%。作為一個多震國家，抗震性能就顯得尤其突出。

（3）建筑建造效率高。裝配式鋼結構建筑主要構件在工廠制造生產，減少施工現場工作量，大幅度縮短施工工期，符合建筑產業化的要求。與傳統建筑相比，裝配式鋼結構建筑更易實現設計標準化、部品構件工廠化，現場施工裝配化。

（4）傳統建筑能耗占全國能源消耗的30%，是裝配式建筑的2 倍左右。另外，建筑垃圾占城市垃圾總量的30%～40%。裝配式鋼結構建筑工廠化的生產方式和裝配式施工方式能有效降低能源消耗，減少建筑垃圾的產生。同時施工現場污染少，施工噪音小，符合綠色建筑的要求。

裝配式鋼結構建筑與傳統建筑結構差異較大，其維護體系是重點研究方向之一。開發出適合裝配式鋼結構建筑的內墻體已成為重要任務。水泥基復合夾芯墻板因其諸多與裝配式鋼結構建筑相適應的特點優勢，能夠較好的滿足裝配式鋼結構建筑的使用及安裝要求。

3 水泥基復合夾芯墻體在裝配式鋼結構建筑中的應用

3.1 技術標準

水泥基復合夾芯墻板主要作為裝配式鋼結構建筑體系中的內墻部分，技術標準可適用GB/T 23451—2009《建筑用輕質隔墻條板》、JG/T 169—2016《建筑隔墻用輕質條板通用技術要求》、JGJ/T 157—2014《建筑輕質條板隔墻技術規程》等規范標準[8]，同時作為一種新型墻體，又需要根據建筑設計的實際情況確定。

3.2 施工技術要求及施工工藝

與傳統砌塊墻體施工工藝不同，水泥基復合夾芯墻體采用裝配式的施工方式，同時又需要與裝配式鋼結構建筑體系特點相適應。結合相關規范及實際施工經驗，現將施工工藝及技術要求總結如下。

（1）以工程的施工圖紙為依據，按照控制線，將墻板標高定位線確定并彈出，在彈線過程中注意留出門洞口的位置。再使用激光投線設備，將墻體上下定位線確定，以保證墻體垂直度及平整度。

（2）運輸墻板一般使用施工電梯或吊車，將需要的墻板規格確定好后，運輸至安裝作業面。未使用的墻板應碼放整齊，堆放高度不超過兩層。板材依據現場需要進行裁剪，并避免浪費。

（3）按照墻板安裝進行粘接砂漿的拌制，砂漿稠度及工作性適中。

（4）首塊板的安裝過程尤為重要，將首塊墻板四周的凹槽內填充滿專用粘接劑，掛滿布置均勻，立起板材，卡入事先布置的卡件中，墻板下方使用撬棍支撐并調節位置。位置調整準確后，打入木楔，使墻板完全頂緊，并放置牢固。

（5）安裝第二塊板材，安裝過程與首塊板材一致。需要注意的是將專用粘接砂漿在兩塊板材見布滿填充密實，二者公母槽對入后，將溢出的砂漿刮平待用。第二塊板同樣需要調整平整度和垂直度，在進行下一塊板材安裝。連續安裝即重復上述工序，直至整面墻體安裝完成。

（6）墻板底部與樓板面之間的縫隙在整面墻體安裝完成后4h，使用同種粘接砂漿進行填充密實，空隙必須填實不留空鼓。

（7）墻板安裝完成3d 后取出木楔，填入同種粘接砂漿，補充孔洞。

3.3 質量控制措施及要點

3.3.1 加強對墻體產品質量的控制

提高墻板生產企業準入門檻，對生產企業資質及產品檢測報告、合格證書等嚴格審查，要求生產企業提供墻板出廠含稅率、養護方式及養護周期等關鍵性能指標及控制方法，確保進場墻板質量合規可控。

3.3.2 注重安裝配套材料質量控制

墻板施工安裝所使用的各類配套材料，如抹面砂漿、粘接砂漿、U型鋼卡、聚氨酯發泡膠、PE棒、耐堿玻纖網格布等進行進場檢測，要求材料供應單位提供相應的檢測報告，確保質量符合安裝施工要求。

3.3.3 嚴格控制施工要點

（1）墻板側端與結構柱連接部位設置U型鍍鋅鋼板卡件加固，豎向間距為1m，豎向第一個卡件距地400mm 設置。墻板頂端及底端與結構梁板采用U型鍍鋅鋼板卡件連接，卡件設置在接板接縫處，卡件間距不大于600mm，每塊條板不少于2個。

（2）墻板與樓板、梁、柱等主要結構及墻板與墻板之間的連接是質量控制的重點。所有縫隙之間必須用專用且品種相同的粘接砂漿進行填充密實，縫隙處要飽滿，不留空鼓和空缺。墻體平整度和垂直度需要使用2m 靠尺進行準確測量把控，每塊板的平整度和垂直度是整面墻體平整度和垂直度達標的前提。

（3）墻板與墻板之間的接縫處需要先布置一遍專用粘接砂漿，在覆蓋一層帶狀玻纖網格布，再鋪設一遍專用粘接砂漿。其他縫隙在鋪設砂漿后需采用膩子等材料刮平，以上工序需等到墻體全部安裝完成的7日后完成。

（4）墻板安裝施工時，要將墻板表面及企口灰塵和污物清理干凈，保證砂漿與墻板的粘接牢固，但不允許用水直接沖洗墻板，防止墻板含水率過高導致的干燥收縮變形過大，影響安裝質量。

（5）依據規范要求，留設洞口時，洞口兩側起到承接作用的墻板上側應裁剪L型企口，用于搭接門頭板。企口寬度應不少于120mm，若剩余寬度不足以放下一整塊600mm 整版時應當裁剪板材，但裁剪板材最小寬度不得小于200mm。門頭板與門邊板的連接應采用同種專用砂漿。

4 結束語

水泥基復合夾芯墻體是一種新型綠色環保的墻體建筑材料，其裝配式及干法施工工藝是建筑業發展的方向和趨勢，通過水泥基復合夾芯墻體在裝配式鋼結構建筑中的應用研究，規范施工技術、提升施工質量，可有效規避防范墻板應用過程中的各種質量問題，加快水泥基復合夾芯墻體在裝配式鋼結構建筑中的推廣應用，進而不斷推進新型墻體材料及建筑產業化向前發展。