中國紡織工業聯合會科學技術獎獲獎項目選載

（2019年度）

噴氣渦流紡純棉高支紗生產關鍵技術及應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：江蘇悅達紡織集團有限公司、江南大學

主要完成人：戴俊、高衛東、傅佳佳、劉必英、凡啟光、馬春琴、韓晨晨、范宗勤、陸榮生、王蕾

該項目突破了超輕定量棉條紡紗和噴氣渦流紡少纖維根數連續成紗技術瓶頸，成功實現了純棉7.3 tex（80 S）噴氣渦流紡高支紗的規模化生產。項目屬紡織技術（棉紡學）領域，主要研究：（1）噴氣渦流紡高支紗用超輕定量棉條制備技術：針對棉纖維長度不一，紡制純棉紗時牽伸倍數受到限制，常規定量棉條無法滿足高支紗紡制的問題，創新前紡工藝和并條機導條裝置，突破常規生產出7～8 g/5 m 超輕定量棉條，且成形良好和重量均勻；（2）噴氣渦流紡棉條微張力無伸長積極輸送技術：針對超輕定量棉條紡高支紗時，棉條被動牽引喂入極易發生意外伸長的問題，發明棉條積極輸送系統，實現棉條微張力無牽伸輸送喂入，有效控制超輕定量棉條張力和防止意外伸長；（3）噴氣渦流紡少纖維根數紡紗的穩定成紗技術：針對棉纖維較粗，紡制高支紗時截面內纖維根數偏少，引發氣流成紗結構不穩定的問題，首先通過流場模擬，改進紡紗部件，提高噴嘴定位精準度，保證耦合流場穩定；再結合成紗條干圖像細觀分析，優化氣流參數設置，實現全棉少纖維根數的連續穩定成紗。

項目獲授權發明專利4項、實用新型專利2項；發表論文4篇（SCI、EI各1篇）。

項目開發的7.3 tex 純棉紗經機構檢測，符合Q/ZL0814-2017《噴氣渦流紡棉本色紗》規定一等品要求。項目執行期間，已生產噴氣渦流紡純棉高支紗1 300 t，實現銷售6 918萬元，噸紗利潤是常規噴氣渦流紡本色化纖紗的3～4 倍，推進了紡紗技術進步和紡織產品高檔化，具有顯著的經濟和社會效益。

4 .9特克斯漢麻紡紗關鍵技術及產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：山東岱銀紡織集團股份有限公司

主要完成人：亓煥軍、趙興波、趙煥臣、謝松才、馮茹、趙玉水、李成

該項目首次成功研制出4.9 tex 漢麻混紡紗線及高端紡織面料服裝制品，在棉型紡紗生產系統基礎上，創新開發出系列漢麻纖維紡紗關鍵工程技術和相關設備裝置，實現了漢麻纖維新型“潮態”紡紗的理念和技術方法。通過研究力學作用分離原理，創新研制出漢麻纖維專用機械分離設備，實現漢麻纖維的精細化分離加工和高支化制取方法，奠定了高支漢麻紡紗制備的物質基礎；研制漢麻纖維專用梳理針布和技術，實現了漢麻纖維精梳梳理，大幅度提高生產效率和產品品質；系統進行了環境條件參數下物理機械性能規律特征理論研究，研制出漢麻纖維專用紡紗助劑和給濕技術，有效調控梳理、牽伸加工過程中漢麻纖維吸-放濕性能、物理機械性能和可紡性，實現了漢麻纖維“潮態”紡紗。

項目已建成20 萬錠的漢麻纖維“潮態”紡紗生產系統，并構建完整生產技術和質量標準控制體系。經檢驗4.9 tex漢麻/棉混紡紗線條干均勻度23.2%，紗線強度16.2 cN/dtex，達到相同支數棉紗線質量水平。項目獲授權發明專利2項，實用新型專利3項。綜合技術達到了國內領先水平，其中4.9 tex漢麻/棉混紡紗生產技術達到了國際領先水平。

該項目技術已生產出系列漢麻纖維純紡、混紡紗線以及高檔襯衣、T恤等服裝；近3年實現產值2.66億元。該技術較傳統化學脫膠方法節約用水30%；減少化學制劑用量20%；紡紗效率提高近40%，累計實現節能降耗近500萬元。該項目技術首次建立了4.9 tex漢麻紡紗生產體系，填補了世界麻紡織史上的空白。

階梯式精細化梳理紡紗技術研究與產品開發

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：德州華源生態科技有限公司

主要完成人：雒書華、劉明哲、劉俊芳、郭娜、李榮明、趙振林、楊曉艷

該項目屬于紡織新材料科學技術領域。項目主要技術內容：發明了階梯式全固定蓋板復梳理論及技術，創新性地提出了半握持柔性分梳技術，大幅降低了纖維在預梳理區的損傷；創新性提出了固定蓋板結構與工藝的階梯式配置，有效降低了微小紗疵含量，提高了產品制成率；提出了新型的纖維混合方式，實現了纖維的精準混合。

該項目研發過程中公司已申請了2 項發明專利，1項實用新型專利，注冊商標2項，制定企業標準3項。

技術經濟指標：經山東省紡織產品質量監督檢驗測試中心檢測，基于錦絨紡戶外運動服裝用紗產品、錦梳紡產品等檢測結果均已達到了優等品技術要求。

利用該工藝織成的面料光潔柔順，接近于長絲織物的光澤，并且徹底解決了由于纖維混合不良造成的面料染色問題，滿足了極高端面料的需求。

目前該項目工藝技術已經實現了產業化應用。經公司統計，近3年公司生產該類產品1 900 t，實現銷售收入11 400 萬元，實現利潤1 922.8 萬元，實現稅金545.3萬元，年利稅合計2 468.1萬元。在探索和改進過程中，該套工藝體系也在不斷地支持著新產品的開發、生產，“錦梳紡”、“錦絨紡”系列產品是企業原創技術研發能力的體現，大幅度提高了產品的附加值。該項目的推出有利于企業以市場為導向，優化和調整產品結構，加快企業的信息化、自動化技術，高起點發展高質量、高檔次、高技術含量、市場競爭力強的品牌新產品。

高密柔軟緯編產品關鍵技術及產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：上海三槍（集團）有限公司、東華大學、上海紡織裕豐科技有限公司、上海市紡織科學研究院有限公司

主要完成人：王衛民、張佩華、趙培、李慧霞、曹春祥、薛文良、厲紅英、何葉麗、李天劍、沈為

該項目屬于紡織科學技術領域，主要科技內容：（1）優選長絨棉纖維，采用新型緊密賽絡紡紡紗技術，研究假捻裝置和假捻技術提高單股須條動態捻度，提高高支針織紗線強力，控制毛羽；優化紡紗工藝參數，控制質量指標，解決高支棉針織紗線強力低、紗體硬、毛羽多等難題，穩定生產出4.9 tex 長絨棉純紡針織紗線、5.8 tex 長絨棉/纖維素纖維混紡等高檔針織紗線。（2）改進自絡筒振動圓盤剪刀裝置、梳棉機自停裝置、抓棉機防護裝置、細紗機始紡位調節裝置等設備元件，確保高支棉針織紗線的順利生產，滿足針織織造使用要求。（3）研究高機號圓緯機低張力編織技術，通過特殊的織造結構和工藝設計，突破了行業內42 機號難以編織短纖針織物的瓶頸；研究在細針距圓緯機上開發大小空隙交替配置的空氣層復合組織、大小線圈交替配置的凸條絨復合組織等針織面料。（4）研制了復合生物酶制劑，開發了低溫低堿低損傷前處理工藝和雙柔軟處理技術和工藝，研究燒毛、酶處理、染色、柔軟拉幅定型和軋光整理復合技術，使織物具有高密輕薄、柔軟滑爽、吸濕透氣等特點。（5）高密柔軟緯編產品的產業化推廣與應用研究。

項目已申請專利16項，其中已授權發明專利3項，已授權實用新型專利12 項；發布產品企業標準2 項；發表論文8 篇；獲紡織之光針織內衣創新貢獻獎1 項。項目實現了4.9 tex 長絨棉、5.8 tex 長絨棉/纖維素纖維等高檔針織紗線及其高密柔棉針織面料與服裝的產業化，累計實現新增銷售收入34 639 萬元，新增利潤4 788萬元。

通過對高密柔軟緯編產品在紡紗、織造、染色、整理等方面進行集成技術攻關并產業化，形成集高支棉針織紗線緊密賽絡預捻紡紗、高支高密低張力針織術、低溫低堿低損傷前處理、雙柔軟處理等技術和工藝，經專家鑒定和科技查新咨詢，項目總體技術達到國際先進水平，奠定了高支純棉針織紗線、高密柔棉緯編面料和服裝產品開發的領先地位，引領我國棉針織紗線和針織服裝高品質生產、應用技術進步和產業升級。

高彈親膚絨類織物生產關鍵技術研究及產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：上海嘉麟杰紡織科技有限公司、上海嘉麟杰紡織品股份有限公司

主要完成人：楊啟東、王俊麗、賴俊杰、王懷峰、夏磊、何國英、劉影、張義男、徐林、楊益

該項目屬于紡織科學技術中的織造、染整等技術領域。項目設計了尼龍/氨綸空包紗的工藝結構，制備了高彈起絨織物所需的復合紗線；通過合理配置底紗、毛圈紗的比例，控制進紗張力，開發了結構穩定的高彈織物；創新開發了尼龍/改性滌綸/可染氨綸多組分起絨面料的一浴法短流程染色技術，染色時間縮短40%，節水30%；研發了分步定型工藝技術，解決了尼龍纖維高溫易黃變、彈性損失大和低溫定型尺寸不穩定的難題；研制了高彈起毛設備和剪毛機布料卷邊吹邊裝置，解決了拉毛直條、洞疵及布面風格不良等技術難題。

面對電算化的信息時代，不斷更新的法規制度，鄉鎮財務人員素質有待提高。鄉鎮站所財務人員的能力素質普遍不高，缺乏培訓教育，部分鄉鎮的財會人員崗位變換頻繁，沒有一定的財會專業知識，會計科目使用不當，資金分類不清，專項資金監管不力，憑證審核不嚴，賬表不符、檔案管理不規范等會計基礎工作不規范的現象屢見不鮮。

項目具有自主知識產權，申請發明專利1項，授權實用新型專利1項。

該項目開發的面料滴水擴散時間（洗后）≤8 s，染色牢度（耐洗色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度）≥3-4 級，水洗尺寸變化率-6%～+2%，甲醛含量＜75 mg/kg，平方米重量偏差±5%，起球性能≥3 級，伸長率（%）：縱向80～150，橫向85～170，伸長率40%的模量（lbf）：縱向0.8～3.0，橫向0.8～3.0；伸長率60%的模量（lbf）：縱向1.5～4.5，橫向1.2～4.0；伸長率80%的模量（lbf）：縱向3.0～7.0，橫向2.5～6.0；吸水率≥300%，透氣性≥100 cfm，透濕率≥10 000 g/(m2·d)。

項目各類面料均有大批量訂單，新增銷產值2.5億多元，新增利潤約5 500 萬元，創匯約3 314 萬美元。生產合格率在95%以上，產業化生產穩定性較好，為項目承擔企業帶來較大經濟效益，可確保項目承擔企業未來的核心競爭能力，并奠定企業在高彈絨類面料新產品開發以及海內外市場開拓中的堅實基礎。

項目成功地開發出高彈親膚起絨類面料，填補了國內兼具高彈起絨親膚面料的市場空白，代表了未來國內外戶外運動休閑消費市場的發展方向，是提升長三角乃至全國絨類高彈面料技術水平的重大基礎產品，在運動休閑服領域市場前景廣闊。該生產工藝采用一浴法染色工藝，水耗和能耗較低，具有顯著的節能減排優勢。同時為企業培養一批重要的技術骨干。該項目研究成果經中國科學院上海科技查新咨詢中心查新，整體技術處于國際先進水平。

國產化裝備智能紡紗關鍵技術創新及產業化應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：武漢裕大華紡織服裝集團有限公司、經緯紡織機械股份有限公司、武漢紡織大學、武漢裕大華紡織有限公司

主要完成人：萬由順、衛江、楊華明、夏治剛、徐衛林、張弘、蔡明文、金宏健、田青、劉武

該項目屬紡織科學技術一級領域所屬的紡織技術二級領域54040，項目創新四大內容：（1）攻克裝備短板，首次研制和應用了輸送-換卷-接頭全自動國產精梳機。（2）開創了頭并-條并卷-精梳-末并-粗紗的國產全自動軌道式智能紡紗物流系統，徹底消除物流間斷現象，無縫連接全流程紡紗工序，減少用工。（3）首次研發和應用了國產化全流程回花智能收付系統，實現全工序、各部位紡紗回花的智能分揀和收付，大量節約成本，防止了錯纖隱患。（4）創新應用國產化全流程智能紡紗管控系統、智能故障檢測及遠程運維系統、全流程質量追溯、粗紗停喂等功能技術裝備，消除了設備之間的信息孤島，縮短產品升級周期、降低產品不良率、產品質量工藝可全方位追溯。首次創建并示范運營了100%國產化設備全流程智能紡紗車間，降低紡紗用工，為夜間無人值守的智能紡紗生產提供條件。

項目獲授權美國發明專利1 項、中國發明專利8項、實用新型專利4項，制定企業標準3項，發表學術論文5篇。該項目通過了中國紡織工業聯合會組織的院士專家鑒定：技術成熟，生產穩定，滿足夜間無人值守的全流程智能紡紗條件，達到國際先進水平。

項目實現生產效率提升22%、運營成本降低14%、產品升級周期縮短40%、產品不良率降低55%、產品質量工藝100%可追溯、萬錠用工降低71%。近3 年，僅武漢裕大華公司項目產品新增銷售額28 247.97萬元，新增利潤2 425.21萬元。

項目首次創建和應用了100%國產化設備全流程智能紡紗車間，制定了可復制推廣的技術標準，發揮經緯紡機推廣營銷平臺，應用推廣性強。項目提升了公司技術水平，樹立了公司品牌形象，為中國紡織制造向紡織智能制造轉型增補了典型案例，促進棉紡行業發展，取得顯著經濟和社會效益。

苧麻生物脫膠產業化關鍵技術研發與集成應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：江西恩達麻世紀科技股份有限公司、南通大學、中國科學院西北生態環境資源研究院

主要完成人：褚特野、董震、吳綏菊、趙志慧、丁志榮、王少昆、邱新海、袁建林

項目成功選育出產高活性半纖維素酶，且穩定性高、適宜工業化應用的嗜堿性芽孢桿菌抗葡萄糖代謝阻遏突變株（NTT 33-Y 6），率先在國內實現苧麻微生物脫膠的產業化；自主研發出苧麻微生物脫膠自動化成套設備，實現脫膠和漂洗過程的自動化，提高了效率，節約了成本；利用苧麻殘膠開發植物源固沙劑，變廢為寶，并進行規模化應用，效果顯著；研發了一種刀輪附加牽切裝置，利用一組向前回轉并微幅橫向振動的刀片劈開粘并纖維束，避免擁堵和繞針問題，減小硬條率和集束率，降低苧麻紗的粗節和麻粒，提高了苧麻紗的斷裂強度。

該項目屬新材料（有機高分子材料及制品）科學技術領域。項目驗收專家一致認為“嗜堿性芽孢桿菌的產業化應用有效縮短了脫膠時間，降低了殘膠率，改善了纖維的可紡性；刀輪附加牽切裝置提高了苧麻成紗質量，具備了連續化生產的能力”。相關成果已獲授權發明專利9 項，并于2010 年和2017 年獲江西省科學技術進步獎三等獎。

項目成果應用后，2016-2018 年累計銷售高附加值苧麻產品15 000 t，新增銷售額57 000萬元，新增利潤13 589萬元，新增稅收7 304萬元，年均利稅率35%以上。

該項目的順利實施，推動了上游苧麻種植，下游苧麻產品開發及苧麻服裝設計制造業的發展。此外，對節能減排、生產自動化、品質管控及廢棄物高效利用的貢獻，對整個麻紡織產業的科技進步都能起引領、示范作用。