基于信息化系統(tǒng)的精細(xì)化生產(chǎn)建設(shè)實踐

魏東、徐彬、萬越、楊寧、李欣冀 /北京航天長征飛行器研究所

北京航天長征飛行器研究所是以航天高科技產(chǎn)業(yè)為主的多科學(xué)、綜合性、高科技總體設(shè)計研究所。研究所下屬的產(chǎn)品集成部是專門從事產(chǎn)品集成交付的生產(chǎn)單位，主要從事飛行器用天饋、干擾裝置、引控系統(tǒng)類產(chǎn)品的生產(chǎn)、配套、集成等工作，其中承擔(dān)的型號任務(wù)中，相當(dāng)一部分生產(chǎn)任務(wù)為外協(xié)任務(wù)，這些任務(wù)都是發(fā)往各個外協(xié)廠家進(jìn)行加工并最終將產(chǎn)品交付研究所。這一過程的相關(guān)質(zhì)量記錄和報告依然采用手工填寫的形式，任務(wù)進(jìn)度只能通過電話不斷與外協(xié)廠家進(jìn)行溝通和工作交接，帶來的直接弊端就是缺乏數(shù)據(jù)支撐和記錄保存。

近年來，航天型號任務(wù)量迅速增長，高強密度發(fā)射、大批量生產(chǎn)已成常態(tài)，同時隨著國家軍隊體制改革逐步實施、裝備競爭性采購適用范圍逐漸擴大、軍民融合深度推進(jìn)，科研生產(chǎn)單位既面臨跨越發(fā)展的重大機遇，也面臨前所未有的內(nèi)外部挑戰(zhàn)和壓力。與此同時，型號外協(xié)外包質(zhì)量問題頻發(fā)，外協(xié)外包產(chǎn)品質(zhì)量已成為影響中國運載火箭技術(shù)研究院和研究所保成功、保交付的主要風(fēng)險之一。因此，如何通過對產(chǎn)品生產(chǎn)組織模式的細(xì)化、分解，對生產(chǎn)流程和管理方法進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，保證企業(yè)戰(zhàn)略在各個環(huán)節(jié)得到有效貫徹并發(fā)揮作用，已成為企業(yè)生存和發(fā)展的重要條件。

一、工作與實踐

1.生產(chǎn)流程精細(xì)化管理體系建設(shè)

精細(xì)化管理是指企業(yè)管理由經(jīng)驗型管理向科學(xué)化、精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)流程精細(xì)化管理需要依托專業(yè)化為前提、系統(tǒng)化為保證、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準(zhǔn)、信息化為手段，通過對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行再梳理，強調(diào)流程管理目標(biāo)的細(xì)化、分解和落實，強化鏈接協(xié)作管理，控制企業(yè)漏洞，使組織管理各單元更加精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行。

當(dāng)前，眾多企業(yè)已開始認(rèn)識到精細(xì)化管理是提升企業(yè)整體管理水平的基礎(chǔ)，并采取不同的方法進(jìn)行推進(jìn)，但運行一段時間后都未能達(dá)到預(yù)期效果。分析原因，發(fā)現(xiàn)由于缺少科學(xué)的實施方法和一整套健全的管理機制，使得體系化推進(jìn)不夠，只有貫穿精細(xì)化管理的思路和方法，才能為生產(chǎn)流程精細(xì)化管理建設(shè)提供保證。因此，研究所制定了PDCA 循環(huán)管理方法（見圖1），將精細(xì)化生產(chǎn)流程目標(biāo)作為頂層核心，并按照整體規(guī)劃，逐步推進(jìn)，完善要求，持續(xù)改進(jìn)。

精細(xì)方法、精細(xì)制度、精細(xì)流程是推進(jìn)精細(xì)化生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)，是支撐信息化系統(tǒng)實施的保障條件，也是提升基礎(chǔ)管理的重要工作內(nèi)容。因此，研究所在組織生產(chǎn)過程中不斷完善組織流程、規(guī)范操作方法、制定管理制度，同時在生產(chǎn)精細(xì)操作上要求各崗位人員的每一項操作工序都應(yīng)遵守操作規(guī)范、崗位作業(yè)指導(dǎo)書，從而使企業(yè)的基礎(chǔ)運作更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，為后期精細(xì)化建設(shè)具備可推廣性和可復(fù)制性奠定基礎(chǔ)。在精細(xì)化控制上，部門要求業(yè)務(wù)運作有流程，有計劃、審核、批準(zhǔn)，已完成的業(yè)務(wù)流程要具備過程回顧和可追溯性，以增加流程參與者的責(zé)任感，減少業(yè)務(wù)運作失誤，避免管理漏洞。

為落實精細(xì)化生產(chǎn)流程組織方式，研究所成立項目管理小組并確定項目分工，責(zé)成相關(guān)人員分別牽頭精細(xì)化流程、信息化管理創(chuàng)新和優(yōu)化制度建設(shè)，為精細(xì)化管理的推進(jìn)奠定了有力的組織保證。部門還確立了“以人為本”的精細(xì)化管理文化理念，充分利用各種宣傳手段廣泛開展工作，營造濃厚的精細(xì)化文化氛圍，讓廣大職工領(lǐng)會精細(xì)化流程管理的重要意義，提高認(rèn)同感和責(zé)任感，在意識形態(tài)上主動作為。

按照生產(chǎn)流程精細(xì)化管理要求，并結(jié)合管理體系流程對生產(chǎn)過程中各工序、工步所涉及到的崗位組成、輸入需求、關(guān)鍵控制要素進(jìn)行分析，明確各工步作業(yè)過程中管理、工藝技術(shù)、操作人員、質(zhì)量檢驗人員的職責(zé)和工作要求。以產(chǎn)品形成過程涉及的崗位，按照類別、專業(yè)進(jìn)行梳理整合，形成“流程—崗位—設(shè)施”體系。全面梳理各崗位工作涉及的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)知識，針對同類產(chǎn)品編制通用要求，針對專業(yè)化、單一方向產(chǎn)品編制專用要求，構(gòu)建“通用+專用”的崗位要求體系。生產(chǎn)人員崗位清單見表1。

2.基于精細(xì)化流程信息化管理體系建設(shè)

研究所通過總結(jié)與分析發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)流程精細(xì)化的實現(xiàn)需要通過信息化手段來加速建設(shè)。同時，如何實現(xiàn)“需求方”和“供貨方”在同一層面上對話，落實責(zé)任與執(zhí)行規(guī)范一體化，解決外協(xié)配套管理精細(xì)化與效率提升問題，也需要利用信息系統(tǒng)的自動監(jiān)控功能為項目負(fù)責(zé)人展示生產(chǎn)全過程的運行動態(tài)，幫助其及時發(fā)現(xiàn)問題并第一時間采取措施。因此，研究所基于信息化手段建立了統(tǒng)一的廠所協(xié)同管理平臺，將外協(xié)廠家作為外協(xié)計劃具體執(zhí)行的一個“部門”納入該平臺，并以研究所為上游計劃主導(dǎo)驅(qū)動外協(xié)廠家作為計劃執(zhí)行落實者，實現(xiàn)上下游業(yè)務(wù)流、數(shù)據(jù)流互通互聯(lián)。

圖1 PDCA循環(huán)管理方法

表1 生產(chǎn)人員崗位清單

根據(jù)精細(xì)化管理的內(nèi)涵，并遵循PDCA 循環(huán)的理念，結(jié)合廠所協(xié)同管理系統(tǒng)過程確認(rèn)，研究所搭建了生產(chǎn)流程精細(xì)化管理體系（見圖2），通過將中國運載火箭技術(shù)研究院生產(chǎn)流程精細(xì)化指導(dǎo)思想作為行動指南，對研究所發(fā)展戰(zhàn)略進(jìn)行細(xì)化和分解，建立精細(xì)化管理的總體目標(biāo)。

圖2 信息化協(xié)同精細(xì)化管理體系流程圖

明確信息化協(xié)同系統(tǒng)是建立在精細(xì)流程、精細(xì)方法和精細(xì)制度之上的支撐平臺，是完成精細(xì)化管理的重要落腳點，通過各個管理框架的搭建，相關(guān)工藝流程、計劃管理、質(zhì)量管理能夠在各項業(yè)務(wù)系統(tǒng)建設(shè)過程中協(xié)同工作，保證各項業(yè)務(wù)的精細(xì)操作、精細(xì)控制、精細(xì)分析。

3.外協(xié)供應(yīng)商協(xié)同管理信息化實現(xiàn)

一是實現(xiàn)外協(xié)生產(chǎn)過程信息化。為進(jìn)一步加強外協(xié)管理精細(xì)化協(xié)同規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場建設(shè)，研究所要求外協(xié)加工廠家組建集成制造管理（IMMS）系統(tǒng)信息化管理中心，用于與其IMMS 系統(tǒng)的對接；要求外協(xié)廠家配置高性能服務(wù)器，隔離放置在獨立房間，辦公區(qū)域內(nèi)配置相應(yīng)的管理工作崗位，并配置條碼打印機和掃描槍，用于原材料物資條碼打印及掃描入MES 系統(tǒng)，以及產(chǎn)品主管工藝BOM 錄入等工作。

在生產(chǎn)布局模式上，研究所充分發(fā)揮五星級現(xiàn)場模范作用，將近幾年總結(jié)的現(xiàn)場布局和信息化生產(chǎn)流程精細(xì)化工作進(jìn)行緊密結(jié)合，成功將所內(nèi)先進(jìn)集成裝調(diào)生產(chǎn)線“復(fù)制”到外協(xié)配套單位，使其有效使用IMMS 系統(tǒng)進(jìn)行信息化管理，實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)記錄、裝機信息的實時錄入。

二是實現(xiàn)供應(yīng)商信息化協(xié)同管理。研究所現(xiàn)有IMMS 系統(tǒng)是實現(xiàn)從項目生產(chǎn)計劃制定、原材料采購，到工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)調(diào)試、成品入庫、發(fā)貨的全價值鏈透明化等核心業(yè)務(wù)的信息化管理系統(tǒng)，以降低庫存、提高在制品管理水平和經(jīng)營管控效率，提升各個業(yè)務(wù)部門的工作效率。通過系統(tǒng)的深入應(yīng)用，逐步顯現(xiàn)了信息化對傳統(tǒng)業(yè)務(wù)手段改造后的優(yōu)勢，從而為研究所經(jīng)營活動找差異、找瓶頸、找改進(jìn)措施和方向，實現(xiàn)研究所經(jīng)營活動的持續(xù)改善。

研究所通過外協(xié)管理需求進(jìn)行梳理和歸納，充分將現(xiàn)有信息化系統(tǒng)與廠所協(xié)同管理單元進(jìn)行緊密結(jié)合，以數(shù)據(jù)包形式導(dǎo)出并發(fā)送給外協(xié)廠家。對于生產(chǎn)過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，定期導(dǎo)出數(shù)據(jù)包后再反饋給研究所IMMS 系統(tǒng)進(jìn)行導(dǎo)入，通過數(shù)據(jù)的綜合分析、統(tǒng)計匯總，實現(xiàn)對外協(xié)任務(wù)生產(chǎn)過程的有效管控和外協(xié)任務(wù)進(jìn)度的實時查看。

通過與供應(yīng)商搭建信息化系統(tǒng)，研究所實現(xiàn)對外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的快速追溯和質(zhì)量過程的準(zhǔn)確控制，以及各種質(zhì)量記錄表格的在線生成、數(shù)據(jù)的實時采集。對采集的數(shù)據(jù)按要求自動形成產(chǎn)品數(shù)據(jù)包、驗收表格，通過對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的挖掘、記錄、分析，形成質(zhì)量問題看板、質(zhì)量預(yù)防公告、質(zhì)量進(jìn)度看板。此外，通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的有效管理，可以輔助對質(zhì)量問題的診斷及準(zhǔn)確決策，再通過對這些質(zhì)量問題進(jìn)行舉一反三做到防患于未然，從而形成對產(chǎn)品質(zhì)量問題的前期預(yù)警、中期控制、后期快速處理，以及舉一反三質(zhì)量完善的閉環(huán)控制。

二、實踐效果

1.生產(chǎn)效率得到提升

研究所通過廠所協(xié)同模塊管理系統(tǒng)來驅(qū)動外協(xié)廠家作為計劃執(zhí)行落實者，實現(xiàn)上下游業(yè)務(wù)流、數(shù)據(jù)流互通互聯(lián)。外協(xié)廠家通過IMMS 排產(chǎn)，與原先手工排產(chǎn)相比提高了生產(chǎn)組織、計劃及運行的效率，進(jìn)度風(fēng)險可控率較之前有了很大的提升。

2.生產(chǎn)質(zhì)量問題實現(xiàn)下降

信息化條件下能夠成功將生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)、注意事項、檢驗要求等細(xì)化、量化的規(guī)范明確下發(fā)，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)確率和指導(dǎo)性；在崗位作業(yè)書上，以圖片形式重點標(biāo)注風(fēng)險點、易錯點，可大幅降低誤操作率。

通過檢驗數(shù)據(jù)的實時記錄和上傳，以及驗收檢查表和合格證的關(guān)聯(lián)，使檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率得到提升，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性達(dá)到了100%。

3.外協(xié)管理效能得到提高

基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，單套產(chǎn)品生產(chǎn)總時間節(jié)約了30%～35%；通過試點產(chǎn)品的試生產(chǎn)，研究所及外協(xié)廠家將資源進(jìn)行統(tǒng)一整合和利用，提升了有效利用率，為實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理與技術(shù)狀態(tài)管理的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化奠定了基礎(chǔ)，同時也為產(chǎn)品后續(xù)批生產(chǎn)任務(wù)提供了保障。

三、后續(xù)思路

研究所通過圍繞發(fā)展戰(zhàn)略，結(jié)合生產(chǎn)管理制度化、制度精細(xì)流程化、流程表單信息化的原則，穩(wěn)步推進(jìn)信息化協(xié)同管理建設(shè)，結(jié)合各項業(yè)務(wù)流程再梳理及優(yōu)化，形成了一整套完善的業(yè)務(wù)流程和管理制度。創(chuàng)建了以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)為核心，集成項目管理與質(zhì)量管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理平臺；以產(chǎn)品生產(chǎn)管理系統(tǒng)為核心，集成車間制造、廠所協(xié)同管理單元系統(tǒng)的制造管理平臺，不僅使精細(xì)化水平得到大幅提升，也為后續(xù)科研任務(wù)順利開展提供了保障。

后續(xù)，研究所還會以“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”的管理概念和管理文化，發(fā)揮全員智慧和力量，梳理各項管理難點，繼續(xù)細(xì)化完善生產(chǎn)流程，提高集成交付的運行效率。此外，將此次項目管理實踐思路、方法延伸到研究所科研生產(chǎn)外協(xié)全部配套單位，以確保各類要求有效傳遞，強化供應(yīng)商過程監(jiān)控和績效評價，為研究院在全級次供應(yīng)商管理方法上提出一種思路，加快供應(yīng)商管理“全領(lǐng)域、全級次、全過程、全要素”覆蓋，推動“橫向一致、縱向貫通”目標(biāo)的實現(xiàn)，持續(xù)提升型號產(chǎn)品質(zhì)量保證能力，確保型號飛行任務(wù)圓滿成功。