型號任務綜合策劃在科研生產管理中的應用

劉鳳財、張曉陽、郎嘉琦、魏杰、朱凱 /首都航天機械有限公司

綜合策劃是按照任務目標要求，借助科學的方法和創新思維，立足于企業現狀對企業未來發展作出戰略性的決策和導向，具有前瞻性、全局性、創新性和系統性。“十三五”是首都航天機械有限公司實現中國航天制造企業旗艦目標的機遇期，2016－2018 年是“十三五”的前3 年，與“十二五”時期后3 年相比，公司承擔型號任務量增長了1 倍。為確保中國運載火箭技術院2016－2018 年型號任務圓滿完成，公司通過3年任務綜合策劃，識別風險，揚長避短，提前預警，超前謀劃，全力保障所承擔型號任務的按時保質完成。

一、工作與實踐

1.整體統籌策劃

公司承擔的型號任務，從軍種上劃分，涉及火箭軍、海軍、空軍、陸軍、戰略支援部隊等；從研制特點上劃分，包括預研、研制、批生產及售后；從加工專業上劃分，包括鍛造、鑄造、機械加工、熱處理、表面處理、裝配、總裝、測試等80 余個專業。與研究院其他單位承擔型號相比，所面對的客戶多，型號種類多、專業范圍廣、生產鏈條長，管理復雜，組織難度大，因此，開展型號綜合策劃非常迫切。

公司主要承擔運載（含發動機）、戰略武器及戰術武器型號金屬結構件生產及全彈（箭）總裝測試任務。依據研究院“十三五”及“十四五”前3 年重點武器型號計劃綱要、宇航型號后續任務需求分析梳理出的“十三五”期間承擔型號任務清單，結合型號制造過程中占用生產資源的特點，將型號任務按照戰略武器、戰術武器及運載火箭三大部分進行任務逐級分解。以型號任務需求為基礎，從鑄造、機械加工、貯箱制造、殼段生產裝配、總裝測試、零件生產及管路加工等7 個關鍵任務模塊開展2016－2018 年承擔任務情況和制造能力對比分析；并找出全面完成型號任務的瓶頸短線，分析出關鍵任務模塊存在的能力差距。為短線瓶頸任務模塊制定應對措施和實施計劃，以實現型號任務按時保質完成。以型號綜合策劃為牽引，統籌制定公司的科研生產保障、技術發展、質量保障、能力建設和人力資源等規劃計劃，保障公司的科研生產任務完成。

一是生產統籌。通過型號策劃強化生產計劃的指導性，指導制定“十三五”期間公司科研生產保障規劃，加強上下游節點控制，以及單位間工序往來計劃的協調，特別是短線計劃，做到超前策劃，及時預警，有效規避和降低進度風險。動態維護型號計劃，使其符合科研生產的實際情況，確保科研生產任務有效可控。

二是工藝提升。圍繞型號產品制造需求，以鑄造成形、機械加工、貯箱裝配焊接、殼段裝配、總體裝配及鈑金成形等為代表技術領域研究方向，制定“十三五”期間公司技術創新規劃和技術基礎規劃，大幅提升其工藝水平和制造能力，突破制造技術難點，提升產品質量穩定性，縮短研制周期，提高生產效率，提升完成任務整體能力水平。

三是質量保障。圍繞“4 個工程”，以問題為導向制定“十三五”期間公司科研生產保障規劃，通過質量檢測技術、自動化檢測等技術能力提升與六西格瑪、精益管理、QC 等管理能力，深化零缺陷和量化管理，提升過程精細化質量管控能力；加大獎懲與考核，強化質量管理系統的職業化團隊建設，調動全員參與質量管理的積極性，持續提升質量保證能力。

四是能力建設。按照型號任務統籌策劃，制定“十三五”期間公司能力建設規劃，優化調整目前的能力布局，形成覆蓋戰略戰術導彈武器、航天運輸、新型空間產品以及航天技術應用產業等各產業新的能力布局。緊密圍繞型號需求，結合企業能力現狀進行能力建設，為型號生產提供能力支撐。

五是人力資源。以統籌策劃型號任務為牽引，公司從工藝管理、生產管理、質量保障及能力建設4 個方面系統開展各項工作，以全面確保其承擔的型號任務能夠保質按時完成。參照公司人力資源建設規劃，嚴格控制人力資源總量，優化人員隊伍結構，通過實現員工收入增長與公司完成科研生產任務情況相匹配的目標，促成型號任務保質按時完成的目標。

2.實施方案

一是任務梳理及分解。按照“總體—單機—總體”的齊套管理要求，公司將承擔的戰略武器、戰術武器及運載火箭三大領域任務按照占用制造資源不同的特點進行詳細分解。戰略武器領域和戰術武器領域均分解為鑄造、機械加工、零件生產及總裝測試4類模塊；運載火箭領域分解為貯箱制造、殼段生產裝配、零件生產、管路加工、活門加工及總裝測試6 類模塊。

二是能力分析。公司依據在2015 年已形成的制造能力，結合“十三五”期間能力建設規劃，制定出2016－2018 年在武器產品鑄造、機械加工；運載火箭貯箱制造、殼段生產裝配；總裝測試、零件生產及管路加工等7 個關鍵模塊的制造能力。其中，武器產品鑄造能力包括大型殼體和中小型殼體2 類；武器型號機加能力包括大型殼段和中小型殼段（含彈頭殼體）2 類；運載火箭貯箱制造能力包括Φ5000 貯箱、Φ3350 貯 箱、Φ3000 貯 箱 和Φ2250 貯箱4 類；運載火箭殼段生產裝配能力包括Φ5000 殼段、Φ3350 殼段、Φ2250 殼段及整流罩4 類；公司總裝測試能力包括戰略武器、戰術武器、其他武器、Φ3350 運載及Φ5000 運載5 類；公司零件加工能力包括機加零件和鈑金零件2 類；管路零件加工能力按照管路零件加工項目進行統計分析。因型號產品存在差異性，為了便于分析，把其中某型號設定為標準值1，其他型號依據型號產品結構特點、加工難度、生產工時、合同價格等要素進行當量折合，然后按照統一標準進行分析匯總，即可得出型號任務模塊已分解的20 個模塊制造能力數據。

三是分析差距并制定應對措施。為更快更好的完成型號任務，對任務分布不均衡的型號任務通過提前排產和均衡排產的方式進行任務優化后，再與其生產能力進行比較。對已分解至2016－2018 年每年的型號任務，需先計算出2016－2018 年期間這3 年的平均任務量，并取其中最大值定為型號任務量X。制造能力有變化的模塊，在公司2015 年已具備的制造能力基礎上增加公司2016－2018 年能力建設規劃的能力，具體以形成制造能力的下一年再計入公司的制造能力。在任務模塊分解中重點從7 個關鍵模塊20 類制造能力模力模塊對比各年公司承擔型號任務量與公司實際制造能力，該關鍵模塊對應公司制造能力高于公司承擔任務量或高于型號任務量X，則該制造模塊不為瓶頸短線，可按時保質完成任務。

二、實踐效果

1.工藝技術取得長足進步

公司按照型號需求，開展了以整體制造、綠色制造、智能制造為研究方向，加速實現了箱底整體成形、機械銑代替化銑、導管數字化制造、增材制造等先進制造技術的應用，持續提升公司工藝技術能力。與研究院相關部門同時建立了各型號IPT 工藝隊伍，實現了同步產品設計、同步工藝審查、同步工藝設計的“三同步”目標，縮短了生產準備周期，響應了型號研制快速反應要求。公司工藝技術隊伍結構進一步完善，并形成專業化技術隊伍和管理隊伍，成立了以鑄造成形、機械加工、貯箱裝配焊接、殼段裝配、總體裝配及鈑金成形等為代表的18 個專業技術研究室，大幅提升公司在各個專業領域中的產品制造工藝水平和制造能力，如通過提高鑄造機械化水平和鑄件在線檢測的能力，將武器型號鑄件一次合格率從30%提高至75%；貯箱裝配焊接一次合同率從80%提高至95%以上。

2.型號生產按需配套率顯著提高

以“緊密圍繞型號目標，全面分析短線瓶頸，統籌研制與批生產”為工作方向，深入研究型號研制規律，核定產能，精準需求，調整作業計劃管理辦法，使月份計劃按時完成率達86.55%，累計達91.89%。針對現役運載與新一代運載的研制要求，武器研制與批生產的混合生產模式，公司采用“滾動計劃、均衡生產、軍品融合”的管理策略，調度公司內資源能力，緩解了現役運載、武器齊套壓力，并強化“低壓鑄造、低溫貯箱、低溫活門、低溫管路”等科學統籌管理。按照現行的多品種、小批量，研制與批生產并存的生產特點，創造性地實踐了“320”模塊分析法，即3 年策劃、20 個模塊。通過3 年運行，核定了各領域各模塊的實際制造能力，為開展型號任務實現計劃牽引，型號拉動，超前策劃，提前預警，有效規避和降低進度風險并提供數據支撐。“320”模塊分析法也為后續歷年策劃提供成熟的分析方法和數據支撐。

3.質量管理保障能力明顯加強

在型號策劃過程中，通過梳理各型號發生問題的大數據，將發生的突出共性問題建立質量問題信息庫，為型號科研生產提供寶貴經驗。同時，各型號在研制生產過程中有針對性地提醒、規避質量風險，強化型號個性化的管理要求，加強關鍵過程、關鍵控制點的把控能力，通過細化技術風險分析與控制管理要求，編制公司航天型號技術風險分析與控制要求，為科研生產人員工作提供技術依據。同時，供應鏈能力是公司完成任務能力的有效補充，按照研究院供應鏈搭建管理要求，加強了供應鏈的選擇和管理力度，明確了選擇和評價機制。通過引進先進的數字化量器具、測量設備、檢測系統等，提高數字化和自動化水平，全面提升現場檢驗、檢測能力，提高型號產品的檢測效率和檢測可靠性，保證型號產品質量，為型號任務按時交付提供質量保障。

4.型號能力需求與建設目標有機統一

以完成型號任務為目標，以緩解瓶頸短線為突破，根據型號產品的生產需求，并結合各項目建設目標及建設周期，公司遠景規劃與短期投入并重，充分利用提前啟動政策，全力推進以某重點型號系列批生產、高密度發射、運載可靠性和“長征”七號運載火箭為代表的29 個項目的建設工作。截至目前，已經完成南苑公司區以激光焊接系統、高壓立體水切割機為代表的40 余臺（套）設備和天津公司區以液壓機、型材拉彎機等為代表的10 余臺設備的安調及驗收工作，極大地緩解了運載火箭的齊套壓力，提高了按需交付能力。完成公司區173-3 公司房、172-2 公司房、懷柔公司區53 號公司房建設及驗收工作，緩解了某型武器產品的部段生產場地緊張壓力，提高部裝與總裝的銜接能力及管理效率。通過匹配型號需求與能力建設，公司承制任務的整體加工能力、部段裝配能力、總裝測試能力得到有力補充，生產力獲得一定釋放和提高。

5.人力資源結構配置進一步優化

人才是第一生產力。依據型號綜合策劃，結合各車間承擔任務情況，在吃透上級人力資源政策的同時及時調整人員配置，優化人力結構。2016－2018 年期間，通過校園招聘平均每年選拔150 名來自各大高校的優秀學生，充實公司技術、管理及技能人員隊伍。其中，機械加工與制造車間新進人員比例平均為70%。公司已使用勞務派遣人員400 余人，分布于30 個基層單位，為全力保障科研生產任務，按照每年遞增10%的比例調增勞務人員的數量。同時，通過職稱評聘、職務晉升、技能大賽等，培養了大量的優秀人才并逐步吸收到重要崗位上，還通過工藝技術進步逐步實現綠色制造，改善工作環境，培養和發展骨干人才，確保了人才梯隊建設，有力地保障型號生產的順利開展。

以“型號綜合策劃為牽引，相關專業策劃為支撐”，依靠工藝技術、質量保障、能力建設、人力資源保障等方面綜合發力，2016－2018 年期間公司型號任務按時完成率從2015 年的90%提高至2018 年的96%，部分重點任務按時完成率達到100%。

目前，從型號任務開展情況來看，公司嚴格按照已制定的應對措施分階段、分步驟落實了型號任務統籌策劃中相關內容。同時，考慮型號任務的不確定性，在開展策劃的同時確保留有余量，需依據上級任務調整情況及時調整生產安排并修正應對措施及實施計劃，為圓滿完成各型號任務保駕護航。