機械制造企業項目管理應用分析

朱春玲

摘 要：項目管理發展歷史相對較長，之前僅僅局限于建筑、航空等行業。但隨著社會進步，不少企業的技術項目日趨復雜，傳統模式已經缺乏有效的控制能力，造成成本、工期、質量等方面的問題頻繁發生。為解決這種情況，其他行業開始逐漸將項目管理引入到企業經營活動當中，而機械制造企業就是其中之一，擴展項目管理的內涵。機械制造企業項目管理是為某一個特定目標，短期內調配人力、物力、財力，通過對項目進行研發、組織、控制，最終實現既定目標的過程，借此改善或提升產品質量、壽命、功能等。

關鍵詞：機械制造;項目管理;應用

1 前言

在現階段我國機械制造加工過程中，伴隨著各類機械設備的不斷增多，機械制造加工效率以及準確度明顯提升，推動我國機械制造行業的高速發展。但是從各類機械制造加工設備的實踐運用中來看，也存在著較多的問題和缺陷，不僅僅影響著生產效率和經濟效益，也容易帶來嚴重的人員傷亡，一些安全事故的發生不容忽視。

2 機械制造企業項目應用影響要素

1）觀念：企業內部首先要建立以項目為中心的運營理念，充分了解和認識機械制造企業項目管理應用的作用和意義，建立有效的管理機制幫助項目管理應用推廣。

2）組織：形成柔性化的組織結構形式，使企業內部具有良好的彈性來應對機械制造企業項目管理工作的推進。

3）知識：做好機械制造企業項目管理知識推廣，建設全面性的項目管理知識體系，重視在實際運營過程中的應用，確保達到預期效果。

4）授權：機械行業較為復雜，管理過程中的授權非常必要且迫切，其管理的根本在于個人負責制，需要企業向項目負責人進行授權，促進團隊通力合作，培養全面的綜合性人才。

5）資源：機械制造企業需要通過控制產品的綜合成本，提升自身競爭力，而機械制造企業項目的運作能夠充分利用多種資源，降低企業投資，緩解資源緊張，提升企業競爭力。

6）方法：項目管理經歷幾十年的發展，已經形成完善的方法體系，機械制造企業只需在此基礎上選擇適宜的方法保障自身利益即可。

3 機械制造企業項目管理應用的具體分析

機械制造企業項目管理工作是一項復雜的系統工程，在產品開發、調整過程中需要投入較大的資金和資源，所需的周期各不相同，市場風險也存在較大變化，在機械制造企業項目推進過程中還會涉及人員組織、技術管理、安全風險、質量管理、市場調研等方面的內容，要想做好機械制造企業項目管理工作，需要了解一套全過程的科學管理程序，并依照其標準進行工作推進。當前較為先進的開發模式是集成產品開發模式，即IPD模式，其思想來源于美國PRTM公司，是一套產品開發的模式、理念、方法集合。將產品開發所涉及的流程、活動、角色、信息等方面內容進行綜合性運作，以便提升產品開發工程成效。這種模式主要分為6個階段：概念、計劃、開發、驗證、發布、生命周期。

3.1 新產品項目設立

IPD面向的對象是產品，機械制造企業開發產品需要通過項目作為載體實施，因此，IPD與項目管理之間的關聯密切。企業決策層根據技術、市場發展確定未來產品發展方向，安排相應部門進行開發規劃，確定后即可下發相應的設計任務書。從樣機設計、技術、試制、改進、試驗等步驟進行反復操作，直到機械產品初步確立，可以小批量進行試制。小批量試制能夠對工藝、技術進行驗證，同時對相關產品進行試驗，確定其是否滿足設計需求。IPD體系中的各類流程都是基于企業的角度進行產品定義，在企業層面構建組織級的項目管理結構，然后，以IPD流程為支撐開展項目管理工作。

在對產品整體進行設計改進時，還要關注零部件的生產技術準備，在樣機通過評審后，可以推進大面積的生產技術準備，考慮工藝、設計、裝備、工裝等方面的設計制造。

3.2 組織管理

在機械制造企業項目管理工作過程中，需要相關部門積極參與產品研發，發揮自身作用，確保最終的經營管理目標能夠順利實現。要重點關注IPD模式下人力資源組織、管理工作如何實現高效利用，其適用于矩陣式的組織架構，以便實現跨功能部門的影響，并明確所有涉及的利益相關者、對項目有貢獻人員的權利與職責，保持與功能部門的關聯，各方最好在早期介入，能夠充分掌握所需信息，為機械裝備的開發、生產創造良好的基礎條件，針對發現的問題可以及時解決，便于實施目標成本控制，確保產品生產、調整工作能夠順利開展。在此過程中推動工程管理方式，在總體上有一個主管部門，不同階段有相應部門負責，其他部門按各自分工保證各階段的工作成效，確保各單位可以圍繞共同的生產、經營目標，綜合成本、資源等情況的前提下確保產品質量。

3.3 計劃管理

機械制造企業項目推進過程中需要按照分工進行監督執行，在設計任務書下發后，產品主管部門要明確裝備設計、試制、調整等方面的進度計劃，明確不同階段的計劃進度管控目標。結合先期設備調整、試制工作成效確立后續工作內容、時間及所涉及的技術，最終明確設備試驗或調整階段的周期計劃。在設備試驗或調整工作完成評審后，需要安排生產技術準備部門編制技術準備進度計劃，將工藝準備、制造準備、設備準備、材料準備的計劃明確。IPD模式下需要科學地安排進度，實現相應的項目工作計劃目標，考慮各類工具、技術、工藝等方面的差異，將這部分要素進行有效綜合，實現最終的目標。

在各類物質條件準備完成后，生產技術準備部門要制定零部件及總成調試計劃，確保各類物質條件、工藝規程能夠滿足產品標準要求。在以上工作完成后，可以編制相應的小批量試制生產計劃，驗證工藝、技術、生產綱領、組織、管理、質量等分項是否滿足機械制造企業制定的相關目標。小批量試制生產評審通過后，可轉為批量生產技術準備條件，相關生產部門可以開展生產組織管理，向所涉及的部門下發產品批量投產通知書，安排、組織相關部門進行批量生產。

3.4 計劃實施

機械制造企業項目的各類計劃一旦確立，所涉及的各個部門都要嚴格依照計劃開展工作，并組織內部人力、物力、財力輔助主管部門開展工作，確保機械制造企業項目開發目標的實現。在此過程中，不同部門要認真了解并掌握自身所承擔的工作職責，對于重點管理項目，企業要成立橫向協調小組，實現大局上的工作協調，最終確保各類生產、經營任務能夠按時完成。

3.5 質量管理

推進機械制造企業項目管理工作，保證生產經營活動能夠高效、快速推進，確保產品質量能夠滿足市場需求，進而確立企業在行業當中的市場地位。通過相應活動確保項目能夠滿足需求，考慮項目自身、產品、服務等多種類型的質量管理工作，確立適宜的質量標準、組織、職責、程序、流程、資源，在項目整改生命周期當中，執行相應的計劃組織活動，確保IPD項目目標能夠順利實施。在機械制造企業項目管理工作中要將質量管理工作擺在重要的位置，從產品研發開始就要深入了解市場需求，嚴把設計關，避免出現先天不足的設計，努力提升機械產品的整體質量。

4 結語

機械制造企業項目管理不同于傳統管理模式，其應用為企業帶來顯著優勢，是當前企業發展過程中所需的管理工具，同時，機械制造企業項目管理需要依托先進設備、理念以及管理體系，分析生產環節，根據分析結果選擇有效的方式解決存在的問題，最終才能滿足客戶對產品的要求，從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

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