SOP在企業安全生產中的作用研究

鄒準

[摘 要] SOP作為一種標準化的程序，具體運用在企業生產中，具有提升生產效率、提升產品品質的作用，在企業具體生產線中，通過SOP精細化劃分生產細節，加強對生產指標的量化分析，大大提升了企業管理水平。基于此，文章就SOP生產體系構建對企業安全生產的價值作用進行闡述，并提出構建SOP安全生產體系的有效路徑，以期推動企業安全生產管理模式的改革。

[關鍵詞] 企業；安全生產；標準化；生產體系

中圖分類號：E227 文獻標識碼：A

SOP是企業發展的重要指導戰略，基于企業安全生產角度來說，標準化的作業程序規范，幫助企業管理者做出決策，通過明確劃分崗位職能，更好構建SOP生產管理模式。因此，基于企業可持續發展角度來看，企業在SOP支持下，可有效提升企業管理、運營能力，增加企業利潤空間，促使企業生產、經營更加程序化、規范化，確保通過構建SOP安全生產管理體系，提高整體的運行效率。

一、SOP生產體系構建對企業安全生產的價值作用

SOP的精髓就是將企業工作崗位應當完成的工作，進行流程化、精細化劃分，確保崗位職能分配科學合理，將具體的崗位責任意識落實到個人，并通過完善的崗前培訓體系，提升職工群眾崗位勝任能力。相關企業通過構建SOP安全生產體系，積累更多企業資本，包括技術積累、經驗積累，減少技術流失，通過完善的崗前培訓計劃，確保工作人員熟練掌握各項專業技能，合理優化企業資源配置，提高企業技術資源、人力資源利用率。同時，在SOP體系支持下，便于規范企業安全生產作業標準，通過建立產品質量追溯體系，加強對不合格產品生產因素的分析，追蹤不合格產品的流向，進而從根本上提升企業產品質量，樹立企業正面形象，打造企業良好的生產口碑，增加客戶的信賴度。

（一）明確企業安全生產目標

企業安全生產標準化建設理念，要達到思想上的統一和步伐上的一致性，更好適應現代化安全生產需要。SOP是企業安全生產最基本、最有效的管理工具和技術數據，相關企業為提升企業生產運行效果，積極推廣和應用SOP技術管理辦法，深入優化作業程序，制定嚴格的SOP條例，要求工作人員嚴格執行標準化程序開展生產作業活動。在SOP技術理念影響下，企業管理者抓住了企業發展的大方向，通過明確制定企業安全生產目標，具體將責任意識落實到實處，有效進行崗位職責劃分，確保分工明確，避免問題發生時，出現相互推諉責任的現象。在企業安全生產細節方面，加以量化，一定程度上提升企業生產運行效果。相關企業在實踐中，為企業職工群眾營造安全、有序的生產環境，是保證企業安全生產的關鍵，便于調動職工群眾的積極性，更好參與到標準化的生產線中。企業通過構建SOP安全生產體系，加強對企業的標準化治理水平，對于明確制定企業發展目標具有重要的戰略意義[1]。影響企業安全生產的因素諸多，加強對企業標準化安全生產治理，需要企業優化調整企業安全治理結構，更好在標準化安全生產管理理念的指導下，實現企業制定的預期發展目標，更好均衡企業經濟效益和社會效益。

（二）幫助企業制定安全生產管理機制

企業安全生產標準化，是基于安全生產角度提出的，是指企業通過利用技術性、規范性較強的管理手段，實現對企業安全生產管理目標，提升企業綜合管理水平，在企業安全生產標準化程序規范下，可有效排除生產等環節的安全隱患，降低企業安全事故發生的幾率，更好維護企業員工利益，共同為企業可持續發展貢獻力量。企業安全生產管理機制，屬于企業內部生產管理模式，是企業發展的根本性控制因素[2]。企業中運用SOP體系，改變了企業傳統管理方式，彌補傳統管理中的缺陷，更好解決現代企業當前生產中的存在的問題，規范企業模式，提高企業安全管理效率，促進企業與市場經濟發展大環境相結合，從而提升企業在市場中的核心競爭力水平，推動企業健康長遠發展。

（三）精準定位企業安全生產對象

企業精準定位安全生產對象，可有效推進企業安全生產管理水平，在SPO體系構建下，全面分析企業管理對象，及時找出其中存在的問題，更加標準化地加強安全對象管理，確保企業始終遵循安全生產標準程序，嚴格按照企業安全生產要求開展生產作業活動。企業安全生產管理涉及到多個層次，通過標準化安全生產規范，加強對企業目標的控制，確保在技術支持下，實現企業智能化生產目標，提升企業對安全對象監督管理水平，保證企業生產線安全性的同時，增加員工的業績。

（四）SOP應用成效

某公司在具體應用SOP過程中，根據企業整體的作業流程，劃分原材料采購流程、入庫存儲流程、材料分揀和加工流程、包裝流程、出貨檢查流程、配送流程等。企業通過借助SOP分析法，實現對各個作業環節的控制，進一步優化作業程序，制定出一套標準化操作規程。基于企業生產線的工作量較大，作業環節冗雜，在SOP應用下，將大量的人工從生產線中解放出來，智能化、自動化程度較高，可有效提升企業安全生產成效。SOP在實踐中不斷總結、優化生產流程，并在實踐操作中，積累更多的技術財富、員工集體智慧等，增加企業經濟效益，提升企業整體運行效率。通過SOP制定統一的生產作業規定，確保員工生成作業一致性，并在SOP培訓模塊支持下，實現對員工的技術培訓，減少人力資源的流失，提升企業生產運行質量。為加強對企業生產各環節的作業程序的優化，企業運用SOP加強對控制點操作的優化，員工群眾按照SOP規定的作業標準進行操作，最大程度上減少人為失誤因素的影響，提升對產品生產質量的重視程度[3]。SOP對于企業安全生產標準化程序制定來說，是一個龐大的工作內容，為企業帶來的經濟效益是巨大的，能夠有效推動企業升級轉型，降低企業生產成本，提高企業生產運行效率，更好在激烈的市場競爭中提升自身的核心競爭力水平。

二、構建SOP安全生產體系的有效路徑

（一）強化企業人員安全管理標準化意識

企業必須利用SOP建立健全完善的安全生產管理標準化系統，編訂嚴格的技術標準規范，在技術人員培訓過程中，加大安全生產法律法規的滲透力度，培養員工安全生產意識。同時，企業要加強基礎設施的投入，包括硬件設施、軟件設施，在SOP體系構建下，規范企業生產運行方式，加強對企業管理體系的審視，加強反思，全面提高企業安全生產管理效率。另外，相關企業要善于利用企業安全生產中的核心管理流程，針對現有的生產線分析是否存在潛在的安全風險，在SOP指導下，引入風險預防機制，加強對生產線設備和員工的雙向管理。企業員工群眾必須嚴格遵守《企業安全生產基本規范》，制定標準化的企業生產規則、經營章程，確保在各項制度規范下，開展企業安全生產項目管理工作。首先在企業生產班組上，要進行科學的劃分，將標準化、精細化管理理念深入到企業各個管理環節中，定期對安全生產班組進行檢查，全面分析生產中存在的風險隱患。

（二）加強對安全監督檢查小組的培訓

確保推進安全生產管理工作高質量開展。在技術人員培訓教育中，要督促相關技術人員做好技術交底工作，在日常的生產作業活動中，加強對自身安全防護，在設備進入安全生產區域時，技術人員要全面了解和掌握技術設備操作要點，嚴格按照操作流程進行作業。企業在新經濟背景下，企業管理者要把握市場經濟發展規律，積極打造一支現代化安全生產團隊，善于利用現代化科學技術，解決企業生產理念落后、技術人才缺失的問題，確保依靠SOP體系的構建，提升企業總體工作效能。在員工實際培訓過程中，一方面要培養員工生產業務，另一方面要強化員工安全生產標準化操作水平，確保在系統化、科學化的培訓模式下，提升安全生產標準化管理水平。

三、結語

綜上所述，企業SOP在安全生產管理中，占據關鍵性地位，具體將SOP技術體系運用在企業生產運行中，有效規范企業生產經營行為，強化企業全體人員安全操作意識。相關企業在SOP管理方式下，構建了全新的管理模式，確保確定好工作流程、明確步驟，實現對安全生產管理對象的定位和管控，加強預見企業生產中潛在的安全風險，并采取具有針對性的措施，排除安全隱患，實現企業安全生產管理目標。

參考文獻：

[1]王煥興.企業安全生產標準化管理模式研究[J].決策探索（中），2020（07）：14-15.

[2].以安全生產標準化促進企業安全發展[J].機械工業標準化與質量，2020（06）：47-49.

[3]顧躍國.企業安全生產標準化建設項目管理[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2020（05）：5-6.