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CIMT2021招展工作全面啟動

由中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦并與中國國際展覽中心集團公司共同承辦的“第十七屆中國國際機床展覽會（CIMT2021）”，將于2021年4月12～17日在北京中國國際展覽中心（新館）舉辦，預(yù)計展覽總面積14.2萬平方米。

目前，展會的招展工作已全面啟動。請有意向參展的企業(yè)登錄展會官網(wǎng)www.cimtshow.com進行在線申報。有關(guān)展會組織工作進展情況，敬請關(guān)注展會官網(wǎng)、協(xié)會官網(wǎng)、協(xié)會微信公眾號、《中國機床工具》報、《世界制造技術(shù)與裝備市場（WMEM）》雜志發(fā)布的信息。

（中國機床工具工業(yè)協(xié)會）

山東省委書記劉家義到濟南二機床調(diào)研并召開企業(yè)家座談會

7月28日，山東省委書記劉家義來到濟南二機床集團公司調(diào)研企業(yè)發(fā)展情況，并主持召開企業(yè)家座談會，省委副書記、省長李干杰參加活動。省委常委、濟南市委書記孫立成，省委常委、秘書長劉強，副省長、省工信廳廳長汲斌昌等領(lǐng)導(dǎo)陪同調(diào)研。

濟二集團公司黨委書記、董事長張志剛接待了來訪領(lǐng)導(dǎo)，陪同察看了數(shù)控機床車間、重型壓力機車間和產(chǎn)品展廳，并參加了座談會。實地調(diào)研過程中，張志剛董事長向劉家義書記介紹了集團公司的發(fā)展歷史、產(chǎn)品門類、服務(wù)領(lǐng)域以及海內(nèi)外市場開拓情況，匯報了今年以來企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況。劉家義書記說，機床是工作母機，對我國經(jīng)濟建設(shè)具有重要戰(zhàn)略意義。他對濟南二機床瞄準(zhǔn)世界一流，實現(xiàn)技術(shù)和市場不斷突破取得的成績表示贊賞。

參觀結(jié)束后，劉家義書記在與來自省內(nèi)的20名知名企業(yè)家進行了座談，聽取了企業(yè)家的意見建議。

（濟南二機床）

新華網(wǎng)點贊國機鑄鍛高端裝備制造

近日，新華網(wǎng)以“濟南經(jīng)開區(qū)打造高端裝備制造城、吹響高質(zhì)量發(fā)展號角”為題，就濟南經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，主攻智能制造方向進行了新聞報道。將國機鑄鍛數(shù)字化車間作為智能制造產(chǎn)業(yè)典范，進行了多角度介紹，為國機鑄鍛點贊。

“無紙化作業(yè)每年減少三萬張圖紙，車間生產(chǎn)效率提升1.5倍、人員減少五分之一。正在建設(shè)的全自動砂箱生產(chǎn)線，效率將比傳統(tǒng)加工提升10倍。”國機鑄鍛機械有限公司總經(jīng)理龐洛明自豪地說。

“數(shù)字化車間項目將全面踐行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系，綠色環(huán)保數(shù)字化車間、健康新風(fēng)系統(tǒng)、無線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，還有員工智能腕表工作流提醒、疲勞程度和心跳等健康數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，以人為本的高科技設(shè)計理念和人文關(guān)懷，將大幅提升員工的幸福感和凝聚力。”國機鑄鍛數(shù)字化車間工作組組長沈宏說。

中國機械工業(yè)聯(lián)合會批復(fù)并授牌國機鑄鍛機械有限公司“機械工業(yè)高端數(shù)控鍛壓裝備工程技術(shù)研究中心”和“機械工業(yè)鑄造裝備工程技術(shù)研究中心”。標(biāo)志著以智能制造為核心的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)加速融合，標(biāo)志著一座以國機鑄鍛為引領(lǐng)的高端裝備制造城正在濟南經(jīng)濟開發(fā)區(qū)崛起。

（國機鑄鍛）

亞威股份上半年訂單逆勢上揚

2020年上半年，制造業(yè)企業(yè)面臨諸多不利因素：物流、人員流動受限，對業(yè)務(wù)開展造成了較大影響；全球經(jīng)濟受到?jīng)_擊，國際疫情愈演愈烈，海外市場開拓舉步維艱；行業(yè)競爭加劇，部分產(chǎn)品市場面臨激烈競爭……

在嚴(yán)峻的考驗下，亞威股份堅持圍繞智能制造升級戰(zhàn)略，集中精力挖掘和集成新的競爭優(yōu)勢。亞威人搶訂單、保交付，在各條戰(zhàn)線爭分奪秒。在上下一心共同努力下，亞威交出滿意答卷，上半年訂單實現(xiàn)逆勢上揚。

搶訂單：新老業(yè)務(wù)同增長。3月，亞威股份與國內(nèi)某家電行業(yè)龍頭企業(yè)正式簽訂了4000萬元鈑金智慧工廠項目采購合同。該項目包括沖剪復(fù)合單元、激光自動化生產(chǎn)線、四邊折邊中心、智能化多列庫以及亞威智能MES系統(tǒng)等設(shè)備，圍繞客戶現(xiàn)有鈑金工廠生產(chǎn)模式，進行自動化、信息化、智能化升級改造，從而進一步推動客戶鈑金加工生產(chǎn)模式變革。

該項目是公司銷售成果的一個縮影。近年來，公司一直積極響應(yīng)并主動融入制造強國戰(zhàn)略，前瞻性布局推動產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整和產(chǎn)品智能化升級。此次受疫情影響，下游企業(yè)充分認識到了智能制造的重要性，公司自動化、柔性化、智能化的軟硬件一體化解決方案訂單實現(xiàn)大幅增長。

同時公司其他產(chǎn)品業(yè)務(wù)依然保持了良好的成長態(tài)勢，上半年金屬成形機床、激光加工設(shè)備、智能制造服務(wù)三大業(yè)務(wù)板塊訂單皆實現(xiàn)同比增長。數(shù)控折彎機在年產(chǎn)銷臺套數(shù)全球已名列前茅的基礎(chǔ)上，強勁增長勢頭不減；工業(yè)機器人積極搶抓外部訂單，在汽車、船舶等行業(yè)市場份額得到穩(wěn)固和擴大，并在工程機械、航空航天等領(lǐng)域取得訂單突破。

保交付：加班加點共奮戰(zhàn)。在激光與自動化裝配車間，調(diào)試班組長正緊盯著激光加工設(shè)備訂單的生產(chǎn)進度。“目前激光在手訂單基本已經(jīng)排到了9月份。最近員工主動加班加點，在公司組織下共同保障生產(chǎn)任務(wù)順利完成，近兩個月大家只有端午節(jié)當(dāng)天休息了一天。”不僅是激光，復(fù)工后公司各車間都是一派繁忙景象。特別是二季度以來，疫情高峰期間延期交付的訂單以及火爆的新增訂單交織，生產(chǎn)部門面臨著前所未有的壓力。公司采取加強生產(chǎn)計劃的組織與管理、強化物流配送、嚴(yán)格班組勞動紀(jì)律、強化重點設(shè)備維護保養(yǎng)提高設(shè)備效率等措施，克服受疫情影響人員有所減少的困難，實現(xiàn)了生產(chǎn)指標(biāo)的不斷攀升，員工收入與去年同期相比也大幅增長。

“不但收入提高了，現(xiàn)在車間環(huán)境也升級了，我們干起來更有勁了！”一名老員工贊嘆道。2019年下半年以來，公司結(jié)合生產(chǎn)布局調(diào)整，對4.72萬m2車間地面進行改造升級，并為車間配備制冷系統(tǒng)，生產(chǎn)環(huán)境煥然一新，舒適度顯著提升，為員工生產(chǎn)效率的提升夯實了基礎(chǔ)。

智能化：省時省力提效率。5月28日，亞威股份承擔(dān)的工信部智能制造新模式應(yīng)用項目“高檔數(shù)控金屬成形機床關(guān)鍵功能部件智能制造新模式應(yīng)用”舉行驗收會，項目成果得到專家一致肯定，標(biāo)志著公司智能工廠建設(shè)進入新的階段。該項目總投資1.4億元，以高檔數(shù)控金屬成形機床關(guān)鍵功能部件制造過程與數(shù)字化、智能化制造環(huán)境的深度融合建設(shè)為核心，構(gòu)建了結(jié)構(gòu)件焊接、高效智能數(shù)控加工、智能裝配等11個與產(chǎn)品緊密關(guān)聯(lián)的智能制造單元或生產(chǎn)線，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性水平和整體制造能力，助推行業(yè)實現(xiàn)以數(shù)據(jù)和人工智能驅(qū)動的全產(chǎn)業(yè)鏈升級。

公司近年來全面提升加工車間的可視化、自動化、智能化水平，助推精益生產(chǎn)再上新臺階，這一舉措的成效在火熱的生產(chǎn)景象中得到充分體現(xiàn)。在各生產(chǎn)車間，MES、SCADA等信息化系統(tǒng)大顯神威，實時同步收集生產(chǎn)信息，大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)運行狀態(tài)，及時曝光并助力生產(chǎn)問題點改善，有效提升生產(chǎn)效率。在公司自行設(shè)計建設(shè)的智能倉儲中心，管理人員深入研究信息化系統(tǒng)應(yīng)用，苦干加巧干，在短短十二天內(nèi)，實現(xiàn)了從每天落后一百多份配料任務(wù)到對計劃進度的趕超。

（亞威股份）

合鍛智能成形裝備助力中國核電事業(yè)

高溫氣冷堆核電站在美國被叫做“下一代核電廠”，具有不停機更換核燃料、安全性、發(fā)電效率高、用途廣泛等特點。由清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院牽頭承擔(dān)的國家中長期發(fā)展規(guī)劃重大專項之一——高溫氣冷堆核電站系統(tǒng)工程，其中的核心技術(shù)之一就是高溫堆核燃料元件生產(chǎn)技術(shù)，具有很高的技術(shù)要求，過去只有德國有能力制造，該課題也是我國全面形成高溫氣冷堆自主知識產(chǎn)權(quán)的一個難題。

用于高溫氣冷堆核電站系統(tǒng)工程中球形核燃料元件生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一——圓柱形專用液壓機在合鍛智能的研發(fā)成功，打破了國外在高溫氣冷堆核電站系統(tǒng)工程中核燃料元件生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)空白，為我國的核電工業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻。

該專用液壓機生產(chǎn)線由圓柱形主機機身、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)等組成，已在用戶現(xiàn)場使用多年，整體運行平穩(wěn)可靠，并已配合機器人等自動化技術(shù)升級，實現(xiàn)了全線自動化生產(chǎn)。

該壓機機身結(jié)構(gòu)新穎，為圓柱形外觀，主要由倒置式主油缸、機身支架、工程缸、扁擔(dān)、上下沖頭、上下模腔等組成。倒置式主油缸為活塞缸結(jié)構(gòu)，缸體下端和支架相連，直接安裝在地面上；下沖頭安裝在活塞桿上端部，活塞桿上下運動帶動下沖頭一起運動，實現(xiàn)主噸位加壓及下沖頭泄壓、退回功能。機身支架通過螺釘和墊圈等固定安裝在主油缸缸體下部。下模腔套裝在機身支架內(nèi)壁，工程缸安裝在機身支架上端面，工程缸活塞桿端部和扁擔(dān)相連，兩個拉桿穿過機身支架和模腔連接在一起，上端和扁擔(dān)固定，工程缸活塞桿上下運動，可以帶動下模腔上下運動，實現(xiàn)上下模具貼合及下模腔退回功能。上沖頭安裝在機身支架內(nèi)上端部處，上模腔靠拉桿、螺母及彈簧等安裝在機身支架內(nèi)上端面處，上模腔內(nèi)圓和上沖頭外圓相配合，可以沿上沖頭外圓被動上下運動（下模腔上行到和上模腔貼合后拉動上模腔再上行一段距離，下模腔下行時，上模腔靠彈簧復(fù)位下行）。

機身支架前后開有方形操作窗口，供模具放入機身內(nèi)的模腔用，或?qū)⒛＞呷〕鲇谩C身支架外側(cè)套裝有安全防護網(wǎng)裝置，安全防護網(wǎng)設(shè)有操作把手，并設(shè)有限位開關(guān)燈，可以和壓機動作互鎖，保證操作人員安全。

液壓主動力系統(tǒng)放置在機身后側(cè)的動力柜內(nèi)，主要有油箱、油泵、電機、液壓控制本分、管路等組成。電氣系統(tǒng)有獨立的電氣控制柜、按鈕站等，按鈕站放置在機身旁邊，電氣控制柜放置在機身旁邊地面上，電氣柜柜門上設(shè)置有觸摸屏及各種選擇開關(guān)、操作按鈕等。機身旁的按鈕站及電氣柜柜門上設(shè)置有急停按鈕，以備安全緊急停機之用。因球形核燃料生產(chǎn)工藝的需要，本專用液壓機配備有抽真空系統(tǒng),抽真空系統(tǒng)裝置放置在油箱動力柜和機身之間的罩殼內(nèi)。

該專用壓機采用最新設(shè)計理念，具有結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、安全可靠、人性化操作方便等特點，整體布局簡潔明了，美觀大方，采用最新控制技術(shù)，達到國際先進水平。

在前期研制的單元件壓制成型設(shè)備的基礎(chǔ)上，合鍛智能與清華大學(xué)于近期又聯(lián)合研發(fā)出了的新型球形燃料元件多壓頭預(yù)壓體成型設(shè)備，可以實現(xiàn)六只預(yù)壓體元件同時成型，且可實現(xiàn)自動上下料，與前期設(shè)備比較生產(chǎn)效率提高了近10倍。新設(shè)備采用了伺服閥及蓄能器系統(tǒng)，壓力精度達到0.5%，壓制過程中壓力、速度等可實現(xiàn)分段編程控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了產(chǎn)品廢品率。

（合鍛智能）

江蘇省成果轉(zhuǎn)化項目“金屬板材智能柔性加工生產(chǎn)線研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”通過驗收

2020年6月21日，江蘇省科技廳在亞威公司組織召開江蘇省成果轉(zhuǎn)化項目“金屬板材智能柔性加工生產(chǎn)線的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”驗收會，驗收委員會由南京工程學(xué)院副校長朱曉春、南京林業(yè)大學(xué)、江蘇天勤會計師事務(wù)所等專家組成。公司董事長、項目負責(zé)人冷志斌，項目財務(wù)負責(zé)人施金霞、技術(shù)負責(zé)人王金榮、項目產(chǎn)學(xué)研合作單位東南大學(xué)仇曉黎教授參加了驗收會。

驗收會上，項目負責(zé)人冷志斌對項目執(zhí)行情況做了總體匯報，專家組對項目實施現(xiàn)場進行了考察檢查，并審閱了相關(guān)資料，經(jīng)質(zhì)詢和討論一致同意項目通過驗收。

通過該項目的實施，完成了數(shù)控折邊單元關(guān)鍵技術(shù)、生產(chǎn)線遠程監(jiān)測及質(zhì)量保障技術(shù)、生產(chǎn)線及關(guān)鍵零部件量產(chǎn)制造工藝等研究，開發(fā)了數(shù)字化設(shè)計平臺與性能仿真平臺，項目產(chǎn)品各項技術(shù)性能指標(biāo)均達到或超過合同任務(wù)目標(biāo)。累計獲授權(quán)國家發(fā)明專利5件，實用新型7件，軟件著作權(quán)2項，制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項，項目成果獲中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎。

通過該項目的實施，有力助推了亞威股份產(chǎn)品智能化升級，目前公司柔性自動化生產(chǎn)線產(chǎn)銷規(guī)模占比達30%，為國內(nèi)外中高端客戶提供軟硬件一體化智能制造解決方案能力持續(xù)增強。

（亞威股份）

舒勒伺服多工位壓力機引入土耳其

土耳其AK-PRES Automotive公司成立于1990年，是一家零部件供應(yīng)企業(yè)。該公司在Sakarya與Bursa的工廠總面積超過50000m2，為全球各大汽車廠商提供成形與焊接零部件。AK-PRES也是土耳其最早的1000家工業(yè)組織之一，致力于通過投資汽車行業(yè)中的最新技術(shù)獲得可持續(xù)性增長與不斷發(fā)展。AK-PRES從舒勒訂購的這臺1600t設(shè)備（含自動化設(shè)備）是舒勒首臺出口到土耳其的伺服多工位壓力機。

TSD伺服壓力機非常適用于加工高強度鋼，這也是輕量化汽車零部件的常用材料。借助可編程的時間/運動曲線以及模內(nèi)間歇功能，完美集成如模內(nèi)焊接、模內(nèi)激光切割等工藝。

AK-PRES訂購的TSD 1600壓力機配備了6100mm長、2500mm寬的工作臺，生產(chǎn)節(jié)拍達每分鐘 40沖次（具體取決于所編程的行程高度與運動曲線）。此外，在單擺模式下，它還可以靈活地調(diào)節(jié)壓力機速度與模距。

舒勒的TSD系列壓力機可加工多種零部件與材料，包括簡單的沖壓件與復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件等。利用用戶操作界面中的曲線生成器，可以精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)滑塊運動曲線以及自動化參數(shù)，保證工藝流程具有高度的可靠性。并且通過手持式操作面板與智能換模系統(tǒng)能夠完成半自動或全自動的換模操作，縮短了設(shè)置與換模時間。

（舒勒中國）

金方圓為卡雷迪電氣提供整體解決方案

卡雷迪電氣（常州）有限公司是專業(yè)化生產(chǎn)高低壓開關(guān)及成套電器的大型企業(yè)，總投資約3億元。公司現(xiàn)代化廠房對標(biāo)國際一流標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，廠房建筑面積近7萬平方米，封閉式廠房共建有四層，其中一樓為全自動環(huán)保噴涂車間及全自動鈑金流水線生產(chǎn)車間，二樓為高低壓自動化裝配車間，三樓為自動化環(huán)網(wǎng)柜流水線生產(chǎn)車間（含有4條流水線及潔凈室），四樓為自動化斷路器生產(chǎn)車間。

為了保證鈑金件的質(zhì)量和交貨期，卡雷迪決定擴建鈑金加工和噴涂線產(chǎn)能，選用自動化的智能生產(chǎn)線。經(jīng)反復(fù)比較國內(nèi)外設(shè)備廠家和同行的使用情況，最后由江蘇金方圓提供幾乎所有生產(chǎn)線。江蘇金方圓在電氣行業(yè)的諸多解決方案完全滿足了卡雷迪的需求。生產(chǎn)線投資近三千萬元。

設(shè)備包括：數(shù)十條數(shù)控沖生產(chǎn)線。卡雷迪的電氣產(chǎn)品出貨量大，有百葉窗、滾筋、拉伸凸臺、單雙橋等成形需求，選擇金方圓數(shù)控沖床來批量生產(chǎn)；十余條折彎機自動化單元及數(shù)臺折彎單機。自動化折彎單元解決了尺寸較大的零件折彎問題，也順帶解決了人工占用太多且良品率不高的瓶頸；還有多條激光切割機+ALS自動上下料生產(chǎn)線等。自動化生產(chǎn)線對交期緊的小批量訂單如虎添翼。

所有這些生產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化管理，投產(chǎn)后，不管是設(shè)計、排產(chǎn)、生產(chǎn)、原材料管理、維護、故障排產(chǎn)、生產(chǎn)計劃變更都直觀明了，非常便利，效率和良品率與過去比不可同日而語。工作環(huán)境、能源消耗、材料利用率也得到了質(zhì)的提升。

復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來，隨著國家新基建的大戰(zhàn)略穩(wěn)步實施，基建、建筑等行業(yè)開始反彈，電氣行業(yè)隨之回暖。進入第二季度，卡雷迪的生產(chǎn)任務(wù)飽滿，得益于江蘇金方圓的生產(chǎn)線穩(wěn)定性和柔性智能性，針對大批量的訂單和小批量、多品種的訂單都能應(yīng)付自如，產(chǎn)品的精密度、一致性經(jīng)受了嚴(yán)格挑戰(zhàn)，為后續(xù)焊接、噴涂、組裝工序提供了零瑕疵、嚴(yán)絲合縫的優(yōu)質(zhì)鈑金件。

（江蘇金方圓）

領(lǐng)創(chuàng)三臺萬瓦級激光機助力德順昕快速發(fā)展

青島德順昕25年來一直堅持做汽車產(chǎn)品配件加工制造，客戶遍布海內(nèi)外，與中國重汽、四方機車、威奧軌道等企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,產(chǎn)品遠銷德、美、澳等國。2017年，由于生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，青島德順昕工貿(mào)從領(lǐng)創(chuàng)購入第一臺光纖激光切割機。此前廠里已有兩臺CO2激光切割機，但因CO2切割機成本高，效率遠低于光纖，德順昕果斷從領(lǐng)創(chuàng)購買了國內(nèi)剛剛興起的12000W（8×2.5m）大幅面激光切割機，領(lǐng)創(chuàng)與德順昕從此結(jié)緣。

今年年初，為加快公司規(guī)模化生產(chǎn)需求，應(yīng)對日益復(fù)雜的工件及客戶對產(chǎn)品的高精度標(biāo)準(zhǔn)要求，德順昕再次引進領(lǐng)創(chuàng)激光兩臺15000W（4×2m）高功率激光切割機。

目前三臺設(shè)備均正常運行，據(jù)德順昕初總介紹,每年公司產(chǎn)值可達1億。他還表示，未來會開發(fā)更多客戶，擴大生產(chǎn)規(guī)模。

（領(lǐng)創(chuàng)公司）

寧波精達1600t大型閉式四點多連桿伺服壓力機通過用戶驗收

近日，寧波精達自主研發(fā)制造的1600t大型閉式四點多連桿伺服壓力機順利交付客戶并投入正式生產(chǎn)。該客戶為浙江一家生產(chǎn)汽車發(fā)動機、變速箱精密沖壓件的知名公司，與一汽大眾、上海通用、上海大眾、一汽轎車等知名品牌廠商具有長期配套合作關(guān)系。這條配有全自動沖壓機械手的伺服多工位沖壓線同時通過了世界汽車零部件知名企業(yè)麥格納公司的驗收，成為該公司變速箱驅(qū)動盤等精密沖壓件的首條國產(chǎn)化生產(chǎn)線。客戶和麥格納公司對這條生產(chǎn)線的性能、效率和沖件質(zhì)量均給予高度評價。

SL4S-1600閉式四點多連桿伺服壓力機，采用全電伺服驅(qū)動，具有多種典型沖壓模式，并可實現(xiàn)工作曲線自由編程，具有良好的工藝適應(yīng)性。±0.01mm的下死點重復(fù)精度、沖壓力補償控制、主動能源管理系統(tǒng)，使其在成形性能、工作效率和能耗上與常規(guī)機械式多工位壓力機和液壓機具有明顯優(yōu)勢。經(jīng)實際負載運行檢測，每沖次能耗僅為0.11kWh，比常規(guī)同噸位機械壓力機相同工況能耗降低40%。大噸位全電伺服壓力機，將成為寧波精達新一代高端成形裝備，提升在汽車和家電行業(yè)的競爭力。

（寧波精達）

揚鍛公司收到烏茲別克斯坦17臺壓力機訂單

舒勒中國子公司揚鍛收到中亞家電制造商的大訂單。來自烏茲別克斯坦的客戶從揚鍛訂購了包括開式壓力機、整體式壓力機、分體式壓力機和高速壓力機在內(nèi)的總計17臺設(shè)備，用于生產(chǎn)空調(diào)系統(tǒng)的熱交換板以及洗衣機、冰箱、燃氣灶和燃氣柜的零部件。揚鍛在收到訂單后不到四個月內(nèi)，就交付了兩條630 t壓力機生產(chǎn)線。

“這個合同展示了我們?nèi)齻€生產(chǎn)組的不同產(chǎn)品，”揚鍛戰(zhàn)略總監(jiān)鄭亮說道，“在過去的幾年中，我們與客戶建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系。因此，客戶信賴我們，并將這個大訂單交給我們。此外，與國內(nèi)的其他競爭對手相比，揚鍛的產(chǎn)品覆蓋范圍更廣。”

（揚州鍛壓）