研討混凝土施工技術(shù)重點和質(zhì)量管理

趙磊 趙世紅

摘要：混凝土結(jié)構(gòu)是當前建筑領(lǐng)域的一種重要結(jié)構(gòu)形式，隨著建筑市場的逐步發(fā)展，其應用也逐漸廣泛。如何加強和保證混凝土的強度已成為施工企業(yè)的核心問題。在分析施工中影響混凝土強度的各種因素的基礎(chǔ)上，從材料、澆筑、養(yǎng)護三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提出了加強混凝土施工工藝，提高混凝土強度的措施，希望引起建筑界對混凝土強度控制的深入思考。

關(guān)鍵詞：混凝土施工技術(shù);技術(shù)要點;質(zhì)量管理

1關(guān)于混凝土施工技術(shù)要點分析

1.1混凝土配料攪拌技術(shù)的要點

首先，針對混凝土各配料的配比計算問題，必須結(jié)合科學計算原則進行合理設(shè)計，確保混凝土的攪拌過程符合現(xiàn)場施工標準。舉例說明，在執(zhí)行混凝土施工之前，最好是合理地利用實驗室開展混凝土材料的配比試驗，確定詳細的配比比例。混凝土是當前工程領(lǐng)域的一種重要結(jié)構(gòu)形式，隨著建筑市場的逐步發(fā)展，其應用也逐漸廣泛。如何加強和保證混凝土的強度已成為施工企業(yè)的核心問題，在分析施工中影響混凝土強度的各種因素的基礎(chǔ)上，從材料、澆筑、養(yǎng)護三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提出了加強混凝土施工工藝，提高混凝土強度的措施，希望引起建筑業(yè)對混凝土強度控制的深入思考。

1.2關(guān)于混凝土的配比技術(shù)

在混凝土施工中對原材料進行攪拌和試驗時，要密切注意水泥用量和水膠比。適當摻加粉煤灰能有效地改善混凝土的工作性，是提高混凝土抗腐蝕性能的優(yōu)好選擇。在易產(chǎn)生裂縫的部位上也可設(shè)置一些斜筋，使斜筋能承受一定的拉力，并能有效控制裂縫的發(fā)生。水膠比與混凝土的可泵性、混凝土的強度和耐久性有關(guān)。泵送混凝土管道的流動阻力隨水膠比的增大而減小。當流動阻力降低時，易發(fā)生離析，混凝土混合料的可泵性變差，水膠比應適當降低。選擇適當?shù)纳奥剩盟突炷恋谋盟托阅苁苌奥实挠绊懞艽螅虼嗽谶x擇砂率時，必須保證混凝土的強度和耐久性。砂率應盡可能小。一般情況下，非泵送混凝土的含砂率低于泵送混凝土。

1.3關(guān)于混凝土運輸技術(shù)要點

對于混凝土而言，運輸時間的長短以及距離往往會對混凝土強度產(chǎn)生直接影響攪拌運輸車是當前混凝土現(xiàn)場施工廣泛采用的運輸方式。泵送混凝土的泵送性能受砂率的影響很大，因此在選擇砂率時，必須保證混凝土的強度和耐久性。砂率應盡可能小。一般情況中非泵送混凝土的含砂量低于泵送混凝土。一旦運輸時間過長，混凝土結(jié)構(gòu)容易固化，就會增加卸料難度，。為規(guī)避上述問題，建議技術(shù)人員可以在施工現(xiàn)場進行二次攪拌工作，確保混凝土結(jié)構(gòu)的均勻效果。與此同時，盡可能地在運輸過程中實現(xiàn)均勻攪拌作業(yè)，確保混凝土的后續(xù)應用效果。

2礦渣粉對混凝土力學性能的影響

2.1 目前礦渣粉分別取代混凝土中水泥用量的10%、20%、30%、40%、50%對水泥水化的影響，摻入礦渣粉后混凝土的粘聚性和保水性都會有著不同程度的變化。礦渣粉具有一定的減水作用，隨著礦渣粉取代水泥量的增加，混凝土坍落度同時也會加大。

2.2 將摻加礦渣粉的水泥復合凝膠材料做比較可以看出，膠凝材料在早期水化過程中會出現(xiàn)比較多的鈣礬石和氫氧化鈣。說明石膏在一定程度上促進了鈣礬石的形成，提高了混凝土材料的早期強度。此外，石膏還可以促進硅酸鈣三鈣的水化，形成較為穩(wěn)定的硅酸鈣凝膠。鈣礬石還可以與水合硅酸鈣反應形成致密結(jié)構(gòu)。，提高混凝土的力學性能[2]。

混凝土的抗壓強度測試結(jié)果表明摻加石膏和礦渣粉后，混凝土抗壓強度有一定程度的提高，并在28d左右達到最大值。抗壓強度分析結(jié)果表明，石膏促進了水泥和礦渣粉復合材料的水化速率，顯著提高了混凝土的強度，促進了混凝土中鈣礬石的形成，加速了混凝土的強度穩(wěn)定過程，。而且在摻加石膏之后，混凝土的抗?jié)B性能有一定的提升，說明石膏的摻入提高了混凝土的耐久性能。分析水化產(chǎn)物，推測材料耐久性能提高是由于早期生成的鈣礬石不僅能夠提高強度，它還可以吸收和結(jié)合水分子，引起體積膨脹，抵消水化過程中體積收縮的影響，使水化產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，從而提高混凝土的長期性能和耐久性。

3建筑工程混凝土施工技術(shù)的質(zhì)量管理措施分析

3.1關(guān)于混凝土的材料準備

通常的說，混凝土中的主要材料為膠凝材料，能夠?qū)⒐橇嫌行z結(jié)為復合性比較強的材料，在材料準備的環(huán)節(jié)中，可以在混凝土的內(nèi)部加入適量的摻合料，如粉煤灰，這樣可以保證混凝土材料的各項性能得到有效強化。作業(yè)人員應該根據(jù)工程施工標準要求，科學合理的選擇材料，水泥作為基礎(chǔ)的施工材料，在購買的環(huán)節(jié)中，采購單位要明確詳細的說明混凝土施工強度和等級，且對混凝土材料合格證書進行全面完整的檢查。對于材料采購人員來說，初步從材料外觀進行準確判斷，例如，水泥材料不宜過硬，而且不具備輻射物質(zhì)。根據(jù)土建工程實際施工需要，外加劑含量不宜過大。

3.2科學的設(shè)置混凝土的配合比例

在施工混凝土澆筑之前，一定要進行原材料的試拌，因為試拌可以提高配比科學性，還可以減少配比不合理導致的浪費問題。在關(guān)于試拌的過程之中，應該不斷調(diào)整水泥用量，從而發(fā)揮最大的效能，并且保障混凝土的質(zhì)量。混凝土長時間與空氣接觸，難免會發(fā)生一定的反應，影響到作業(yè)質(zhì)量，并且長期使用中也會被不斷地腐蝕，如果想要延長混凝土的使用壽命，可控制水膠比，使用減水劑，減少混凝土的收縮程度，要合理的縮小混凝土內(nèi)外的溫度差別，從而更好更久的被使用。

3.3關(guān)于澆筑的質(zhì)量控制

首先，澆筑混凝土的時候，要保證周圍環(huán)境的條件。一般來說，環(huán)境溫度在30℃左右。在高溫條件下澆筑時，新澆混凝土模板應避免陽光直射。于此同時控制混凝土入模前的溫度，確保鋼筋和模板溫度低于35℃。 通常為了確保環(huán)境溫度一般都是會選擇在傍晚進行澆筑過程。如果風速較大濕度較小的條件的話則可以先對施工場地進行擋風噴霧之類的處理，同時應當避免澆筑過程中使用暴露面積過大的構(gòu)件。 澆筑前，將5-10cm厚的混凝土灌入底部，控制其比例，分層振搗混凝土柱。在這個過程中，為了保證混凝土的厚度，可以使用插入式振搗器來完成這個過程。當混凝土柱高度大于3米時，可在澆筑過程中采用柱頂除灰的方法。混凝土柱高度超過3米時，采用傳統(tǒng)分段法，澆筑高度在2米以內(nèi)。

結(jié)束語

為確保混凝土的質(zhì)量和耐久性，我們需要密切關(guān)注每一個技術(shù)細節(jié)。從最初的材料拌制到最后的養(yǎng)護，應根據(jù)具體情況選擇科學合理的技術(shù)方法，在整個施工作業(yè)中，施工隊伍作業(yè)要更好地配合，找出施工作業(yè)中存在的問題，根據(jù)問題加強管理，創(chuàng)新新方法、新技術(shù)，更好地完成工作，從而促進產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進步，為我國的經(jīng)濟發(fā)展做出更多的貢獻。

參考文獻：

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