油田企業(yè)全面提高能源利用效率的精細(xì)化管理實(shí)踐

黎武 冀文君 吳霜

【摘 要】為了適應(yīng)企業(yè)形勢(shì)的發(fā)展變化，與時(shí)俱進(jìn)，采油廠通過實(shí)踐探索，總結(jié)近年節(jié)電措施，利用經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)把控中間環(huán)節(jié)，將“提質(zhì)增效”落實(shí)到工作中，細(xì)化到崗位上。逐步探索出能源配置最優(yōu)、組織機(jī)構(gòu)最優(yōu)、生產(chǎn)流程最優(yōu)的生產(chǎn)作業(yè)模式，進(jìn)一步能源利用率和經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，建成現(xiàn)代化采油廠。

【關(guān)鍵詞】能源，精細(xì)管理，節(jié)水節(jié)電

1 前言

隨著油田滾動(dòng)發(fā)展，產(chǎn)能建設(shè)及用能設(shè)備不斷的增加，能源消耗總量日益增張等原因，制約油田發(fā)展的腳步。油田公司提出“戰(zhàn)寒冬、轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、上臺(tái)階”理念，強(qiáng)化成本管控精細(xì)化管理工作。為打破環(huán)境制約和發(fā)展瓶頸，采油廠準(zhǔn)確認(rèn)清形勢(shì)，積極轉(zhuǎn)變觀念，逐步探索出能源配置最優(yōu)、組織機(jī)構(gòu)最優(yōu)、生產(chǎn)流程最優(yōu)的生產(chǎn)作業(yè)模式，從生產(chǎn)經(jīng)營、科技創(chuàng)新、安全環(huán)保、流程優(yōu)化等多維度、全領(lǐng)域制定提質(zhì)增效舉措，扎實(shí)推進(jìn)提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)，全面提高能源利用效率。

2 主要措施和做法

2.1強(qiáng)化意識(shí)，按需規(guī)劃，開展員工培訓(xùn)

（1）重點(diǎn)開展技能培訓(xùn)

為加強(qiáng)員工電力工作能力，提高節(jié)能意識(shí)和管理水平，采油廠一方面積極參加公司組織的各類節(jié)能培訓(xùn)，一方面根據(jù)采油廠生產(chǎn)現(xiàn)狀，開展電工培訓(xùn)班、電力工作提高班等，培養(yǎng)集采油、自動(dòng)化、電工等復(fù)合型人才。

（2）積極開展節(jié)能、積水宣傳活動(dòng)

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，開展以“綠水青山，節(jié)能增效”為主題的節(jié)能宣傳周活動(dòng)，以此來提高全廠員工的節(jié)能意識(shí)。生產(chǎn)運(yùn)行科督促各單位管理人員學(xué)習(xí)《采油廠節(jié)能節(jié)水管理及考核辦法》等制度，明確責(zé)任，進(jìn)一步做好本單位、本崗位的節(jié)能節(jié)支工作。各基層單位采取集中學(xué)習(xí)、分散討論相結(jié)合的方式全員宣貫。結(jié)合工作實(shí)際，發(fā)動(dòng)各族員工結(jié)合各自崗位工作特點(diǎn)，為節(jié)能降耗工作獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，在廠網(wǎng)頁上宣傳、交流節(jié)能節(jié)水措施及管理方法。

2.2有的放矢，整體布局，優(yōu)化電網(wǎng)改造

（1）定時(shí)開展電網(wǎng)檢修

采油廠依據(jù)《Q/SY XJ 0801.2-2009》《戶外架空線路檢修維護(hù)》標(biāo)準(zhǔn)，每隔4年對(duì)6/10KV出線進(jìn)行檢修，主要針對(duì)老式瓷質(zhì)絕緣子、老式油開關(guān)、變壓器引線進(jìn)行了更換。同時(shí)對(duì)部分腐蝕電桿更換、缺失拉線補(bǔ)建、綁線更換、導(dǎo)線松弛度調(diào)整，并對(duì)所有電氣連接點(diǎn)進(jìn)行緊固。通過不間斷電力網(wǎng)檢修，從而進(jìn)一步提高電力系統(tǒng)穩(wěn)定性。

（2）優(yōu)化電網(wǎng)改造

隨著油田滾動(dòng)開發(fā)，抽油井不斷增多，導(dǎo)致采油廠電網(wǎng)普遍存在供電半徑過長(zhǎng)、電力線路跨越林帶、油區(qū)道路及工業(yè)、民用混用的現(xiàn)象。采油廠通過對(duì)東西油區(qū)電力網(wǎng)統(tǒng)籌考慮，對(duì)東西油區(qū)配電線路優(yōu)化調(diào)整降低供電半徑，減少電力線路跨越林帶、油區(qū)道路及工業(yè)、民用混用的現(xiàn)象。降低電網(wǎng)線損，減少異常天氣易造成接地現(xiàn)象或被來往車輛掛扯的風(fēng)險(xiǎn)。

2.3信息監(jiān)測(cè)，降低人工，打造智能油田

通過配電故障在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、地理信息系統(tǒng)、A11電流報(bào)警等信息自動(dòng)化手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)10（6）kV 線路運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)全覆蓋，對(duì)供電半徑過長(zhǎng)的線路加密安裝配電線路故障在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通訊終端，提高應(yīng)急處理速率，縮短故障恢復(fù)時(shí)間，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少故障停電對(duì)產(chǎn)量的影響。

2.4立足現(xiàn)場(chǎng)，優(yōu)化工藝，推進(jìn)技術(shù)節(jié)能

（1）推進(jìn)采油系統(tǒng)新工藝新技術(shù)，提高系統(tǒng)效率

a.在修井作業(yè)時(shí)下入防偏磨、防蠟、防砂、防氣等結(jié)構(gòu)，提高了抽油井的井下效率。

b.七西區(qū)和六區(qū)油稠井螺桿泵應(yīng)用技術(shù)，解決油稠及出砂井高能耗問題。

（2）多參數(shù)結(jié)合，形成抽油機(jī)多部位協(xié)同改造更新技術(shù)

含抽油機(jī)本體改造技術(shù)、節(jié)能電機(jī)優(yōu)化更新、抽油機(jī)控制系統(tǒng)節(jié)能改造技術(shù)。

（3）提高無功補(bǔ)償補(bǔ)償效果，形成高低壓無功補(bǔ)償裝置同補(bǔ)技術(shù)

2020年，采油廠對(duì)所轄電網(wǎng)進(jìn)行了測(cè)試，電網(wǎng)整體網(wǎng)損較大，電網(wǎng)、變壓器損耗平均達(dá)到9.5%，701二線、三二區(qū)線、530一線等部分電網(wǎng)功率因素低于0.8，主要是由于電網(wǎng)半徑過長(zhǎng)、變壓器老化、無功補(bǔ)償裝置缺失所致高壓無功補(bǔ)償主要目的是平衡輸電網(wǎng)的無功功率，改善輸電網(wǎng)的功率因數(shù)，提高系統(tǒng)終端變電所的母線電壓，補(bǔ)償變電站主變壓器和高壓輸電線路的無功損耗。具有管理容易、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于線路損耗高的線路可安裝高壓無功補(bǔ)償裝置。

低壓無功補(bǔ)償指在低壓用電設(shè)備上安裝無功補(bǔ)償裝置，配電變壓器消耗占到10kV以下電網(wǎng)的無功消耗總量的30%左右，低壓用電設(shè)備無功消耗一般占到65%以上。低壓設(shè)備無功補(bǔ)償?shù)慕?jīng)濟(jì)效果最佳，綜合性能最強(qiáng)。

（4）優(yōu)化注水系統(tǒng)流程工藝，節(jié)能增效

通過對(duì)流程工藝的優(yōu)化開展之間新建51-103外供水線與51-703外供水線聯(lián)通線，停用200kw外輸泵等工作，降本增效提高能源利用率。

（5）改造原油處理系統(tǒng)，減少耗電耗氣量

51#原油處理系統(tǒng)：2019年密閉改造后，啟用2臺(tái)轉(zhuǎn)油泵進(jìn)行增壓。2020年經(jīng)工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)單泵轉(zhuǎn)油增壓;卸油系統(tǒng)經(jīng)工藝優(yōu)化，減少一臺(tái)轉(zhuǎn)輸泵運(yùn)行時(shí)間;通過技術(shù)及管理手段，減少底水排放量，減少轉(zhuǎn)輸泵運(yùn)行時(shí)間。累計(jì)節(jié)約電量48.9×104kWh。

分離器改造，一段含水降低，分離器水直接進(jìn)污水調(diào)儲(chǔ)罐，無需加熱，凈化油罐底水排放量減少，底水回?fù)搅繙p少，沉降罐出口含水下降，相變爐加熱負(fù)荷降低。累計(jì)減少耗氣量40.6×104m3。

根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算分析，適應(yīng)的抽油機(jī)機(jī)型為5-10型抽油機(jī);

2.5穩(wěn)定基礎(chǔ)，精細(xì)管理，提升管理效果

基礎(chǔ)工作提升常態(tài)化，通過開展基礎(chǔ)工作提升工作，降低現(xiàn)場(chǎng)電氣隱患故障點(diǎn)，從而提高低壓電網(wǎng)穩(wěn)定性。

（1）穩(wěn)步推進(jìn)，開展全面對(duì)標(biāo)工作。

2012年開始，采油廠開始探索對(duì)標(biāo)管理，經(jīng)過研究和討論，根據(jù)成本動(dòng)因、量?jī)r(jià)參數(shù)，搭建對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系構(gòu)架，客觀評(píng)價(jià)各基層單位生產(chǎn)效益，逐步建成廠—作業(yè)區(qū)—班組三級(jí)對(duì)標(biāo)體系。最終選取采油、注水單耗等指標(biāo)進(jìn)行硬性管理考核，每月進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，提出改進(jìn)方向，年底進(jìn)行硬兌現(xiàn)。

開發(fā)方面選取“原油絕對(duì)遞減率”、“含水上升率”、“開井時(shí)率”進(jìn)行三率考核。2020年對(duì)采油廠開展全覆蓋對(duì)標(biāo)工作。

（2）優(yōu)化管理，全面提高機(jī)采效率

a.加強(qiáng)抽油機(jī)平衡度監(jiān)督及測(cè)試管理，合理調(diào)整抽油機(jī)平衡[1];

b.作業(yè)區(qū)統(tǒng)計(jì)、地質(zhì)所確認(rèn)，控關(guān)高含水井;

c.計(jì)量間電保溫間歇運(yùn)行，值班室、中心站電保溫定時(shí)運(yùn)行;

d.更換小功率電暖器;

e.井下作業(yè)沖砂優(yōu)化利用油田回注污水。

（3）合理優(yōu)化，打破流程瓶頸制約

a.以地質(zhì)配注與注水能力為基準(zhǔn)，合理調(diào)整注水;

b.根據(jù)注水量、水量平衡及系統(tǒng)壓力優(yōu)化泵站運(yùn)行;

c.注聚系統(tǒng)合理優(yōu)化，減少能耗[2]使用;

d.集輸系統(tǒng)優(yōu)化檢修方案、保質(zhì)提速，縮短裝置檢修時(shí)間。

3 取得的效果分析

3.1降低產(chǎn)量損失

通過電力網(wǎng)計(jì)劃性檢修、建設(shè)配電故障在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、建設(shè)地理信息系統(tǒng)、優(yōu)化A11電流報(bào)警等信息自動(dòng)化手段，提高能源監(jiān)管力度，強(qiáng)化電力系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低停電反映時(shí)率、減少故障巡查時(shí)間，同時(shí)減輕人員工作量。

經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算：自2016年起，開始對(duì)采油廠轄區(qū)內(nèi)電力線路進(jìn)行檢修，通過線路檢修從2015年224次停電逐年降低至2019年64次停電。影響產(chǎn)油量從4036噸降低至1250.7噸。2019年通過利用建設(shè)配電故障在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、建設(shè)地理信息系統(tǒng)、優(yōu)化A11電流報(bào)警等信息自動(dòng)化手段減少電力網(wǎng)故障巡線時(shí)間40%，提高了現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)現(xiàn)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和有效性，減少油量損失500噸。共計(jì)減少油量損失3285.3噸，按2020年年初成品油價(jià)格2958元/噸計(jì)算，減少經(jīng)濟(jì)損失971.8萬元。

3.2降低了運(yùn)維成本

通過優(yōu)化管理措施、流程改造、人員培訓(xùn)等方式多措并舉，提高能源利用效率。能源消耗從2014年15.56×104tce降低至2019年8.16×104tce，原油處理單耗從74.52 kgce/t降低至35.78 kgce/t。

4 結(jié)論

采油廠從實(shí)際出發(fā)，打破環(huán)境制約和發(fā)展瓶頸，準(zhǔn)確認(rèn)清形勢(shì)，積極轉(zhuǎn)變觀念。從生產(chǎn)經(jīng)營、科技創(chuàng)新、安全環(huán)保等多維度、全領(lǐng)域制定提質(zhì)增效舉措，扎實(shí)推進(jìn)提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)，取得了很好的效果，有很大的推廣意義和價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊胡坤，秦麗豐，盧玉，王慧. 常規(guī)游梁式抽油機(jī)電流平衡調(diào)整方法研究[J]. 石油礦場(chǎng)機(jī)械，2013，06：1-6.

[2]陳永明. 抽油機(jī)平衡度與能耗的關(guān)系[J]. 油氣田地面工程，2009，09：60-61.

作者簡(jiǎn)介：

黎武，男，工程師，采油作業(yè)區(qū)工程總監(jiān)，1989年生，本科，2012年畢業(yè)于長(zhǎng)江大學(xué)，主要從事油田工藝技術(shù)管理。