離心噴霧干燥技術在制藥企業(yè)中的應用與實踐

高加軍

【摘 要】離心噴霧干燥器是一種新型高效干燥工藝裝備，它可以使溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液的物料，經過噴霧干燥成為細、中顆粒的粉狀制品。在制藥裝備行業(yè)中，中藥浸膏噴霧干燥技術得到廣泛應用。特別是中藥制藥企業(yè)使用離心噴霧干燥器，能適應多品種物料的干燥，更有利于企業(yè)提高產能，并可獲得良好的經濟、社會效益。

【關鍵詞】制藥;噴霧;干燥

1.離心噴霧干燥系統(tǒng)介紹

1.1系統(tǒng)結構組成

1.2 離心噴霧干燥系統(tǒng)特點

它干燥速度快、效率高，工序少，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，易實現(xiàn)自動化控制，可提高人效。其干燥產品質量優(yōu)良、流動性、溶解性好、純度高、堆密度可調、生產環(huán)境衛(wèi)生。特別對于中藥熱敏性物料，可以保持物料的色、香、味。因此，在化工、輕工、食品、制藥、生化等行業(yè)有廣闊的用途。

1.3 離心噴霧干燥工藝生產流程圖

1.4 離心噴霧干燥工作原理

物料經配料罐配制后由輸送泵送至干燥機組頂部的高速離心霧化器，在離心力的作用下，物料被霧化成液滴霧群。同時常溫自然空氣經過初、中效過濾后，經鼓風機送入兩級加熱器加熱使進風溫度升至要求的工作溫度，經高效過慮、熱風管和熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與液滴霧群大面積對流接觸換熱，在熱風作用下呈螺旋軌跡向下運動，從而使霧群中的水分快速蒸發(fā)而干燥成粉。在引風作用下，干粉從干燥機的底部風管口排出，經一級、二級旋風分離，干粉經旋風分離器下部旋渦導流，輸送風輸送收粉。旋風分離器分離后排出的尾氣經水沐除塵后達標排放。

2.離心噴霧干燥機生產運行

2.1 生產運行具備條件

噴霧干燥系統(tǒng)主、輔設備、管線和電氣柜體安裝完成;監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、顯示、記錄、儲存、報警準確可靠;各試驗項目已按國家、行業(yè)標準完成。系統(tǒng)已完成單機調試和聯(lián)動調試;系統(tǒng)安全保護裝置安裝到位，安全互鎖聯(lián)動可靠。

2.2 生產運行操作

2.2.1 運行前的檢查和準備

2.2.1.1. 進風風管各法蘭、加熱器、初中高效過濾器、風閥等連接處密封材料安裝好，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥塔。

2.2.1.2. 檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況;

2.2.1.3. 人孔門和觀察窗孔是否關上，并檢查是否漏氣;

2.2.1.4. 檢查電氣聯(lián)鎖高速離心噴霧干燥機、儀表、閥門等是否正常。旋緊各旋風分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器;

2.2.1.5. 點動啟動離心風機，檢查離心風機的運行旋轉方向正確（新裝或檢修后）;

2.2.1.6. 向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的1/2以上，打開油冷卻水閥，之后手動或聯(lián)動打開油循環(huán)泵;

2.2.1.7. 檢查離心風機出口處的調節(jié)蝶閥已打開（注意：不要把蝶閥關閉，否則將損壞電加熱器和進風管道）;

2.2.1.8. 檢查進料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉方向是否正確，進出口閥門狀態(tài)確認;

2.2.1.9. 干燥器頂部安放的噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

2.2.1.10. 除塵器補水閥已開啟。

2.2.2 運行操作（手動或自動）

2.2.2.1. 開啟送、引離心風機和輸送、返料風機。檢查風機類設備的運行情況，包括是否有振動、異聲、異味等，電機及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動。

2.2.2.2. 開啟蒸汽加熱器，再開啟電加熱器。進行筒身預熱，預熱溫度在180～220℃之間。

2.2.2.3. 當預熱完成，開啟離心霧化器，慢慢調到一定的頻率（根據(jù)實際情況確定），讓噴頭達到該頻率條件下的最高轉速。

2.2.2.4. 開啟進料泵，打開進料泵的出口閥門，按照給定頻率使進料量由小到大，控制好干燥室內溫度恒定，保持干燥室內微負壓（否則將產生粘壁現(xiàn)象），保持排風溫度為一個常數(shù)（如90 ℃）。

2.2.2.5. 干燥后的成品被收集在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器渦旋器中，上下蝶閥按設置時間自動切換，在返料風機和輸送風的作用下，對干粉收集。

2.3 停車（手動或自動）

2.3.1 正常停車

噴料完畢后，將原料液切換至清洗水，霧化器頻率調到50HZ，并噴霧10分鐘左右，先關蒸汽加熱和電加熱器，同時關閉供料泵降溫，當溫度降為90℃以下時關閉霧化器，送、引風機在溫度為60℃以下時關閉，系統(tǒng)進入離心噴霧干燥機清洗工序。

2.3.2 緊急停車

當電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過高時，需要立即關閉電加熱系統(tǒng)電源，以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災等事故;當離心風機運轉不正常或停止運轉時，需要緊急停車。當生產過程中出現(xiàn)此情況時，需緊急停車，按控制柜上的“急停開關”。

3.離心噴霧干燥機運行檢查內容

3.1 每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設備電流，認真做好生產記錄。

3.2 檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

3.3 檢查泵、風機類設備的運行情況：包括是否有振動、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。

4.日常保養(yǎng)

4.1離心噴干燥機的保養(yǎng)

4.1.1 檢查運轉設備軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應及時更換損壞部件。

4.1.2霧化器是采用高速齒輪轉動。必須用高速潤滑冷卻油不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。

4.1.3 霧化器在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內是否附有殘留物質。如有，應及時進行清洗。

4.1.4 為增加霧化器使用壽命，最好將噴頭據(jù)情況輪換使用，使用完畢后，應噴水清洗。

4.1.5 在拆裝時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。

4.1.6 霧化器工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此，安放用專用固定架。

參考文獻：

[1]制藥機械《GB/T 32237-2015中藥浸膏噴霧干燥器》國家標準;

[2]《JB20132-2009中藥浸膏噴霧干燥器》行業(yè)標準;