淺析大體積混凝土澆筑施工

樊偉龍

摘 要：承臺處砼一次澆筑量較大，砼澆筑后，由于水泥水化熱的作用，內部溫度升值較快，造成砼內部溫度與表面溫度形成較大溫差，出現較大的溫度應力，造成結構性裂縫，因此承臺處（厚度>1.5m）將按照大體

1 作業條件

1.1 地下室底板、承臺、地梁、柱墻插筋、預埋件等已施工完畢，并經驗收合格，同意隱蔽。

1.2 地下室承臺、柱墻反口模板工程已施工完畢，且驗收合格。

1.3 地下室避雷系統已施工完畢，經驗收合格，同意隱蔽。

1.4 地下室底板面控制標高已測設完畢。

1.5 各種機具經檢測維修，運轉正常，材料準備到位。各相關人員已作好技術、質量、安全交底。

1.6 由甲方委托的溫控監測單位已進場，溫控監測點布置完畢。

2 操作工藝

2.1 砼的供應及運輸

根據整個板的砼需要量和連續搭接要求，安排一臺泵車，泵管按砼澆筑方向接至澆筑點，澆筑過程泵車固定不移動。砼攪拌運輸車10輛，在運輸過程中攪拌筒應勻速轉動，以保證其好的均勻性及規定的坍落度，卸料前應快速轉動2min。砼自攪拌到澆筑完畢其延續時間不應大于90min。

2.2 砼的澆筑

承臺砼隨底板一起澆筑，澆筑順序為自西向東沿底板短向平行澆筑。 澆筑時采用自然流淌斜面自動分層法施工， 每層厚度控制在300～500mm內，便于密實及散熱。振動器插入點的間距應小于400mm，要求插點均勻，不得漏插，操作時應快插慢拔，振動上一層時應插入下一層50mm以消除兩層間的間隙。當振動時砼不再下沉，無氣泡產生，出現浮漿則不再振搗。澆筑電梯井位置時應從其兩邊對稱澆筑。當澆筑有一定面積時，開始用平板振動器振搗，通壓一遍。為防止砼表面沁水出現干縮裂縫，在砼表面開始收水時用木抹子反復搓平壓實，以提高砼表面的密實度。拆除泵送管時掉落的砼應及時分開攤平，其厚度應小于100mm，振搗密實。

若遇下雨應及時用防水油布覆蓋保護。

2.3 測溫點的布設

在電梯井核心筒底板和大承臺處，除由監測單位預埋電子溫控器外，另由本項目部設置測溫孔。在以每個大承臺處承臺中線一側為測溫區，測溫區內設置高中低3個測溫孔為1組，核心筒區域3#樓每個設置2組測溫孔、1#樓每個設置2組測溫孔、每個大承臺設置1組測溫孔。測溫孔最深，深度為承臺底以上40～60cm 。在澆筑砼時，用φ100薄壁鋼管成孔，在砼初凝時拔出鋼管即可成孔。成孔后，孔內灌一半清水，上部用木塞塞緊（木塞上有編號），以保持孔內溫度。

2.4 砼的養護

2.4.1 養護措施

根據以上計算厚度，在承臺砼澆筑20h后澆水充分濕潤，及時鋪設塑料薄膜，在薄膜上鋪設草墊約2層，要求長短邊均要有10cm的搭接長度，外露及搭接部分用磚或其它重物壓緊，做好收口工作，同時在大承臺位搭設11×11×2m保溫棚，并用塑料薄膜遮蓋，防止透風。在其余底板處用塑料薄膜覆蓋保溫保濕。應保證薄膜內有凝結水，其養護時間不小于15天。

地下室外墻采用布管淋水加掛麻袋的方法進行養護，并保證在養護期內始終處于濕潤狀態。

2.4.2 加強砼內外溫度的檢測措施：由甲方委托有質資的測溫機構對所澆砼進行內外溫差、降溫速度及環境溫度的監測，從第一批砼澆筑12h后進行監測。測溫孔內溫度監測應將溫度計伸至孔底，每次測溫除測孔內溫度外，應同時測量薄膜下面溫度和外界溫度。當中心溫度與薄膜下面即砼表面處的溫差接近25℃時應及時開啟碘鎢燈加強保溫措施，當內外溫差小于20℃時停止碘鎢燈加熱（加熱時間不低于8小時）。

測溫次數為：

第1-3天，每2小時測一次

第4-10天，每4小時測一次

第11-15天，每6小時測一次

第16-20天，每12小時測一次

3 混凝土泵送施工

4 混凝土泵送施工要點

4.1 每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配和人員進行詳細的安全技術操作交底，明確施工的技術要求。

4.2 施工現場設專人負責統一的指揮和調度，保證混凝土輸送泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆注地點的相互聯系，配備相應的通訊設備（在高層施工時上下聯系采用對講機）保證施工順利進行。

4.3 按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉。

4.4 混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。

4.5 經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送進水泥砂漿潤滑混凝土輸送泵和輸送管內壁，在開始泵送混凝土;潤滑后的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。

4.6 開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。

4.7 泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持有一定量的混凝土。

4.8 泵送混凝土時，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，即時轉換開關閥時造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。

4.9 泵送混凝土時，水箱或清洗室中應經常保持充滿水。

4.10 在泵送混凝土過程中，若接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3m時，如管道情況良好，可不必事先濕潤。

4.11 在泵送混凝土過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土灑落在未澆筑的地方。

4.12 當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊泵送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

4.13 當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：

4.13.1 重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。

4.13.2 用木槌敲擊等方法，查明堵塞位置，將混凝土擊松后，重新進行反泵和正泵，排除堵塞。

4.13.3 當上述方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后，拆除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排出管內空氣后，方可擰緊接頭。

4.14 混凝土應保持連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止間歇。若不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當供料脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min進行四個行程的正反泵，把料從管道內抽回重新拌合，在泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止混凝土離析。如果泵送間歇時間超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排出管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。