鋼鐵冶金流程節能實現及技術要點研究

齊向陽

摘 要： 現如今，中國鋼鐵制造業發展越來越快，并取得了顯著的成果。在市場經濟的影響下，鋼鐵行業的需求越來越多，鋼鐵冶煉技術也開始不斷提升。但是，許多鋼鐵冶金企業為了獲得更高的經濟收益，在鋼鐵冶金的流程中，對節約能源的問題選擇了忽視，這導致了能源的大幅度浪費。本文重點研究了鋼鐵冶金流程節能實現及技術要點，對鋼鐵企業的可持續發展具有參考意義。

關鍵詞： 能源管理;能源智能管控系統;企業節能

在鋼鐵制造業迅猛發展的背景下，我國的鋼鐵冶金技術也有了相應的發展，由于市場對鋼鐵的需求不斷增加，許多鋼鐵冶金的企業單位也隨之有了新的發展。然而，在鋼鐵冶金的流程中，能源浪費的問題開始普遍出現，因此，我國迫切需要在剛體企業金的流程中，實現技術突破，進而達到節約能源的目的，給企業帶來更大的發展前景。

1 實現鋼鐵冶金流程節能的重要性

在經濟全球化的背景下，世界各地對鋼鐵的需求逐漸增加，這在一定程度上推動了鋼鐵冶金技術的發展，在鋼鐵生產與使用的比例上，中國始終占據著重要的席位。在鋼鐵冶金的流程中，大部分的冶金工藝都存在著資源嚴重浪費的現象，甚至在一定程度上對自然環境造成了傷害。改進與完善鋼鐵冶金技術，可以將鋼鐵資源的浪費程度進行縮減，還可以使鋼鐵冶金的流程更加環保，避免由于傳統工藝的缺陷而造成環境污染，保證人們健康的生產生活方式，促進生態平衡[1]。

2 在鋼鐵冶金流程中的節能問題

2.1 在煉鐵工序中的節能問題

在鋼鐵冶金的流程中，燒結工序帶來的節能問題較多，以往的燒結工藝與新型的燒結工藝的能耗是相同的。然而，這兩種工藝使用的原料球團是有所區別的。在燒結工序中，增加原料球團的添加量能夠將鋼鐵冶金流程中的生產成本大幅度降低。

2.2 在煉鋼工序中的節能問題

現如今，轉爐工序是鋼鐵冶金中最重要的工藝流程，因此，在這道工藝中，同樣存在節能的問題。在轉爐工序中，氣體資源、蒸汽資源、電力資源與水能源為轉爐工序中主要的能耗，電力資源、水資源與氧氣的消耗為這道工序中最高的消耗。在這道工序中，有一個極其重要的消耗過程，即汽化冷卻。由于沒有充分的利用水蒸氣，導致能源大幅度浪費。如果將這些蒸發掉的水蒸氣進行二次利用，那么資源的利用率將會被大幅度提高，促進鋼鐵冶金流程的節能發展。

3 冶金流程的技術和工藝流程的節能

3.1 煉鐵中的技術應用

在煉鐵的過程中，務必要將燃劑的質量作為重中之重，確保煤粉可以徹底燃燒，促進冶金質量的提升。應該確保資源品味的質量，加入更多的熟料，對爐中雜質的投入進行減少，使用熄焦的冶金技術，可以將能源的投入量大幅度較少，從而達到節能的目的，對其他工藝帶來的環境污染進行改良與優化，通過使用煤資源替代焦，能夠實現煤與焦的資源互換。在市場中，煤的價格通常比焦低一倍，在冶煉的過程中使用煤，可以將投入的成本大幅度降低[2]。

3.2 煉鋼中的技術應用

在煉鋼的技術應用中，想要在煉鋼流程中實現節能，就需要回收轉爐的煤氣，進行回收利用。在回收的過程中，相關人員需要保證回收利用的轉爐煤氣的質量。煉鋼過程中的主要技術要點能夠使用轉爐的熱煙氣來達到凈化處理的效果，還能達到除塵的目的，用這個手段對煤氣進行回收，將塵灰轉入到轉爐中，進行使用，達到冷卻的效果，這樣可以大幅度避免由于使用水資源而造成的能源消耗，對減少浪費起到很重要的作用，這種方法不僅能夠將煉鋼過程中轉爐的能源消耗問題有效解決，還能夠為人類創造更好的生活環境。

3.3 其他節能技術的應用

3.3.1 干熄焦的冶煉技術

現如今，干熄焦的冶金技術使當前冶金領域中被廣泛使用的冶煉技術，干熄焦冶金技術的主要原理即通過干熄焦產生的惰性氣體，冷卻炙熱的焦炭。將定量的紅炭從焦爐內取出，并放入干熄焦設備中，惰性氣體就得以產出，通過適當的處理，如除塵與加工，將處理后的惰性氣體在鍋爐中導入，再次產出的氣體就可以在發電等資源開發中被利用。這種方法的目的就是為了達到二次利用紅焦的效果，以此使冶金的質量提高，促進冶金技術的節能。

3.3.2 在冶金的程序中適當的加入催化燃燒的用品

冶煉的質量與燒結的燃燒程度息息相關，因此，在燒結的環節中，存在著更大的節能空間。大部分鋼鐵冶金企業單位在燒結的環節中，都會增加燃燒的劑量，這是為了使燒結徹底燃燒，使燒結的效率大幅度增加，這在一定程度上使資源與能源的投入有效的節省起來，并且，增加助燃的劑量能夠將冶煉的質量大幅度提高，能夠為相關的企業單位帶來更好的經濟收益[3]。

3.3.3 在轉爐工序中應該注意的節能問題

在鋼鐵冶金的流程中，轉爐工序有著極其巨大的節能空間，在轉爐環節，冶煉會使氧氣能源與點資源有一定的消耗，這兩項能源的消耗占總消耗比例的90%，尤其是在以煉鐵為主的企業單位中，轉爐工序中的節能問題是迫切需要解決的問題，基于此，本文提出了兩點解決措施：

3.3.3.1 對操作人員的綜合素質與能力加以提高，有毒多負責冶煉的操作員都沒有經過專門的技術指導與專業的培養，由于操作技術與操作經驗的差別，經常會出現由于操作不當而導致的資源浪費，所以，在進行轉爐等工序時，務必要進行仔細地檢查，將氧槍的壓力大小調整好，確保轉爐工序平穩運行的情況下再進行操作，使氧氣能源的消耗與浪費大幅度減少。

3.3.3.2 在電力資源的使用上，需要操作人員的操作過程保持精準，減少精煉。針對這個問題，有關企業單位需要將相應的規章制度制定出來，并且要保障這個制度能夠得到有效的實施，使每個操作員都有精湛的操作技術，大力提高操作人員的節能意識，使電力資源與央企能源的消耗大幅度減少。

4 結語

在市場經濟高速允準的背景下，鋼鐵行業的需求也有了大幅度的增加，推動了鋼鐵冶金技術的提升，但是，在鋼鐵冶金流程中，大部分鋼鐵冶金企業都沒有對節約能源的問題給予充分的重視，導致能源資源浪費嚴重，所以，鋼鐵企業要強化對鋼鐵冶金流程的節能研究，進而帶來更大的經濟收益與社會收益。

參考文獻：

[1] 陳建華.能源智能管控系統在鋼鐵企業的應用前景分析[J].

[2]安科瑞企業微電網設計與選型手冊.2019.11版.

[3]費德才.冶金節能技術的應用與管理[J].q-國科技博覽，2014，7（37）： 268.