醫(yī)藥和農(nóng)藥原料藥生產(chǎn)廢水處理工程研究

陳志永

（遼寧美滋林藥業(yè)有限公司，遼寧 盤錦 124010）

一、工程概述

以某工程企業(yè)處理廢水程序?yàn)榘咐剿髌涮幚硇Ч４似髽I(yè)生產(chǎn)程序中產(chǎn)生的廢水，總共分為四類，第一類為生產(chǎn)廢水，第二類為廢氣吸收廢水，第二類為車間、地面、設(shè)備等沖洗時(shí)產(chǎn)生的含有復(fù)雜含量的廢水，第四類為生活污水。

（一）在生產(chǎn)廢水中，以COD廢水形式為主，主要產(chǎn)生在中間體與產(chǎn)品兩者之間產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)中，污染成分以中間體、殘留物、反應(yīng)不充分的化學(xué)原料等物質(zhì)為主。COD含量較高的廢水，在收集完成時(shí)應(yīng)對(duì)其采取預(yù)處理程序。預(yù)處理工藝能夠分離廢水中含有的有機(jī)物，此類有機(jī)物降解效率較低，有機(jī)物包括氯仿、殺菌劑等，此類有機(jī)物對(duì)生物活性產(chǎn)生抑制作用，在融合在廢水時(shí)，極易降低廢水生化處理能力[1]。

（二）廢氣吸收廢水、沖洗形成的廢水、生活污水此三種廢水，歸類于為COD含量較低的廢水，區(qū)別于生產(chǎn)廢水。

針對(duì)生產(chǎn)程序?qū)嶋H形成的各種廢水，在實(shí)際處理程序中，應(yīng)采取區(qū)分處理方式，將COD含量較高的生產(chǎn)廢水，經(jīng)過電解沉淀預(yù)處理程序后，將處理完成的廢水與COD含量較低的廢水相互融合，借助組合工藝開展廢水集中處理。組合工藝為酸化處理、氧化處理、二沉池，共計(jì)三道工序。污水處理程序建設(shè)運(yùn)行年限為2015年，預(yù)期處理能力為每天處理150立方米的廢水。項(xiàng)目廢水在污水站處理完成時(shí)，將處理完成的尾水，統(tǒng)一排放至污水管網(wǎng)。在排放時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與排放標(biāo)準(zhǔn)具體表現(xiàn)為：

1.COD含量較高的廢水：排放水量每日30立方米；PH酸堿值范圍為[2，4]；COD排放濃度為[12，15]g/l；BOD5排放濃度為[1280，1550]mg/l；

2.COD含量較低的廢水：排放水量每日70立方米；PH酸堿值范圍為[6，9]；COD排放濃度為[0.5，0.8]g/l；BOD5排放濃度為[250，400]mg/l；

3.排放允許的范圍值為：PH酸堿值范圍為[6，9]；COD排放濃度不大于0.3g/l；BOD5排放濃度為不大于30mg/l。

二、處理工藝

（一）處理流程

依據(jù)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)具體內(nèi)容可知：COD含量較高的廢水中，含有有機(jī)物成分較高，且BOD5與COD兩者物質(zhì)的含量比值為0.11，具有較差的生化效果。因此，選擇電解耦合處理工藝，借助預(yù)處理工序，將COD含量較高的廢水有機(jī)物予以有效分離，再將預(yù)處理完成的廢水融合在COD含量較低的廢水中，在酸化池與氧化池兩個(gè)區(qū)域?qū)U水開展深化處理程序，以期提升水質(zhì)。運(yùn)行板框壓濾設(shè)備完成污泥脫水處理。

（二）運(yùn)行系統(tǒng)

1.預(yù)處理

COD含量較高的廢水，在經(jīng)過格柵位置時(shí)，順利到達(dá)堿解罐中。堿解罐中的堿溶液，其酸堿度取值不小于10.5。堿溶液能夠分解廢水中的乙腈物質(zhì)，使其轉(zhuǎn)化成為乙酸與氨。堿元素在溶解完成時(shí)，將廢水輸送至酸堿度調(diào)節(jié)池。在酸堿度調(diào)節(jié)池中添加硫酸，提升酸堿度至3，繼而將廢水排放至隔油池中。在隔油池中，利用重力作用，分離廢液中含有的油。在完成去油程序時(shí)，廢水在微電解塔低端區(qū)域，采取由下而上的徑流方式，使其經(jīng)過Fe/C填料床，再由塔頂?shù)竭_(dá)氧化塔。達(dá)到氧化塔后，在塔中添加容量為500mg/L的雙氧水，以此達(dá)成工程聯(lián)合效果，完成高分子有機(jī)物的降解目標(biāo)，提升廢水毒性的處理效果。

2.生化處理

在COD含量較高的廢水完成預(yù)處理時(shí)，使其與COD含量較低的廢水相互融合，共同到達(dá)廢水調(diào)節(jié)池，在水量與水質(zhì)兩者均處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，借助提升泵將廢水排放酸化處理池。在水解酸化處理程序完成時(shí)，廢水中的有機(jī)物，由難降解性質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解，便于后續(xù)廢水處理程序的有效運(yùn)行。酸化處理完成的廢水，將其輸送至氧化處理池。在氧化處理程序中，能夠生物降解大部分廢水中的COD成分。將氧化處理完成的廢水，排放至二沉池，開展固液分離操作。二沉池處理完成時(shí)，上清液疏導(dǎo)至清水池，此時(shí)水質(zhì)符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。在廢水處理完成時(shí)，將其排放至污水管網(wǎng)，徑流至污水處理廠，再次開展深度水質(zhì)處理。

3.運(yùn)行效果

此廢水處理工程建成于2018年，同年9月調(diào)試運(yùn)行，11月開始穩(wěn)定運(yùn)行，水質(zhì)處理表現(xiàn)較為優(yōu)異，能夠達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)效果。在廢水處理期間，針對(duì)排放水開展的水質(zhì)檢測與分析程序，檢測發(fā)現(xiàn)：在預(yù)處理、酸化處理、氧化處理、二沉池四個(gè)處理過程中，COD、二氯甲烷等有機(jī)物獲得有效降解與分離，COD有機(jī)物處理效率達(dá)到57%，二氯甲烷的處理效率達(dá)到80%。出水時(shí)，COD含量為215mg/L，二氯甲烷濃度為0.16mg/L，符合廢水排放的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

廢水處理工程成本投入共計(jì)180萬元人民幣，土建成本約為57萬元，設(shè)備與技術(shù)引入的投資成本為123萬元。日常處理費(fèi)用包括人工操作費(fèi)、電力資源消耗費(fèi)用等。假設(shè)每日處理廢水為140立方米，每立方米廢水運(yùn)行成本為1.19元，每立方米廢水電價(jià)計(jì)費(fèi)假設(shè)為6.17元，每立方米廢水處理產(chǎn)生人工費(fèi)為2.14元，每立方米廢水處理產(chǎn)生的藥劑填料成本為4.58元，污泥沉淀物綜合處理成本為每噸5000元。由此獲得每立方米廢水處理成本為14.28元。

結(jié)論：綜上所述，工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)：預(yù)處理與生化處理程序，能夠提升廢水處理效果；酸化處理、氧化處理、二沉池三道工序的組合處理工藝，具有優(yōu)異的廢水處理能力，保障排放水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)性，每立方米廢水處理成本為14.28元，具有處理成本的經(jīng)濟(jì)性。