燃機(jī)電站余熱鍋爐受熱面泄漏成因及對(duì)策

（中國(guó)電建集團(tuán)河南工程有限公司，河南 焦作 454191）

一、燃機(jī)電站余熱鍋爐受熱面泄漏成因

（一）設(shè)計(jì)因素

首先，對(duì)大型電站余熱鍋爐的設(shè)計(jì)，往往存在理論與實(shí)際的脫離，如設(shè)計(jì)的爐膛結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)煤種變化的運(yùn)行特點(diǎn)，導(dǎo)致過熱器的超溫爆管。其次，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的不足，關(guān)鍵系數(shù)選用不恰當(dāng)，如受熱面系數(shù)選用不當(dāng)，造成爐膛出口煙溫偏差過大；爐膛高寬比不合理，高度偏低引起超溫。最后，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及受熱面布置不合理，如同屏各管的管徑、長(zhǎng)度的不同，進(jìn)出口集箱引入、引出布置不當(dāng)，兩級(jí)過熱器中間未設(shè)置混合集箱等，這些都是造成流量偏差、熱偏差的影響因素，從而最終導(dǎo)致超溫。

（二）安裝質(zhì)量因素

鍋爐安裝過程中受施工現(xiàn)場(chǎng)位置的限制，會(huì)產(chǎn)生許多不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除的缺陷遺留，影響到受熱面的使用壽命。新安裝的鍋爐安裝質(zhì)量引起的受熱面管泄漏比較普遍，原因首先為各部位接口（對(duì)接）的焊接質(zhì)量和熱處理工藝執(zhí)行不到位的問題，使得受熱面管遺留安全隱患，后期運(yùn)行中必然發(fā)生漏泄。其次是在安裝時(shí)對(duì)于可能存在煙氣走廊和迎風(fēng)面的管子沒有做好防磨措施，防磨瓦加裝不到位等按照質(zhì)量原因。

二、燃機(jī)電站余熱鍋爐受熱面泄漏預(yù)防對(duì)策

（一）科學(xué)選擇受熱面材質(zhì)

鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的前期就是要科學(xué)選擇鍋爐受熱面材質(zhì)，如果材質(zhì)不過關(guān)，鍋爐安全運(yùn)行根本無(wú)法得到保證。因此在受熱面的材質(zhì)選擇過程中，要遵循實(shí)際需求，充分了解鍋爐實(shí)際運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)，并根據(jù)參數(shù)的極限值來(lái)對(duì)受熱面材質(zhì)進(jìn)行科學(xué)選擇。除了要保證受熱面材質(zhì)的性能滿足高溫、高壓、高硬度、高強(qiáng)度之外，還要求其塑性、耐腐蝕性、沖擊韌性、疲勞極限以及抗沖擊力等性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，也可以通過配合其他方法使受熱面材質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？茖W(xué)的材質(zhì)設(shè)計(jì)能夠降低受熱面爆管的幾率，是發(fā)電廠正常運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。

（二）受熱面的安裝質(zhì)量控制

第一，受熱面吊掛裝置安裝時(shí)注意鍋爐冷態(tài)時(shí)吊桿的預(yù)偏量。鍋爐熱態(tài)試運(yùn)前，拔去彈簧吊架、恒力吊架的臨時(shí)固定銷，建立彈簧、恒力吊架清單，并按照清單逐一清理，避免發(fā)生遺漏現(xiàn)象；第二，防磨裝置按圖安裝并固定牢固可靠，對(duì)管子迎煙氣面起到保護(hù)作用；第三，加強(qiáng)對(duì)受熱面鰭片切割和開槽的檢查確認(rèn)工作，要明確專人逐一檢查，確保不傷及母材；第四，正確安裝過熱器和再熱器減溫系統(tǒng)。減溫水管安裝完畢后應(yīng)沖洗潔凈，防止運(yùn)行中堵塞減溫器噴口，造成過熱器和再熱器超溫；第五，鍋爐的密封件安裝，嚴(yán)格進(jìn)行圖紙會(huì)檢，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙是否有誤，確認(rèn)后要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求在承壓部件上和解并根據(jù)圖紙預(yù)留出相應(yīng)的余量。嚴(yán)格控制密封焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)傷及母材現(xiàn)象。

（三）日常受熱面的檢查

余熱鍋爐的受熱面見檢查是一項(xiàng)專業(yè)性比較強(qiáng)的工作，工作人員不僅需要具有一定的專業(yè)理論知識(shí)，并且要按照一定的規(guī)章制度具有實(shí)操的經(jīng)驗(yàn)，因此在檢查時(shí)，要按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，針對(duì)每條缺陷和驗(yàn)收都要有直接的負(fù)責(zé)人或當(dāng)事人簽字進(jìn)行確定，之后專業(yè)的工作隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)性的處理，這樣的方式能夠有效的增強(qiáng)工作人員的責(zé)任心，并且能夠在第一時(shí)間最大程度上發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面在使用和維護(hù)過程中的缺陷，及時(shí)地進(jìn)行處理，促進(jìn)了設(shè)備的穩(wěn)定性。

（四）運(yùn)行過程監(jiān)督

為杜絕運(yùn)行工況對(duì)機(jī)組受熱面造成的影響，從以下幾方面進(jìn)行整改：第一，因設(shè)備故障或其他原因造成管壁超溫，應(yīng)立即修復(fù)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時(shí)申請(qǐng)降負(fù)荷運(yùn)行；第二，加強(qiáng)對(duì)過熱器、再熱器管壁溫度的監(jiān)測(cè)，實(shí)事求是地做好記錄，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時(shí)分析原因，并從運(yùn)行調(diào)整著手解決超溫問題；第三，嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位，防止超溫超壓、滿水或缺水事故發(fā)生；第四，做好受熱面爆漏事故分析工作，制定行之有效的措施。

（五）嚴(yán)格做好鍋爐停爐期間的保養(yǎng)工作

鍋爐長(zhǎng)期處于停爐狀態(tài)，按照相關(guān)規(guī)定定期對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)。在停爐之后，要對(duì)各方面進(jìn)行檢查工作，爐壁是否存在異常，如：變形和變色以及扭曲等現(xiàn)象出現(xiàn)，同時(shí)對(duì)爐筒和集箱進(jìn)行了檢查，看是否有腐蝕和水垢等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)問題，需要及時(shí)采取有效措施進(jìn)行維修和保養(yǎng)，保證鍋爐完好。對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查后，需要登記好完整的檢查和保養(yǎng)記錄，有助于鍋爐出現(xiàn)故障時(shí)有資料可查詢。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，燃機(jī)電站余熱鍋爐受熱面的泄漏由多種因素構(gòu)成，在安裝的時(shí)候沒有專業(yè)的技術(shù)措施，在使用的時(shí)候產(chǎn)生了磨損和腐蝕、在正常運(yùn)行的時(shí)候溫度過高等等都會(huì)對(duì)鍋爐受熱面造成一定的影響，針對(duì)這些因素采取有效的措施，提升安裝的質(zhì)量，針對(duì)受熱面處理的環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的把控和監(jiān)控，在處理后進(jìn)行嚴(yán)密的驗(yàn)收才能確?；痣姍C(jī)組正常的運(yùn)行，降低非計(jì)劃停機(jī)事故發(fā)生的概率，為發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益的提升奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。