聶振宇

（齊齊哈爾北方機器有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

隨著新時代的到來，科技飛速發展，我國在各方面都取得了長足的進步，尤其是在機械加工業方面。機械加工的工藝水平直接影響零件的加工精度，要提高零件加工的精度，必須控制加工過程中的每個機械步驟，提高零件的合格率，進一步在加工過程中不斷提高技術和創新能力。

一、開展精益化生產管理所面臨的挑戰

（一）機械設備不能及時維修和保養

目前多數企業雖然實行“定人、定機、定崗”的使用管理制度，卻忽略了維修保養制度，沒有把機械設備維修的各項規章制度明確落實到個人，導致維修人員責任心不強，缺乏職業技能培訓，維修工作全憑經驗，造成機械設備維修保養工作不及時、不到位，應付現象嚴重，為設備的正常使用留下安全隱患。另外受到各種制約因素的影響，導致機械設備維修管理工作嚴重滯后。由于當前很多企業對機械設備維修的不重視，修建簡易的維修車間或場地，達不到大修或項修的條件，與專業化的維修場地和車間無法相提并論；另外由于機械設備的流動性大，施工現場環境比較惡劣，一旦機械設備在現場或半路出現故障，維修人員甚至直接原地進行拆裝和維修，導致很多零部件損壞、銹蝕甚至丟失，零件的清潔性得不到保障。

（二）設備出廠誤差

設備出廠誤差指的是設備制造過程中產生的誤差。隨著智能化、自動化技術的發展，目前在設備生產過程中出現誤差率較低，但是設備零部件的機械加工會存在的一定誤差。當在進行設備中某一個零部件加工時存在誤差，雖然對設備整體的加工質量影響較小，但是如果存在兩個或者兩個以上的零部件加工誤差，則會嚴重影響設備的性能，降低設備的加工質量。同時，在這樣的情況下，機械加工設備經過長時間的運轉，會嚴重磨損設備內部的各零部件。

二、精益化生產管理的措施

（一）利用高精度加工設備

目前，越來越多的加工設備使用更高靈敏度的傳感器檢測機制和越來越先進的控制結構，從而有效地提高了加工精度。并且在動作過程中，可以實時檢測加工狀態，而且可以進行校正和補償誤差。這樣可以提高零部件的加工精度，減小零部件尺寸誤差范圍，從而更有效的提高產品零部件的加工質量。但是，由于機械制造業有不同類型的產品及精度要求，而且購買這些高精度加工設備的成本很高，目前我國的許多公司并沒有使用這些先進加工設備的條件。

（二）PDM系統

企業實施PDM系統,使企業的信息流、物流等科學能進行有序、自動和高速化的管理,帶動企業各方面效率的全面提升,增強企業的核心競爭力。目前著名的PDM軟件供應商主要有SAP、甲骨文、用友、金碟等。為進一步提高企業的競爭力和管理方法,國內的一些大型制造企業如杭州叉車集團、浙江巨人電梯、寧波海天集團、浙江臥龍集團、杭州齒輪箱集團等都不惜花巨資投入實施PDM系統,取得滿意的效果。從PDM的概念可看出,實施成功后的目的是為了企業中的信息流、物流等能較為順暢地進行,使企業的管理實現真正的信息管理。而其依賴的是機械加工車間工藝流程,產品的加工路線、零件的加工方法等。工藝流程設計的最終目的是為企業理順零部件等的物流走向,使企業從零部件到產品的包裝出貨等流程能較為“順暢”地完成。因此,兩者原則上是一致的。

（三）完善保障編程系統

決定了零部件加工的精度，所以要提高零部件加工的精度，就需要在編程系統的整體質量上進行研究，進而提高質量水平。對于機械加工工藝而言，機械設備是加工過程中的核心部位，所以必須確保機械設備運行期間達到最佳性能，為此引入了先進的技術來檢測設備，以便機械系統軟件能夠仔細監視加工操作，必須保證軟件設置的準確性，以便為機械加工質量控制奠定良好的基礎。除此之外，機械操作過程也非常重要，有必要指定專業人員進行監控，并做好檢查記錄，一旦發現故障，立即處理并最大程度減少誤差誤，且進行總結經驗，進而提高機械加工工藝的水平。

（四）產品主要部件裝配的精度控制

產品部件進行裝配時，須將零件清洗干凈，配備裝配所需的工裝工具，由于其會對產品的裝配精度造成決定性影響，所以為確保部件的裝配精度，需要裝配的外部環境也保持清潔，甚至應處于恒溫條件下裝配關鍵零部件。對于產品的主要部件，在裝配完成后需要進行測試。例如多軸加工設備的主軸、單軸加工設備的主要傳動零件、行列式加工設備的工作臺等皆為關鍵部件，通過檢測和控制設備主要部件的裝配精度，包括旋轉部件的徑向跳動，端面彈跳的數據以及工作臺上的滾子間距，提高其產品加工精度，從而提高產品加工質量。

結束語

綜上所述，在機械加工工藝中，還需要減少直接誤差的存在，具體就是要做好充分的準備，制度科學合理的控制方案，加強誤差的全面控制，可以有效預防機械加工工藝技術誤差。比如，在機械加工過程中存在的刀具誤差，可以根據零件特點，制定合理的誤差防控措施，就是在加工之前，要全面考慮待加工零件的材料、尺寸、大小等方面，選擇符合待加工件的刀具進行，同時注意刀具精度、尺寸、種類的選擇。此外，在機械加工過程中也要注意刀具的磨損情況，要及時替換已經磨損到一定厚度的刀具，保證機械加工的順利進行。