斗輪堆取料機常見故障的分析及預防研究

張忠偉

（湖南華菱漣鋼煉鐵廠，湖南 婁底 417009）

斗輪堆取料機被廣泛應用在鋼鐵企業或者是港口運輸管理方面，其應用過程中最大的問題就在于工作環境較為惡劣，使得設備故障頻發，對應用效率和工作基本質量產生了影響，為此，要落實相應的處理價值和預防控制措施，維護企業生產水平。

1 斗輪堆取料機常見故障分析

1.1 斗輪堆取料機常見故障

1.1.1 懸臂皮帶機故障問題

對于斗輪堆取料機而言，懸臂皮帶機的運行效率一定程度上決定了整個設備運行的質量，應用過程中常常會出現皮帶機打滑、皮帶機散料等問題，盡管問題較為常見，但是相應的解決方案也較為方便，利用對應的調偏措施就能將相應的數值恢復到規范的數據范圍內。究其原因，主要是因為斗輪堆取料機長時間運行，無論是運輸的物料還是周圍的環境參數都會對懸臂皮帶機的運行產生作用。

1.1.2 斗輪堆取料機噪聲故障

若是斗輪堆取料機內部出現異常的聲音，也會產生嚴重的噪音污染問題，并且，不同的聲音也表示設備出現了不同程度的問題，需要引起維護管理部門的高度關注。

1.1.3 斗輪堆取料機回轉機問題

第一，回轉機大小齒輪問題。在斗輪堆取料機運行過程中，不同的回轉機齒輪發揮了重要的作用，也正是因為其應用頻率較高，因此，損壞故障時有發生，究其原因，主要是因為齒輪制造過程中就缺乏標準化設計規范的審核和控制，造成機器組裝后相應的隱患留存下來。加之相關設備使用部門缺乏有效的設備保養管理，也會造成應用運行的失衡。

第二，回轉機軸承銹蝕損壞問題。軸承故障是在使用時間累積基礎上形成的，若是長時間使用軸承，加之潤滑工作不到位以及檢修不及時，就會造成故障率的加大，其中，滾道銹蝕、磨損以及內外圈變形問題常有發生。

第三，回轉機的限力矩聯軸器打滑問題也較為常見，因為多數斗輪堆取料機都是借助摩擦片式的回轉機限力矩聯軸器，主要是為了發揮離合器的作用實現減速器和驅動電機的管理，這就使得設備在巨大慣性力矩作用下會存在打滑的安全隱患。

第四，回轉機支承失衡。這種失衡問題多發生在回轉機的上體位置，究其原因，主要是因為上體和下體在運行中一般不會采取固定的連接方式，使得穩定性和平衡性很難有效把控，加之回轉中心固定性不好，移動中會因為側輪裝置的失效導致整個設備出現運行失衡的問題，安全事故隱患較大[1]。

1.1.4 斗輪堆取料機車輪損壞

對于斗輪堆取料機而言，車輪本身就屬于消耗品，損壞問題常有發生，究其原因，主要是因為車輪承載了整個設備的重量，在應用中長期損耗，若是不能及時進行維護必然會增大損壞的幾率。

1.1.5 斗輪堆取料機桿件的變形問題

在斗輪堆取料機應用和運行過程中，不同的桿件發揮了相應的作用，尤其是設備的上部金屬，由多種桿件組成，且回轉機構以上的設備重量中，配重的重量基本都由桿件和液壓缸負責。在桿件設備設計的過程中，需要依據較為嚴格的剛度和強度測試，才能保證設計處理的合理性，減少桿件扭曲的問題。然而，在桿件安裝的過程中，一般僅僅是采取簡單的演裝隨后就投入使用，這就使得設備無法在沒有運行時判定裝配效果的好壞，一旦出現桿件的扭曲就會面臨設備報廢的風險。

1.1.6 斗輪堆取料機斗架內部磨損故障

在斗輪堆取料機應用的過程中，往往會有裝卸物的殘渣掉落在卸料板上，長此以往就會出現磨損問題，甚至會造成箱梁結構的損壞。究其原因，主要是因為卸料板的位置和應用空間較為狹窄，清理過程若是沒有秉持精細化原則，則會出現遺漏，使得設備磨穿的幾率增大。

1.2 斗輪堆取料機常見故障處理方式

1.2.1 懸臂皮帶機故障處理方式

操作人員需要結合懸臂皮帶機的應用要求和規范數值，確保輸送帶在超過跑偏率規范數值范圍后增加一定的配重，從而避免跑偏嚴重，只有保證配重數量的合理性，才能提升其應用效果。調整懸臂皮帶機的承載托輥也是較為有效的方法，確保皮帶機能向著相反的方向移動，并且調整斗輪機自身的滾筒結構，借助改變相應元件的位置避免跑偏問題的惡化[2]。另外，針對懸臂皮帶機垂直打緊位置打滑的現象，依舊是增加配重調節其運行效果，從而完善整體應用質量。需要注意的是，在配重調節的過程中要確保配種數額，避免較高配重對皮帶質量造成的影響，還需要維持皮帶不打滑即可。除此之外，針對懸臂皮帶機撒料的問題，主要是因為導料槽和皮帶之間本身就存在較大的孔隙，一般是采取處理密封條的方式避免其繼續撒料，需要利用設備監督管理部門借助檢查中心料斗的密封性完成檢查工作。若是密封性較好則加固處理，若是密封性不好，則要進行必要的防護控制。

1.2.2 斗輪堆取料機噪聲故障問題處理辦法

若是斗輪堆取料機出現噪聲故障，要借助相應的設備進行聲音的辨別，并且結合維修人員的工作經驗落實相應的處理機制和控制措施，避免設備故障問題的惡化。與此同時，也要結合斗輪堆取料機運行中的聲音判定其故障來源，有效踐行相應的預防控制機制，從而提升檢修的效果。

1.2.3 回轉機問題處理辦法

第一，針對回轉機大小齒輪損壞的問題。若是原廠在齒輪安裝中存在問題，則要提升相關部門的質量約束和安全管理標準，踐行精細化齒輪生產管理辦法，確保能從源頭避免問題的惡化。若是后續管理工作不當造成的損失，則要從相關設備的管理和保養層面入手，踐行持續性保養機制，避免損壞問題對整體設備運行質量產生的制約作用[3]。

第二，針對回轉機軸承問題，要結合長期運行進行合理性的預測，并且詳細登記回轉機運行中測量的數據和磨損的情況，從而保證日常維護工作到位，尤其是針對滾珠表面粗糙問題或者是銹蝕問題，要及時更換元件。而對于內外圈變形等問題，要進行及時性的維修，若是維修效果不好就要更換。需要注意的是，在檢修工作結束后要對徑向間隙和軸向間隙進行合理性的檢查，確保相應的數據參數能滿足國家標準，從而確保相應的元件能維持協調的運行，減少不必要的磨損問題。

第三，針對限力矩聯軸器打滑問題，要結合其運行的實際情況進行對應處理辦法的判定，因為要保持設備各個元件運行的平衡性，因此，不能盲目對限力矩聯軸器的型號予以更改或者是增大，要設置打滑檢測裝置，并且要求相應設備的維護人員能定期對摩擦片予以緊固處理，及時更換磨損的摩擦片。這種處理方式能在及時發現打滑問題的基礎上減少工作負荷，避免應用中安全效果受到影響。另外，也可以適當延長設備的正轉過程和反轉過程之間的時間間隔，從根本上避免了沖擊損壞問題。

第四，回轉系統支承結構的失衡問題，要在車體的下部安裝對應的側輪結構，維持車體平移的基礎幅度，并且保證安裝參數能滿足應用要求，將相應的運行參數控制在允許的范圍內[4]。與此同時，針對設備踐行科學化的維護機制和處理機制，一定程度上減少失衡故障問題。

1.2.4 斗輪堆取料機車輪損耗處理辦法

車輪損耗難以完全避免，卻可以借助相應的措施減緩損耗的程度，避免損耗過大對設備運行質量產生影響。車輪出現的損耗一般都是在軌道安裝方面，因此，要將軌道安裝誤差控制到一定范圍內。一般而言，車輪出現損耗就要視情況進行車輪的更換，或者是對車輪運行軌道予以調整，確保軌道能滿足車輪的運行軌跡，減少損耗問題。

1.2.5 斗輪堆取料機桿件扭曲處理

針對斗輪堆取料機桿件的扭曲變形問題，一般要從源頭出發，從安裝層面進行校對和控制，確保有扭曲隱患的桿件不會應用到實際工作中，并且借助相應的校正加固予以完善[5]。

1.2.6 斗輪堆取料機斗架內側磨損處理辦法

因為內架對于斗輪堆取料機運行和應用具有重要的作用，一旦出現磨損問題要及時進行補救或者是故障處理，若是磨損較為嚴重，則對整個斗輪架進行更換處理。與此同時，檢修人員要針對一些設備的隱蔽位置予以重視，確保能進行定期的清理和磨損檢查，避免問題擴大化，提升日常管理和維護控制的綜合質量。

2 斗輪堆取料機常見故障的預防手段

針對斗輪堆取料機應用中常見的故障問題要落實對應的處理辦法，確保能建構和落實完整的預控機制，從而有效減少安全隱患問題。最關鍵的是，只有踐行完整的預控處理辦法，提高保養和日常維護的效果，才能發揮斗輪堆取料機的應用價值，為企業增加經濟效益提供保障。

2.1 完善操作流程管理

要想提升斗輪堆取料機管理控制的綜合水平，就要對流程進行集中的管理和約束，操作人員要按照標準化要求完善操作規范。

一方面，操作人員要憑證完成機器的操作，并且按照操作規范化標準避免誤操作對設備運行質量產生的影響。與此同時，其他非專業人員不能操作斗輪堆取料機等設備。

另一方面，操作人員要嚴格按照制造廠出示的說明書完成相應操作，并且要關注設備的運行質量，落實常規化維護和檢修工作。只有提升規范化應用管理的水平，才能避免安全隱患對整體管控效果和運行質量造成的影響。

2.2 常規化檢修工作

第一，參與斗輪堆取料機設備檢查的人員要保證具有機械維修的專業水平，能依據實際應用要求和質量規范確保具體工作的基本質量。相關維修人員要明確設備的結構、設備的基本運行原理以及技術性能等，并且要充分了解相應零件的用途，從而能結合使用說明書完成安全技術檢查工作，提升設備的運行質量。

第二，要對設備出現的故障進行集中管理，有效完成相應的記錄工作，以備能及時更換備件，減少設備應用不到位造成的質量問題。與此同時，要按照日檢查、月檢查、年檢查的項目要求落實相應工作，從而減少問題和安全隱患的留存，降低設備的應用損失。

第三，針對不能及時解決的檢修問題，管理人員要及時和廠商聯系，確保技術支持的同時，能有效提升檢修的效率，避免斗輪堆取料機運行不暢造成的影響，優化管理的綜合效果。

2.3 使用要求

為了提升具體管理工作的綜合效果，要積極完善使用規范，按照標準化要求完成使用管理。

第一，因為夏季和冬季的溫差較大，使用斗輪堆取料機的過程中要注意季節的變化，依據實際情況及時更換潤滑油，確保能提升應用管控的時效性。例如，在冬季換油的過程中，要將夏季使用的潤滑油徹底更換掉，主要是因為冬季的潤滑油是低溫使用的合成油，若是摻雜其他，會造成潤滑效果不佳的現象。

第二，若是風力較大，且風力超出了設計風壓，則要避免長時間工作，并且將斗輪堆取料機停留在固定的位置上，保證錨定的同時，借助夾軌器完成固定處理。一旦風力增加，則要借助防風系纜進行固定。待恢復常規化天氣后，則要在拆卸相應輔助設施后檢查機器是否出現破損后才能使用。

3 結束語

總而言之，對斗輪堆取料機要進行集中的管理，針對常見的故障予以處理，確保能在秉持安全控制原則的基礎上減少經濟損失，并且要結合特殊的環境要求，提升維護和檢修的質量，落實精細化管理原則，保證斗輪堆取料機能滿足應用要求，發揮預防機制的優勢，保證企業正常生產。