鍋爐煙氣脫硫超低排放改造技術的應用

（中國能源建設集團廣東火電工程有限，廣東 廣州 510000）

引言

隨著社會經濟快速収展，在開収利用煤炭資源的過程中由于不合理的使用，對我們賴以生存的環境造成了嚴重的污染。以鍋爐為主的工業排放大量的硫氧化物及氮氧化物對空氣質量影響較大，治理二氧化硫的污染迫在眉睫。

一、相關概述

現有的裝置1#、2#、3#鍋爐煙氣脫硫裝置按“一爐一塔”配置方式，采用熟石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝，現有的脫硫裝置控制方式和水平均采用PLC控制系統，I/O點數為840點，CPU采用西門子S7-400板卡，I/O板卡采用S7-300系列板卡，CPU及電源供電實現硬件冗余設計；現有電氣系統并入脫硫PLC控制。脫硫工藝及其輔助系統和單體設備的啟/停控制、正常運行的監視和調整以及異常與事故工況的處理通過PLC來完成，任何就地操作手段只用于PLC故障或就地巡檢人員發現事故時的緊急操作手段[1]。

二、脫硫工藝改造基本設計原則

1.脫硫工藝采用石灰（熟）-石膏濕法脫硫工藝技術。新建脫硫系統均能在脫硫操作臺上完成現場設備的啟停、水泵的切換、石灰石漿液的自動補給、石膏的脫水及管道的沖洗等。所有經常動作及較大管道的閥門采用電動（或氣動）閥門。脫硫塔的液位、密度及pH均能實現自動調節，使整個脫硫系統能實現對目標SO2值的自動控制。2.綜合考慮未來鍋爐燃用煤質，保證脫硫系統的穩定性運行，本次脫硫改造煤質按硫分為1.0%設計，實現出口SO2排放濃度<35mg/m3（標態、干基、6%O2），系統的設計脫硫效率＞98%，脫硫塔可用率＞98%。3.脫硫塔處理后的凈煙氣經吸收塔內高效除塵除霧器吸收后，煙氣中粉塵小于5mg/m3。4.采購成品熟石灰粉（Ca（OH）2含量85%，顆粒度325目），用專用密封罐車（載重量40～60t）運至石灰粉倉附近，以氣力輸送方式卸入石灰粉倉，再通過給料設備送至石灰漿液箱制成石灰漿液，石灰漿液由石灰漿液泵送至吸收塔。校核并利用現有1#、2#、3#鍋爐煙氣脫硫石灰漿液制備系統，對原石灰漿液泵管道系統做相應的改造[2]。石灰漿液系統需實現對吸收塔pH、出口SO2的自動調節。5.為了滿足不同時停爐實現改造的要求，并實現脫硫脫硝同操作站同界面操作監控脫硫運行的目的。

三、項目實施主要注意事項

（一）設備安裝部分

1.本工程附屬設備安裝圖是根據廠家資料進行設計的，在設備基礎施工前必須與設備核對無誤后方可進行基礎澆灌。2.在設備安裝中，凡是設備與基礎為地腳螺栓連接的，安裝時應將設備先就位，并采用墊鐵或螺栓固定，然后再進行二次澆灌和抹面。新建配電樓各層樓板設計荷載見圖紙設計說明，在設備運送時要注意各層樓板設計荷載。當設備荷載超過設計荷載時，施工單位必須采取有效措施以防止超載。檢修起吊設施安裝后應在設備上標注最大起重量的標志。

（二）煙道安裝部分

1.安裝時注意核對實際到貨的零部件尺寸，若實際到貨的零部件尺寸與設計圖紙有較大變動，施工時請及時與設計方配合。2.保溫煙道上補償器設置的保溫罩殼，安裝時注意保溫罩殼均為可拆卸式結構，不妨礙補償器的膨脹。3.對吸收塔出口凈煙道必須按圖紙標示坡度施工。對于防腐煙道上的焊接件應在防腐前焊接，防腐后不得焊接。只有在外部加固肋上有保護的情況下允許焊接。

（三）管道安裝部分

1.對于各機泵的冷卻水和密封沖洗水，圖紙中未畫出詳圖，僅列出了材料。施工單位應根據現場具體情況就近自冷卻和密封沖洗水總管上引接。安裝時應注意管道布置整齊，不擠占通道，閥門布置在便于操作處。所有生根在土建支墩上的支架，在二次灌漿前安裝單位應配合土建施工單位調整好墊板的標高，找平并將墊板與基礎預留鋼筋焊牢，然后對支架的支墩再進行二次灌漿。在進口閥門的安裝過程中，應注意核對閥門尺寸及規格。如有不符，閥門的連接件如法蘭、螺栓、螺母和墊片都要相應修改。對泵進出口配對法蘭，螺栓孔尺寸及外徑應按圖加工，在安裝過程中，應注意與泵的進出口法蘭進行核對[3]。2.設備或管道的所有放水放氣管道，均用管道引至漏斗，使排水有組織地排至地溝。在整體布置中，機務專業與熱控、電氣專業進行了共同協商，以避免管道、設備與電纜托架之間的碰撞，因此在施工中應按圖施工，特別是電纜托架不要搶占管道布置空間和走道，以免發生交錯碰撞問題。對于脫硫綜合樓各樓層開的孔洞，待管道安裝完畢后應將剩余孔洞用鋼板蓋嚴實。3.對于漿液水平管道上的蝶閥，其手柄和執行機構盡量水平安裝。并且應使閥板下部的開啟方向與介質流向一致。對其他介質管道上的閥門，其手柄和執行機構應盡量朝上安裝，其次是水平安裝，應避免朝下安裝。對于支吊架所使用的螺紋吊桿，標準長度（1m和2m）的螺紋吊桿可以在工廠內加工，其余長度的螺紋吊桿應根據安裝實際情況進行現場加工。

結束語

通過對上述1#、2#、3#鍋爐脫硫的改造和施工，可達到市環保部門要求的允許排放標準，實現了煙氣的達標排放，確保企業正常有序的生產發展，為企業的可持續發展奠定基礎。