工業(yè)電氣自動化儀器儀表控制策略探討

（山東鋼鐵集團日照有限公司，山東 日照 276800）

工業(yè)電氣自動化儀器儀表能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)信息進行跟蹤監(jiān)督與有效控制，比如大型生產(chǎn)設備的溫度監(jiān)測、壓力監(jiān)測、液位監(jiān)測等，都需要借助于儀器儀表來實現(xiàn)，因此，電氣自動化儀器儀表已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)當中不可或缺的監(jiān)視測量工具，對保障安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品精度，提升生產(chǎn)效率發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

一、工業(yè)電氣自動化儀器儀表的應用優(yōu)勢分析

（一）智能技術(shù)與數(shù)字化控制技術(shù)的融合

電氣自動化儀器儀表集電子技術(shù)、信息技術(shù)、計算機技術(shù)于一身，尤其是智能技術(shù)與數(shù)字化控制技術(shù)的融合，解決了過去工業(yè)生產(chǎn)過程中的一系列難題。比如過去的生產(chǎn)設備在運行過程中，一旦出現(xiàn)運行故障，整個生產(chǎn)流程將被迫中斷。而智能技術(shù)與數(shù)字化控制技術(shù)的融合提高了設備的故障診斷效率，診斷結(jié)果通過傳輸介質(zhì)能夠快速傳導至操作終端，檢修人員可以第一時間制訂排障措施，確保生產(chǎn)設備能夠始終處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（二）生產(chǎn)過程可視化

電氣自動化儀器儀表主要由傳感器、變送器以及顯示器等裝置組成，而顯示器的可視化功能，能夠?qū)x器儀表監(jiān)測的各種數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)化為圖像格式，在顯示在屏幕上，技術(shù)人員只需要在操作終端對生產(chǎn)過程中的各類匯總數(shù)據(jù)進行分析比對，就可以對生產(chǎn)全過程進行有效控制，這就大大減少了人力資源的投入成本[1]。

（三）自主診斷修復功能

由于電氣自動化儀器儀表使用頻率高，持續(xù)運行時間長，這就埋下了重大的運行故障隱患，一旦儀器儀表出現(xiàn)故障，將嚴重影響工業(yè)生產(chǎn)進度。但是，隨著儀器儀表自動化控制技術(shù)的日漸成熟，目前，系統(tǒng)的自主診斷與修復功能得以完善，當儀器儀表出現(xiàn)故障時，無需借助于人工檢修，系統(tǒng)就會自行修復，進而促進生產(chǎn)效率的大幅提升。

二、工業(yè)電氣自動化儀器儀表控制策略

（一）健全理論體系，掌握設計原理

工業(yè)電氣自動化儀器儀表控制是一門理論與實踐相結(jié)合的應用學科，涉及到的技術(shù)類型較多，比如電子技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)等，而這些技術(shù)的理論雛形不僅是應用技術(shù)的理論支撐，同時，也是突顯技術(shù)應用成果的重要依據(jù)。因此，技術(shù)人員既要具備高超的技術(shù)應用水平，也要具備扎實的理論基礎(chǔ)。

比如儀器儀表的設計原理，在設計過程中，需要考慮集中監(jiān)控與遠程監(jiān)控兩方面的理論知識，其中，集中監(jiān)控是將收集的各類數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中在一個處理器上面，這樣，技術(shù)人員才能對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析、比對與處理，而且在集中控制階段，儀器儀表出現(xiàn)運行故障的機率相對較小。而遠程監(jiān)控同是利用無線網(wǎng)絡獲取和收集儀器儀表周邊的數(shù)據(jù)信息，這種監(jiān)控模式能夠幫助技術(shù)人員提前制訂出故障排除策略，并將儀器儀表的故障率降到最低點。技術(shù)人員只有熟練掌握自動化儀器儀表的設計原理，才能對生產(chǎn)全過程進行有效監(jiān)督與控制，進而獲取最大化的經(jīng)濟效益。

（二）完善培訓機制，提高技術(shù)水平

系統(tǒng)終端操作人員的專業(yè)技術(shù)水平直接決定儀器儀表的監(jiān)督控制效果，如果操作人員理論知識薄弱，實踐知識匱乏，在生產(chǎn)過程中就極易出現(xiàn)人為失誤，導致生產(chǎn)進度受到嚴重影響，而給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。比如在錄入程序指令時，混淆了指令的功能性，而出現(xiàn)張冠李戴的情況，這時，儀器儀表就會喪失正常的監(jiān)控功能，生產(chǎn)效率也將大打折扣。為了規(guī)避這種情況的發(fā)生，企業(yè)應當結(jié)合操作人員的崗位職責權(quán)限，建立一個完善的內(nèi)部培訓體系，并利用業(yè)余時間，對操作人員進行集中培訓、專家講解或者遠程線上培訓的方式，使操作人員熟練掌握操作技能，并將理論知識與實踐知識融合到一起，確保儀器儀表能夠正常運行[2]。

比如在培訓自動化儀器儀表的傳感技術(shù)時，首先向操作人員講解儀器儀表的檢測原理與檢測流程，使操作人員認識到傳感器在整個儀器儀表系統(tǒng)中發(fā)揮的重要作用，同時，熟練掌握傳感器在檢測儀器儀表運行故障時的主要步驟，并利用視頻課件，將傳感器的內(nèi)部構(gòu)造展示出來，以體現(xiàn)和增強培訓效果。

（三）加大管理力度，注重維護保養(yǎng)

延長儀器儀表的使用壽命重在日常的維護與保養(yǎng)，由于儀器儀表在長期使用過程中，必然會出現(xiàn)各種各樣的運行故障，但是，如果加大管理力度，指派專業(yè)人員對儀器儀表進行定期檢查與維護，將大幅降低儀器儀表的故障率。因此，企業(yè)應當結(jié)合儀器儀表出廠說明書的保養(yǎng)周期，制訂一個針對性強、實效性好的日常維護保養(yǎng)計劃，將常規(guī)性檢查項目納入到計劃當中，比如儀器儀表清潔、潤滑油劑的添加、內(nèi)部元器件的緊固等項目，都應當作為日常巡檢的重點工作。

結(jié)束語

工業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)的發(fā)展壯大，一定程度上取決于電氣自動化儀器儀表控制技術(shù)的先進性，因此，技術(shù)人員應當始終以企業(yè)發(fā)展大局為重，夯實自動化儀器儀表控制技術(shù)的理論基礎(chǔ)，提升自動化控制技術(shù)的實踐應用能力，并不斷在實踐應用當中積累豐富的操作經(jīng)驗，使自動化儀器儀表控制技術(shù)的應用優(yōu)勢在工業(yè)生產(chǎn)當中得到突出體現(xiàn)，促進企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。