淺析鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展

鄒聲福 張中志

(江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司，江西 九江 332500）

引言：隨著節(jié)能環(huán)保發(fā)展策略的提出，如何能在滿足節(jié)能環(huán)保的條件下實(shí)現(xiàn)冶煉產(chǎn)量的進(jìn)一步提升，已經(jīng)成為了鉛冶煉市場發(fā)展面臨的主要問題。因此，需要對鉛冶煉技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，并以此來實(shí)現(xiàn)新形式下對鉛冶煉市場提出的雙重目標(biāo)。此外，在新時(shí)期的時(shí)代背景下，對冶煉技術(shù)的研究也已經(jīng)成為了提高企業(yè)綜合競爭力的主要因素，為此企業(yè)必須加大對冶煉技術(shù)研究的投入，促進(jìn)企業(yè)的快速發(fā)展。

一、鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展方向

在我國鉛冶煉發(fā)展初期，與國外的冶煉技術(shù)相比我國鉛冶煉不論是從規(guī)模、設(shè)備水平、產(chǎn)能上都與國際先進(jìn)水平存在很大的落差。為了促進(jìn)我國鉛生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，我國已經(jīng)在引進(jìn)QSL 等技術(shù)的基礎(chǔ)上又引進(jìn)了Ausmelt 等國外先進(jìn)冶煉工藝。但這些技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中都存在許多實(shí)質(zhì)性的問題，嚴(yán)重影響了鉛生產(chǎn)的效率如：煙塵率較高，返料量大等問題。為了順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展趨勢和實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，我國自主研發(fā)了底吹熔煉技術(shù)，這種技術(shù)主要采用液態(tài)高鉛渣鑄塊，鼓風(fēng)爐還原熔煉等技術(shù)，使設(shè)備在運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的煙塵達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，而且還提高了鉛、銀、硫等金屬元素的回收率。此外，這項(xiàng)技術(shù)還有操作簡單的特點(diǎn)，得到了迅速的推廣和應(yīng)用。但在實(shí)際應(yīng)用過程中還是存在著一定程度的資源浪費(fèi)情況，為了能夠順應(yīng)我國資源合理利用和節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢，我國的鉛冶煉技術(shù)還需要進(jìn)一步的改進(jìn)和升級。

二、閃速冶煉技術(shù)的特點(diǎn)

閃速冶煉技術(shù)是目前應(yīng)用最廣的技術(shù)種類，主要包括基夫賽特和HUAS 閃速冶煉技術(shù)，可以算得上是應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)種類。為了使冶煉技術(shù)能夠滿足新時(shí)代背景下的需求，加強(qiáng)對冶煉技術(shù)的改進(jìn)勢在必行，但這一切都必須建立在詳細(xì)了解閃速冶煉技術(shù)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，這樣才能為冶煉技術(shù)的改進(jìn)提供合理依據(jù)。經(jīng)過對閃速冶煉技術(shù)分析，其特點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)：第一，對原料的適應(yīng)能力強(qiáng)。在面對較低品位的鉛精礦時(shí)不僅能夠確保正常的生產(chǎn)產(chǎn)量，還能自動(dòng)配出相應(yīng)數(shù)量的鋅浸出渣。此外，還能直接處理那些品味較低的鉛精礦。第二，生產(chǎn)所出煙氣量較小。閃速冶煉技術(shù)選用的是高富氧進(jìn)行冶煉，能夠起到降低煙氣量的作用。第三，運(yùn)行成本較低。在運(yùn)行過程中所用的風(fēng)壓在二十千帕左右，直接降低了設(shè)備運(yùn)行的損耗，降低了設(shè)備運(yùn)行的成本。第四，彈性較大。在生產(chǎn)的過程中要想快速擴(kuò)大規(guī)模，那么只需要將沉淀池反應(yīng)塔等部位進(jìn)行改造，這樣就能快速的提高生產(chǎn)產(chǎn)量，所以說它的規(guī)模彈性較大。

三、促進(jìn)鉛冶煉技術(shù)發(fā)展的措施

（一）加強(qiáng)對反應(yīng)塔和噴嘴的改進(jìn)

目前大多數(shù)鉛冶煉企業(yè)都選用基夫賽特冶煉法為主要冶煉方法，其特別之處在于，在應(yīng)用這種方法時(shí)反應(yīng)塔的形狀必須為方型，這樣就能與文丘里的噴嘴相互配合。但是其頂部的加料裝置非常復(fù)雜，特別是管道裝置，因此在對設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)會面臨許多的困難，尤其是反應(yīng)塔內(nèi)的死角，進(jìn)行維護(hù)時(shí)需要耗費(fèi)大量的精力，因此需要改進(jìn)。在改進(jìn)的過程中要從反應(yīng)塔入手，在此過程中可以借鑒銅冶煉技術(shù)中銅閃速爐，將方形反應(yīng)塔改為圓形，再搭配中央擴(kuò)散性噴嘴，這樣不僅降低了設(shè)備的復(fù)雜性還能提高設(shè)備的精度。改進(jìn)之后布料就會更加均勻，在進(jìn)行粗鉛礦冶煉時(shí)也會更方便。

（二）改進(jìn)反應(yīng)塔中的水套

在冶煉技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用過程中，反應(yīng)塔內(nèi)的水套都是用純銅打造，這樣無疑增加了設(shè)備的生產(chǎn)成本，再加上冷卻水會帶走設(shè)備中大量的熱量，間接地增加了生產(chǎn)過程中的耗能。為了能夠滿足節(jié)能環(huán)保的冶煉標(biāo)準(zhǔn)，為了降低生產(chǎn)過程中能源的消耗，可以用銅閃速爐中的三明治銅水套代替原有的銅水套。此外還要在確保反應(yīng)塔熱負(fù)荷不受影響的前提下，減少水套的數(shù)量，這樣對降低設(shè)備成本和生產(chǎn)耗能都有很大的幫助。

（三）加強(qiáng)對電熱段的改進(jìn)

在應(yīng)用基夫賽特冶煉技術(shù)時(shí)，冶煉爐的電熱段的耗能相對較大，而且設(shè)備的配置還相當(dāng)復(fù)雜，不能及時(shí)檢測出設(shè)備運(yùn)行時(shí)存在的問題。例如：提升液壓的電極，由于其內(nèi)部構(gòu)造比較復(fù)雜，很難發(fā)現(xiàn)其中的問題，所以很可能出現(xiàn)泄漏液壓油的情況，給設(shè)備運(yùn)行埋下極大的安全隱患，因此必須加強(qiáng)對電熱段的改進(jìn)，確保設(shè)備運(yùn)行的安全。在改進(jìn)過程中可以融入熱態(tài)鉛渣側(cè)吹還原技術(shù)，提高電熱段的科學(xué)性和安全性，這樣在設(shè)備運(yùn)行過程中就能有效避免因電熱段問題而產(chǎn)生的安全隱患。

（四）融入更有效的干燥破碎技術(shù)

閃速熔煉時(shí)對物料的顆粒度和干燥度都有一定的要求，以往大多數(shù)冶煉企業(yè)都是利用球磨機(jī)進(jìn)行破碎處理。但是這種設(shè)備的運(yùn)行的功率較大、噪聲大、粉塵泄露嚴(yán)重，并不是人們心中理想的設(shè)備，而且也不能滿足節(jié)能環(huán)保的需求。而在銅閃速冶煉工程中所采用的立式磨破碎效果極好，因此在鉛冶煉過程中可以借鑒這種技術(shù)。二者相比立式磨功率小，設(shè)備封閉效果好沒有粉塵泄露的情況發(fā)生，在鉛閃速冶煉中應(yīng)用這種技術(shù)更有利于鉛冶煉的發(fā)展。

結(jié)束語：綜上所述，以上主要對鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展方向和改進(jìn)方向進(jìn)行了分析。作為新時(shí)代下的鉛冶煉企業(yè)，在提高產(chǎn)能的過程中必須加大企業(yè)經(jīng)營的環(huán)保意識，這樣才能順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展趨勢，促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展。在此過程中企業(yè)要以節(jié)能低碳為原則，在充分了解冶煉技術(shù)特點(diǎn)的情況下，對其做出改進(jìn)以此來提高技術(shù)改進(jìn)的效率，促進(jìn)我國資源的可持續(xù)發(fā)展，和鉛冶煉的可持續(xù)發(fā)展。