液壓式啟閉機與卷揚式啟閉機性能的比較探究

王利會

（河北省崗南水庫管理局，河北 石家莊 050408）

一、啟閉機運行原理

卷揚式固定啟閉機整體結構可以分為右半機和左半機兩部分構成，中間則是通過中間軸進行連接，能夠發揮出一種同步作用。比如右半機操作為，電動機帶動減速機，減速機驅動繩股纏繞鋼絲繩，利用繩股轉動，對鋼絲繩進行收放，鋼絲繩能夠繼續帶動滑輪組，從而進一步擴大啟閉機相關啟閉力后，繼續將閘門提起。構成電能和機械能之間的能量轉換過程。

液壓式啟閉機的運行動力主要是以電動機帶動液壓泵產生相應的運行壓力，通過液壓介質對回路閥組進行合理設定，從而把動力和運行壓力傳輸至左右液壓缸內，對和活塞桿進行連接的閘門實施驅動，構成機械能、壓力能和電能之間的能量轉化閉環過程。

二、液壓式啟閉機與卷揚式啟閉機相關性能比較分析

（一）運行特征

卷揚式啟閉機整體組成結構十分簡單，相關操作十分便利，具有較快的運行速度，能夠確保嚴格、穩定、科學的傳動比。卷揚式啟閉機于實際運行中不會受到任何影響，限制行程，能夠順利開啟那些行程較大和深孔閘門。鋼絲繩相關受力方向能夠進行靈活擺動。而啟閉機以及閘門之間的配合也具有較高靈活性，適合應用在各種事故閘門內。對于工作條件和工作環境要求相對較低，適合多樣化運行環境，但其外形面積較大，直線運動中，實施最高15 米啟閉高度過程中，整體具有較大的運動空間，同時土建工程量也相對較大。機械傳動部件因為重量較大，所以運行過程較為笨重，實際運行中會產生較大的機械損失。通常是動力的15%左右，于長期運行操作中，容易產生機械損傷，缺少緩沖過程，加快了部件運行中的損傷速度，提高機械運行噪聲，產生大量能耗。

液壓式啟閉機整體部件組成十分緊密，重量較輕、體積相對較小，具有較高承載力，適合各種大型的船閘和閘門應用，同時還可以對動力進行遠距離傳遞。傳統過程十分平穩，擁有較好的緩沖性，方便進行換向和調速操作，系統中自主配制了自動化糾偏裝置，將電氣控制和液壓傳統相結合，有助于系統實現自動化發展。液壓元件能夠進行自主潤滑，具有良好耐用性。能夠避免出現過載現象，整體運行十分可靠、安全。但液壓啟閉機于實際運行操作中，在環境質量方面具有較高要求，為此需要確保啟閉機室內維持良好的干燥性和整潔性，避免產生油液污染。活塞桿和液壓缸之間也應該進行有效配合，提升系統精密度，其在操作應用中需要消耗較高成本，在密封效果較差條件下，容易造成液壓油泄漏現象。

（二）保養維護

卷揚式啟閉機整體結構較為簡單，可以幫助準確、直觀、快速發現各種問題。后期維修工作較為便利，部件維護需求較少，各零部件組成結構也十分簡單，成本較少。于正常維護管理狀態下，鋼絲繩的應用壽命通常在10 到20a 之間。而相關維護設備內容包括機油和黃油等內容，維護價格較低，歲修費用相對較低，能夠獲得較高的工程效益。適合各種事故問題或閘門緊急起落條件下的應用。

液壓式啟閉機整個結構組成十分緊湊，體積較小，同時其中各個組成零部件也較為精密，具有較高的技術含量。于實際養護維修操作中，容易遇到各種問題。其對于運行環境方面要求較高，通常相對濕度要求在10%到50%之間，而溫度要求在5到40 攝氏度之間。啟閉機內部環境還應該維持良好的清潔狀態，便民受到外部環境污染。第二是液壓設備內部相關零件具有較高精密度，如果出現故障問題，則存在較大的發現難度，特別是內部泄漏問題存在較大排除難度。

液壓啟閉機相關維護重點是避免液壓油污染問題。液壓油污染主要包括兩種形式：一種是固有污染物，另外一種是外部入侵污染物。實際應用中應該采取有效措施避免檢修和維護操作所引發的各種污染問題，避免空氣和水入侵。對液壓油進行替換和補充過程中，應該進行有效的凈化處理，同時對液壓油質量進行定期檢測，一旦發現液壓油存在質量不大標問題，便需采取有效的凈化過濾，從而達到NAS6-8級，通常液壓油應用壽命為10a。液壓啟閉機相關維護成本應該遠遠超出卷揚啟閉機，適合應用于那些頻繁應用的泄洪閘和大型船閘。

三、常見故障問題及其處理方法

卷揚式啟閉機于實際運行中應該注重提高機械抱閘靈敏性，避免產生飛車問題。如果出現抱閘運行失靈現象，應該立刻開啟緊急落門，啟閉機推動閘門下降，避免飛車問題發生。液壓啟閉機相關運行管理十分關鍵，而液壓式啟閉機相關問題通常是管理不當導致的。比如左右側液壓啟閉機相關啟閉速度存在明顯差異，無法同步，能夠對調速閥進行合理調節，通過檢查后核實是否存在漏油現象。閘門自主下滑中，應該率先核查液控單向閥有沒有正確復位，以及是否存在外漏和內漏問題。相關人員可以聯系安全管理機制，對設備進行定期保養、維護和檢查。通過提高管理人員綜合水平，能夠促進設備維護有效落實。

四、結語

綜上所述，液壓式與卷揚式啟閉機兩者特征各不相同，在實踐應用中應該注意區別看待，聯系啟閉系統差異性，科學制定運行管理機制，同時定期開展保養、維護以及檢查等操作，針對管理人員自身專業素質和業務水平進行合理培訓。如此，才能避免設備運行中產生故障問題，影響系統穩定運行。