基于價(jià)值鏈分析的制造企業(yè)精益成本管理探究

趙勝利 王永亮 楊霞

摘要：價(jià)值鏈分析是企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中經(jīng)常采用的一種方法，其可以有效提升企業(yè)價(jià)值。基于此，本文首先闡述了基于價(jià)值鏈分析的制造企業(yè)成本管理方法，論述了基于價(jià)值鏈的制造企業(yè)精益成本管理方式，以期能夠?qū)ζ髽I(yè)相關(guān)成本管理工作的開(kāi)展起到一定借鑒意義。

關(guān)鍵詞：價(jià)值鏈;企業(yè);精益成本管理

引言

伴隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，企業(yè)所處市場(chǎng)環(huán)境的競(jìng)爭(zhēng)壓力日益加大。此種狀況下，企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，就要做好企業(yè)的成本管理工作，而基于價(jià)值鏈分析的企業(yè)精益化成本管理是一種良好的管理方式，其可以應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品服務(wù)等眾多環(huán)節(jié)中，做好每一環(huán)節(jié)的成本管理，從而最大限度地縮減企業(yè)的成本投入，給企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)收益，為企業(yè)的良好發(fā)展提供有力保障。

一、基于價(jià)值鏈分析的制造企業(yè)成本管理方法

（一）基于價(jià)值鏈分析為企業(yè)成本管理方法之于過(guò)去成本管理方法局限性的改善

起初價(jià)值鏈被運(yùn)用于企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的評(píng)測(cè)以及企業(yè)的戰(zhàn)略管理，其采用的是將企業(yè)放置于全行業(yè)的角度去觀(guān)察，并將企業(yè)內(nèi)部各個(gè)相關(guān)環(huán)節(jié)相關(guān)聯(lián)進(jìn)行考慮[1]。首先，價(jià)值鏈強(qiáng)調(diào)整體觀(guān)念。不論哪一個(gè)部門(mén)的活動(dòng)都可能會(huì)給企業(yè)活動(dòng)帶來(lái)影響。縮減企業(yè)中一項(xiàng)活動(dòng)成本的投入有可能會(huì)對(duì)企業(yè)整體的盈利水平造成影響。如縮減企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的相關(guān)費(fèi)用，有可能會(huì)造成企業(yè)產(chǎn)品投入實(shí)際應(yīng)用時(shí)失去競(jìng)爭(zhēng)能力。其次，價(jià)值鏈強(qiáng)調(diào)聯(lián)系的觀(guān)念。不論何種活動(dòng)之于企業(yè)最終利潤(rùn)的獲取，都不只是該項(xiàng)活動(dòng)所產(chǎn)生的價(jià)值增值。與此同時(shí)，不論何種活動(dòng)所發(fā)生的成本投入都不單純只是人力、物力以及產(chǎn)品加工制造中所產(chǎn)生的費(fèi)用。最后，價(jià)值鏈強(qiáng)調(diào)多層面觀(guān)念。能夠?qū)ζ髽I(yè)產(chǎn)品成本組成造成影響的因素不只是存在于企業(yè)自身，市場(chǎng)形勢(shì)、供貨商、用戶(hù)等都會(huì)給企業(yè)成本投入帶來(lái)重大影響。

（二）基于價(jià)值鏈分析的企業(yè)成本管理方法的具體應(yīng)用過(guò)程

以?xún)r(jià)值鏈分析為基礎(chǔ)的企業(yè)成本管理方法，不再局限于原本的成本核算方式，運(yùn)用人工工時(shí)或是機(jī)器生產(chǎn)制造時(shí)間所產(chǎn)生的成本實(shí)施分配，應(yīng)用作業(yè)將產(chǎn)品成本和成本項(xiàng)目相互關(guān)聯(lián)起來(lái)[2]。這種方法由如下幾個(gè)部分組成：確立資源、確立生產(chǎn)成本投入、確立產(chǎn)品成本投入、對(duì)照標(biāo)桿等。

1.區(qū)分產(chǎn)品作業(yè)

作業(yè)可以分成支持作業(yè)與產(chǎn)品作業(yè)。這一過(guò)程中，我們只是對(duì)產(chǎn)品作業(yè)加以考慮，針對(duì)制造企業(yè)而言，產(chǎn)品作業(yè)和產(chǎn)品的生產(chǎn)加工制造過(guò)程存在著密不可分的關(guān)聯(lián)性。

2.確立資源

企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量成本投入，產(chǎn)品成本投入具體反映在整個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程資源的實(shí)際消耗，這里面所說(shuō)的資源具體指代物質(zhì)上的、能夠計(jì)量的相關(guān)資源。

3.確立作業(yè)成本

作業(yè)成本具體指生產(chǎn)作業(yè)中消耗資源的多少。通常運(yùn)用詢(xún)問(wèn)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察的方法，確立出每一項(xiàng)相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)都消耗了什么資源以及消耗資源的具體量值。

4.確立產(chǎn)品成本

產(chǎn)品是各項(xiàng)生產(chǎn)加工作業(yè)的最終成果顯示，因此產(chǎn)品的成本投入與其消耗的作業(yè)以及數(shù)量存在密不可分的關(guān)系。針對(duì)制造企業(yè)，產(chǎn)品消耗的作業(yè)可以通過(guò)生產(chǎn)工藝獲取。

（三）基于價(jià)值鏈分析的企業(yè)成本管理方法存在問(wèn)題

1.作業(yè)的確立

當(dāng)前，無(wú)論是國(guó)內(nèi)，抑或是國(guó)外，在此點(diǎn)的研究方面依然沒(méi)有切實(shí)可行的辦法。作業(yè)的確立，針對(duì)企業(yè)外部人員來(lái)講是存在一定困難的，經(jīng)常會(huì)發(fā)生遺漏作業(yè)或是重復(fù)作業(yè)的情況[3]。結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，歸納出以下兩條作業(yè)確立的基本原則：首先，作業(yè)的不同，其所關(guān)聯(lián)的資源也是不相容的關(guān)系;其次，全部的生產(chǎn)作業(yè)消耗了所有的相關(guān)資源。

2.同一種資源在不同作業(yè)間的分配

采用價(jià)值鏈分析針對(duì)企業(yè)成本實(shí)施管理時(shí)，我們時(shí)常會(huì)聽(tīng)到有人說(shuō)“工作時(shí)間我需要做幾項(xiàng)工作，但每一項(xiàng)工作用時(shí)多少無(wú)法說(shuō)清”，“我的工作崗位如同自由人一樣，什么地方工作多就去那里工作”。正是由于類(lèi)似此種狀況的出現(xiàn)，給作業(yè)的確立制造了較大麻煩。現(xiàn)實(shí)工作中，我們可以應(yīng)用同類(lèi)對(duì)比或是作業(yè)合并的方式對(duì)這類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行處理。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，即是考慮同一種資源相關(guān)聯(lián)的幾種作業(yè)能否將其合并，使其成為一種作業(yè)。若是無(wú)法合并，可以采用比較計(jì)算的方式對(duì)資源加以分配。比如，幾種作業(yè)同時(shí)都需要消耗電力，我們可以結(jié)合各種作業(yè)中使用用電設(shè)備實(shí)際功率以及具體的用電時(shí)間通過(guò)計(jì)算的方式進(jìn)行合理分配。由此可見(jiàn)，這一管理過(guò)程，基于價(jià)值鏈分析的企業(yè)成本管理方法并沒(méi)能從根本上解決成本核算中主觀(guān)性方面的問(wèn)題。

3.標(biāo)桿對(duì)比中行業(yè)同一類(lèi)型信息很難獲取

一方面，若是同一行業(yè)中其他企業(yè)關(guān)于成本的核算方式和本企業(yè)不相同，相關(guān)的數(shù)據(jù)信息便不能夠進(jìn)行對(duì)比;另一方面，成本信息資料是企業(yè)的主要秘密，外部是難以獲取的。可以采取如下辦法對(duì)這類(lèi)問(wèn)題加以解決：從相應(yīng)行業(yè)的管理部門(mén)獲取有關(guān)信息資料，誠(chéng)然通過(guò)這樣途徑所獲取信息資料的真實(shí)性是無(wú)法得到良好保證，這可以作為參照依據(jù);利用產(chǎn)品銷(xiāo)售量以及稅收等方面的情況倒推成本投入信息，通過(guò)該種方式所獲取的信息資料是較為粗糙的;針對(duì)獲取的信息資料實(shí)施分類(lèi)和計(jì)算處理，盡可能保證其與企業(yè)自身核算方式相契合。就當(dāng)前狀況而言，我們所采用的作業(yè)比較方式僅僅根據(jù)成本這一大類(lèi)實(shí)行粗略的比較，根據(jù)作業(yè)情況進(jìn)行比較是難以實(shí)施的。

二、基于價(jià)值鏈的制造企業(yè)精益成本管理方式

（一）材料采購(gòu)中的應(yīng)用

關(guān)于制造企業(yè)，其價(jià)值鏈的組成成分中，材料的采購(gòu)成本占據(jù)非常大的比重，所以要想縮減制造企業(yè)整體經(jīng)營(yíng)運(yùn)作成本，就要對(duì)材料購(gòu)入過(guò)程中所產(chǎn)生的各項(xiàng)相關(guān)費(fèi)用加以控制。精益控制成本方式重點(diǎn)依托于制造企業(yè)創(chuàng)建健全的材料采購(gòu)體系，結(jié)合具體的采購(gòu)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，確立合理的管理舉措[4]。在條件準(zhǔn)許的狀況下，需要根據(jù)制造企業(yè)的實(shí)際需要進(jìn)行材料的采購(gòu)，有效規(guī)避企業(yè)成本浪費(fèi)的情況，并對(duì)材料的購(gòu)入加以控制，不可以出現(xiàn)材料購(gòu)入價(jià)格不合理的情況。選取供貨商的過(guò)程中，應(yīng)該秉持“公正、公開(kāi)”的基本原則，逐步拓展材料采購(gòu)招標(biāo)范圍，并且企業(yè)需要同供貨商之間創(chuàng)建較好的合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)雙方的共贏(yíng)，保證材料供應(yīng)渠道的穩(wěn)定，從而有效規(guī)避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)給企業(yè)所帶來(lái)的不良影響。采購(gòu)工作人員實(shí)施采購(gòu)活動(dòng)的過(guò)程中，需要對(duì)材料購(gòu)入數(shù)量加以科學(xué)管控，盡量減少倉(cāng)庫(kù)中材料的存儲(chǔ)數(shù)量，存貨方面最大限度提高其周轉(zhuǎn)速率，同時(shí)保證其在相對(duì)合理的范圍中。