水工金屬結構產品的焊接檢驗

朱戰濤

摘? 要：水工金屬的重要組成部分有閘門、攔污槽、啟閉機還有各種金屬管道和支架。因為在將這些金屬結構制作、連接的時候，焊接是最主要的方式來進行組裝的。所以，對這些水工金屬結構產品使用壽命長短的直接影響的因素就是焊接時候的質量。對于焊接的檢驗是可以保證水工金屬結構產品能否使用的有效方法，文章通過對焊接檢驗的過程和檢驗的方法進行簡單的敘述。

關鍵詞：水工金屬結構;焊接過程;產品檢查

中圖分類號：TV34? ? ? ? ?文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）34-0094-02

Abstract： The important components of hydraulic metal are gates， sewage troughs， hoists and all kinds of metal pipes and brackets. Because when these metal structures are made and connected， welding is the most important way to assemble. Therefore， the factor that directly affects the service life of these hydraulic metal structure products is the quality of welding. Welding inspection is an effective method to ensure the use of hydraulic metal structure products. This paper briefly describes the process and methods of welding inspection.

Keywords： hydraulic metal structure; welding process; product inspection

在對水工金屬結構進行焊接的過程中，如果想要保證焊接的質量，降低焊接的缺陷，有一個最方便也是比較適用的方式就是對所做的每一道工序進行檢查驗收。采用這樣的方法對每一步進行檢查和在成型之后在對產品進行檢驗進而消除缺陷相比較來說可以很好的降低勞動的時間和節約材料還能很好的降低產品的成本。所以在水工金屬結構產品的制作工程中，對焊接前的檢驗是身份必要的工序。本文對焊接之前的檢驗、焊接過程的檢驗和對成品的檢驗都進行了著重的講解。

1 焊接之前的檢驗

在對水工金屬結構產品的進行焊接直接的檢驗是一個重要的階段。在焊接之前的檢驗中首先要對焊接質量的目標進行一個合理的制定。焊接之間的檢驗就是要對后續的操作進行一個預防的作用，所以焊前的檢驗要把對質量可能產生的所有影響均考慮進去，實行全面的焊接前的檢驗。

對于焊接之前的檢驗要做到以下的幾個方面。

第一是要對焊接的人員和它們所使用的設備進行檢驗：對于焊工來講，在他們培訓上崗之前需要經受過許多專業的焊接知識和相關的實訓操作訓練，來培養他們的操作能力。培訓之后只有經過相關部門的考核取得相應的證件，才可以讓這些焊工去進行焊接作業;焊工在作業時候的焊接設備，焊接的參數設備必須得到滿足，還得有有關部門或者單位的合格證明，施工單位要根據自身的實際工藝用相關檢測設備對設備進行檢查。

第二是焊接材料的選擇：對于焊接母材的檢驗，有這幾個方面去檢驗：設計規范要求、質量證明書、母材型號和規格等等;至于焊接材料的檢驗，在選材的時候遵守設計規范的要求，選擇型號、規格等技術滿足的材料;還有其他的焊接材料的合理使用，如果氣體的比例在金屬極惰性氣體保護電弧焊接頭，氣體的純度是否符合要求，是否埋弧自動焊接通量的等級滿足法規的要求，焊接材料處理時，根據流程要求干燥和預熱。

第三就是焊接前的其他準備了。焊接前，判斷指導書、技術文件的完備程度是否滿足施工的條件。對坡口的形式、焊縫的布置、坡口的質量、焊頭的質量和相關的尺寸以及圖樣的相互符合度進行檢查，根據母材的焊接性質、化學組成成分、厚度和焊接接斗的拘束程度、考慮環境和焊接方法，焊接是否應預熱;焊接部件的定位和配置是否也需要事先檢查。為了防止焊縫燒損，必須事先考慮是否使用硬墊。應確定焊縫兩端的引線，并為引線設置電弧。最后還要對施工的現場進行檢查，對現場的環境和生產安全以及職業健康的標準進行評估。

2 焊接過程的檢驗

在完成了上述第一階段也就是焊接之前的檢驗之后，就要進行對焊接過程的檢驗。它與上焊接前的檢驗有著同樣重要的地位，但是這一階段所不同的就是，在整個焊接的過程中，需要焊工在進行完每一個步驟之后都要對所焊接的部分進行檢驗，十分考驗焊工焊接時候的注意力和要求它們操作十分細致。

在焊接過程中，有許多需要檢查的地方和要求，例如：必須要正確的去選擇焊接工藝參數，正確操作焊接設備，對焊接設備進行完整性檢查，并對焊接過程中焊盤的焊接性能進行驗證承認潛在缺陷，焊接之中是否存在著夾渣，所焊接的成品有沒有燒穿、氣孔甚至是焊透等的可能?？丛O備是否存在需要加焊劑墊。

此外，在焊接過程中，應管理好操作人員的具體要求，加強焊接過程的自我控制，準確完成和評定相關試件。在嚴格按照制造工藝組織專職檢驗人員;檢查登記簿的自檢。

另外，由于箱焊等隱蔽物不能直接控制，必須加強各工種的相互控制，及時完成上道工序和下道工序快速交貨必要的，為了按照下列程序進行調查，在聯合檢查或自我監測的有關標準充分的情況下，雙方可以在實施下列措施之前共同確定以下程序：對成品和半成品必須得到保護，上道工序負責人應積極參與交貨過程;在未放行的半成品、成品相關防護程序的放行;防止最終產品和半成品在實施過程中被銷毀。對于每一道工序都要進行嚴格的檢查，在不同工序進行交接的時候，兩個工序之間的負責人要對交接之前的完成部分進行檢查，看看是否存在有缺陷的地方。對于有缺陷的地方要及時的進行標注，通知相關的責任人，對這些缺陷進行合理科學的評估，在下一道工序進行之前出具相關的通知說明。并明確的告知下一工序的責任人，使其在進行施工時制定和改變已有的方案，對已存在的缺陷進行最大程度上的修復和規避，防止更大的缺陷產生。這樣也可以在施工完成之后，對完成的成品進行評估和檢查。如果產品具有缺陷也可以快速的找到問題，對以后的工作有所保證，可以使得后續施工的時候，在這些容易出缺陷的步驟中加以注意，對工序的施工方法進行優化，對施工的設備進行改進，在培養焊工的時候可以加強這些方面的訓練和培訓。這樣可以在后續焊接中避免此類缺陷的發生。

當在焊接的過程中，碰到雷雨、大風等自然天氣，以及施工的環境不能滿足施工的條件和相關的規定的時候，應該直接快速的停止焊接作業;如要是進行的話，要完成相關的防風、防雨的操作才能繼續的作業;在溫度方面，要更具相關的規范來對相應的工件進行預熱過程。

綜合上面敘述的幾個方面，對于焊接過程進行檢查，主要的目的是為了避免因為焊工的原因以及其他特殊原因和無法避免的情況使得焊接過程中出現缺陷。在檢驗的過程中，一經發現某一部分存在著缺陷問題，就應該立即的采取相關的措施將缺陷進行處理，這個階段的檢驗要為以后完成的成品檢驗提供很直接的參考依據，來判斷成品中的缺陷來自哪一部分。所以，對于焊接過程中的檢驗，應該將上面提及的每一部分都進行加強。這些方面的有效進行直接影響著產品焊接質量的合格率。

3 成品的檢驗

在焊接過程中，經過詳細檢查，焊接過程中復雜簡單的變化會影響焊接質量，導致焊接缺陷，經過上述兩個階段的檢查后，下列檢查是對焊接產品進行檢查成品，檢查分為兩部分：一個是成品結構的檢測，即焊接產品的表面尺寸，焊接的外觀，另一個是成品檢查，焊接的無損失檢測。

3.1 成品結構驗證

對焊接結構的檢查主要是表面尺寸和逆行檢查，一般判斷尺寸是否合格的方法是通過對成品進行綜合測量和計算來判斷這些尺寸的公差是否符合要求，合格產品。焊接結構有兩種尺寸設定，一種是直接記錄被測表面尺寸，提出被測焊接表面尺寸的公差要求，計算記錄的測量記錄公差，是否與計算出的公差一致，另一種是不直接提示具體的公差號碼，對于不同國家規定的不同工具和大小，可以自由計算公差，最后進行比較。

焊接線外觀質量是否合格，焊接線尺寸是否符合要求，對焊接線進行外觀檢查，用眼睛檢查時眼睛和產品的夾角是30度左右，切割距離要小于600nm，檢查過程中放大鏡和反射鏡使用后要直接用眼睛觀察，減少誤差，對于不能直接觀察的產品，要在相應處理后進行觀察，測量焊接線，確認是否適合焊接線的尺寸或樣品上標示的尺寸。

3.2 無損失檢測

焊接過程在高溫下進行，受高溫影響，焊接線外觀檢查應在焊接后兩天48小時內進行，防止溫度過高影響焊接檢查質量。

無損害檢查是在不損傷結構的情況下檢查成品結構表面或內部缺陷的方法。常用的無損害檢查方法有磁鐵粉末檢查、超聲波檢查、放射線檢查、渦流檢查、滲透檢測火星發射檢測。科學技術發展根據《綠色建筑評價標準》，近年來出現了磁泄漏檢測、TOFD超聲波檢測等新興技術，在水利工程金屬結構產品的無損檢測中，檢查焊接線內部質量的主要技術是超聲波和放射線檢查，在焊接線表面檢測過程中經常使用檢測技術是滲透檢測和磁粉檢測技術，超聲波檢測技術檢測率高，靈敏度高，檢測速度快，成本低，設備輕，對人體無害，體積大，形狀不規則的手工金屬對產品的檢測結果比較多，超聲波檢查結果中引起爭議的部分可以通過放射線檢查進行復查。

實驗的質量和范圍應與相關設計文件一致，對部分I、II類型的焊接線無損失檢測后沒有熔合或焊接裂紋，應當對整個焊接線進行檢測，發現有設計不符合要求，質量不符合要求的缺陷，在可疑部位的延長方向進行補充檢查，檢測長度至少要在200mm以上，如果復檢結果仍然不合格，檢查整個焊接線，對部分高強度鋼或低合金鋼管的檢查可以進行一定比例的滲透檢測和磁粉檢查。

4 結束語

綜合上面對幾個階段的分析，對與焊接質量有影響的因素有很多，包括焊接的設計、焊接的原料、工序的質量也會直接的影響焊接質量的好壞，還有材料的化學成分、焊接的環境性質。設置合理的鋼襯墊目的是防止澆穿，施工現場環境是其安全生產的重要保障。在操作過程中，要求對焊劑墊效果檢測及可能出現的未焊透、氣孔等焊，為了防止在焊接過程中由于焊接的缺陷問題及操作的問題進行及時發現并去除是檢測的目的所在?？傊?，要想保證焊接的質量，還要建立健全焊接的全套體制，要求焊工高質量的操作完成客戶的要求。

水工金屬焊接的質量以及進行焊接過程的安全保障是焊接的最主要的流程。檢驗方法的爭取與否關系著焊接工藝的質量好壞，焊接工藝的發展關系著社會的經濟進步，相信隨著世界的發展，焊接工藝會更加的進步。

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