張永興,米 征
(中國飛機強度研究所 全尺寸飛機結構靜力/疲勞實驗室,陜西 西安 710065)
在多通道飛機結構疲勞試驗[1]過程中,各通道間通過試驗件產生互相影響,從而形成交叉耦合,尤其在試驗件剛度小、變形大的情況下,通道間的交叉耦合將增大試驗加載誤差,影響試驗速率。
為了補償交叉耦合作用對疲勞試驗控制品質的影響,本文探討了交叉耦合補償技術的原理,研究了交叉耦合補償技術在疲勞試驗中的應用。實際應用結果表明,交叉耦合補償技術可以有效補償各控制通道間的耦合作用,改善試驗控制品質。
交叉耦合補償首先是在多軸運動系統[2]中提出的。在多軸運動數控加工領域,早期一般采用單獨控制各軸運動的方法,通過單獨控制各軸跟蹤誤差的方式降低系統的輪廓誤差。但實際上,輪廓誤差與各軸的跟蹤誤差并不是嚴格的線性關系,同時各軸之間存在相互影響及自身控制參數不匹配的情況,這些因素導致了單純減小跟蹤誤差并不能提高系統的輪廓精度。為了進一步控制系統的輪廓誤差,就需要在控制模型中引入補償器[3],其方法是直接以輪廓誤差為控制對象,將多個運動軸視為一個系統,不僅控制各軸的跟蹤誤差,同時考慮各軸運動的互相影響,根據輪廓誤差的大小對各軸進行相應的補償,從而達到對輪廓誤差控制的目的。
飛機結構疲勞試驗一般通過液壓作動缸將載荷施加到試驗件[5]上,控制模式基本采用典型的PID控制[6],每個控制回路只控制單個加載點的加載誤差。……