探析機械制造加工設備安全管理的實踐

陳臺良

（東方電氣集團東方汽輪機有限公司安全保障部，四川 德陽 618000）

由機械制造加工設備運行特點可知，加大安全管理工作力度，可保證各項設備的穩定運行，不斷提高產品合格率，降低企業自身的生產成本。為了確保機械制造加工設備安全運行，延長其運行壽命，本文重點分析設備安全管理要點。

1 做好機械制造加工設備安全管理工作的現實意義

通過加強對機械制造加工設備的安全管理，制定出完善的安全管理措施，能夠推動企業安全生產穩定運行，確保企業內部的各項生產活動順利開展。由于中國工業機械技術水平不斷提升，如果仍然運用以往的安全管理理念，已經無法滿足各項設備的安全管理需求，影響設備的正常使用。做好設備安全管理工作，不僅會提升各項產品的生產質量，而且能夠促進企業自身的高速發展[1]。

此外，對于加工制造企業來說，要妥善處理不同生產環節出現的矛盾，找到設備安全管理中存在的薄弱點，積極改進，不斷降低機械設備安全事故發生概率，保障設備操作人員的生命安全。

2 設備安全管理中存在的問題

2.1 管理機制不夠完善

在大部分機械制造企業當中，由于設備安全管理機制不完善，設備操作人員對機械設備的日常維護與管理缺乏重視，各項設備得不到全面保養，一旦設備出現嚴重的運行故障，影響企業的穩定運轉，降低企業的工業生產效率。同時，因為設備安全管理機制不健全，各項工業設備無法得到有效的檢修與保養，故障影響范圍不斷擴大，嚴重威脅操作人員的生命安全。

2.2 設備使用不夠規范

因為各項機械設備使用不規范，操作人員沒有認真遵守規范要求進行操作，縮短了設備的使用壽命。例如，在機械制造加工設備操作環節，由于操作人員行為不規范，沒有嚴格遵守設備操作流程進行操作，使得設備長時間處于超負荷運行狀態，或者處于帶病運行狀態，設備內部出現嚴重磨損，安全性能逐漸下降，運行壽命縮短[2]。

3 提高設備安全管理水平的有效措施

3.1 安全管理原則

加強預防。根據機械制造加工設備運行狀態，管理人員要加強安全管理控制力度，一旦發現設備出現故障，及時維護。在日常安全管理工作當中，加大預防力度，防止設備運行環節出現大規模故障。

定期維修。對各項設備進行定期維修與檢驗，若發現設備處于超負荷運行狀態，要及時調整，顯著降低設備故障發生概率，進一步提升企業自身的生產效率。

對各項機械制造加工設備進行安全管理，要求管理人員結合國家相關規范要求，嚴格遵守有關標準要求，制定安全管理機制，不斷提高設備操作的規范化與標準化。對于設備操作人員來講，企業還要加強培訓力度，提升操作人員的安全管理意識，確保各項設備得到有效維護，延長其運行壽命。通過對各項設備加強安全管理，做好日常維修與保養工作，能夠顯著縮短故障的處理時間，提升企業總體生產效益。

此外，在企業內部設立專業的安全管理機構，進一步明確各項機械設備的安全管理要求，制定出更為健全的安全管理機制。通過成立專業的安全管理機構，應對各項設備，加強日常維護與管理力度，能夠顯著減少人力資源與物力資源的損耗，提升機械設備的整體運行效率。結合設備安全管理機構運行特點得知，通過采取問責制度，不斷明確各級管理人員的工作目標，確保設備安全管理工作得到良好落實，構建穩定的機械設備安全管理網絡，確保設備運行過程中的安全漏洞得到快速修復[3]。

3.2 優化并完善的安全管理機制

根據機械制造加工設備安全管理特點得知，需制定完善的安全管理機制，并遵守預防性安全管理原則，對各項設備進行點檢管理，所謂點檢管理，主要指故障檢驗人員以及操作人員，根據自身的工作經驗，或利用先進的檢驗設備，對各類設備進行重要點檢測，進而快速找到設備故障所在部位，并進行有效預防，避免故障影響范圍擴大。

大部分工業企業需要使用機床，機床中包含大量刀具，刀具在初始使用階段質量較好，經過長時間的運行之后，通常會產生較大磨損，影響各項生產零件的精度，使得產品質量不斷下降。設備檢驗人員或操作人員通過加強對刀具的監測，運用專業設備進行全面檢驗，并及時調整，能夠有效提高產品精度與質量。

此外，在一些發展規模比較大的企業之中，需要使用較多的加工設備，為了更好提升設備安全管理水平，可以采取“三定”安全管理機制，分別是定人、定機、定崗，讓操作人員更好了解自身工作職責，確保良好處理各項設備操作過程中的故障。

如果設備操作人員缺乏良好的安全管理意識，沒有嚴格按照設備操作流程進行操作，也容易引發較多的安全事故。所以，企業要對設備操作人員進行全方位培訓，不斷強化其理論知識，并優化設備操作規范與流程，培訓完畢后，也要對其實施考核，考核達標后方可上崗。對于工業生產企業來說，為了進一步滿足生產需求，購買新型的機械制造加工設備之后，不宜馬上投入到工業生產中，需要提前對其進行全面保養，經過試生產與試運轉之后，設備經過一段時間的磨合，符合企業生產要求，方可投入到工業生產當中[4]。

3.3 提升設備使用的規范性

通過提升機械制造加工設備操作規范性，能夠保證設備安全管理措施得到良好落實。在設備操作環節，管理人員可采取看板管理模式，通過在設備周圍設置目視看板，不斷明確各項設備操作流程、設備具體的檢測時間與結果，保證設備安全運轉。同時，制定出的安全管理方案，能夠避免設備操作不規范現象的發生，滿足設備的安全運行需求。

此外，安全管理人員還要制定出完善的生產計劃，結合企業既有的各項設備，科學安排，防止設備處于超負荷運行狀態，提升設備的安全性能。如果設備在操作過程中出現故障，要立即暫停設備，操作人員及時上報，由專業的維修人員進行檢測和維修，設備故障處理完畢之后，經過檢測人員的簽字認可，方可繼續投入到使用中。

對于結構復雜的各項設備，在日常維護工作當中，維修人員要收集大量的數據資料，并根據設備以往故障缺陷產生原因，科學選擇相應的維修技術，確保設備運行故障得到有效解決。由于機械制造加工生產技術不斷改變，各項設備內部結構越來越復雜，對設備的維修與管理提出了更高的要求，因此，管理人員要結合設備的運行特點，及時調整設備安全管理措施，定期更新各項設備的運行系統，確保各項設備能夠可靠、穩定運行[5]。

由于企業內部人員數量較多，管理人員要根據設備操作人員的工作情況，加強安全意識培訓，在提高設備操作人員安全意識的同時，提高其維修技能水平。例如，在某大型企業中，設備安全管理人員通過對企業員工進行安全培訓，定期組織開展安全教育活動，提高設備操作人員的安全技能水平，不斷強化其危險識別能力，一旦發現設備運行期間出現安全隱患，及時消除。

4 結束語

綜上所述，通過全方位分析提高設備安全管理水平的有效措施，例如明確安全管理原則、優化并完善的安全管理機制、提升設備使用的規范性等，可以保證機械制造加工設備安全管理工作有序開展，顯著減少設備出現運行故障的次數，提高企業的總體經濟效益。