鍋爐檢驗過程常見缺陷及處理對策分析

李萬潤

（酒泉市特種設備檢驗所，甘肅 酒泉 735000）

現在工廠中鍋爐的運行工況較為復雜，產生較高的壓力和高溫的介質，所以就要對鍋爐進行檢驗，對鍋爐所發生的問題進行及時的掌握，同時也要提出相應的解決措施，以保證鍋爐在未來的時間安全運行以及發揮更大的作用。對鍋爐進行檢驗能夠有效提升其使用壽命，減少了運行時的損耗，提升了工作效率。

1 鍋爐檢驗

鍋爐是一種承壓類型的容器，其主要的傳熱介質就是水或者其他熱導體，鍋爐在高溫高壓的狀態下進行工作，其會受到煙氣和火的干擾，會使鍋爐產生形變和腐蝕等一些問題。如果不能夠及時進行解決，對鍋爐未來的使用會造成極大的影響，甚至會引發鍋爐爆炸，對工作人員的安全造成很大的影響，所以必須要定期對鍋爐進行檢驗。

對鍋爐的檢驗主要有3 個部分，其分別為水壓檢驗、內部檢驗、外部檢驗。如果鍋爐發生了故障停止工作，首先就要對鍋爐的內部進行檢驗、水壓試驗，最后外部檢驗。對內部進行檢驗目的是檢查鍋爐的部件是否有問題，然后進行水壓試驗，檢查鍋爐的各個連接部位的密封及承壓能力，外部檢驗是鍋爐在運行狀況下進行檢查。檢驗工作人員要嚴格地按照相關的規定進行檢查，減少檢驗過程中因為減少檢查或者忽略檢查所造成的影響，這樣才能夠有效提升鍋爐檢驗的質量，減少了鍋爐造成安全損傷的風險。

2 鍋爐檢驗中常見缺陷和處理方法

2.1 水垢

水作為鍋爐加熱的常用介質，其被加熱時產生水蒸氣，這樣就會造成鍋水中的鈣、鎂元素含量越來越高，另外鈣、鎂元素的溶解度會隨著溫度的升高而逐漸降低，當其達到某一濃度之后就會產生固體沉淀，這些沉淀附著在鍋爐內壁上就成了水垢，水垢會影響到熱的傳遞，增加了能量的消耗，同時還會導致受熱面遭到損傷，造成嚴重的安全事故。

對于水垢的處理方法通常包括2 種，化學方法和物理方法。化學方法是用高濃度的酸或者高濃度的堿進行清洗，在清洗之前要對水垢的成分進行分析，來判斷是用什么化學藥品進行清除。現在較為成熟的化學清除主要是用鹽酸溶液進行清除，當需要對鍋爐進行清洗時要選擇有著足夠專業能力的清洗單位，在清洗過程當中要嚴格按照規定，防止出現意外以及鍋爐腐蝕。物理方法主要包括手工除垢，通過鏟子、錘子、刮刀等來對鍋爐的結垢零件進行清除，物理除垢方法操作簡單，容易實行，但是其需要較多的勞動力，除垢會耗費大量的時間，同時會因為鍋爐的結構而造成有些地方清潔不到位或者造成零件的損傷。

2.2 腐蝕

對于金屬材料來說，其腐蝕是冶金的逆過程，整個冶金的過程是經過人為地為其提供能量，將混合金屬轉化為金屬單質，而腐蝕則是不用人為地為其提供能量，其自己由金屬單質轉化為混合金屬。對于金屬腐蝕主要有2 種腐蝕，分別為電化學腐蝕和化學腐蝕，這兩者的區別是判斷其在腐蝕過程中是否有電流產生，對于鍋爐來說，其中最為常見的就是電化學腐蝕，因為鍋爐金屬自身還有少量雜質，這樣就會造成純鐵和雜質間的電子流動，進而形成電位差。鍋爐中的傳熱介質大部分都是水，因為水本來就可以進行導電，所以就會造成純鐵和雜質之間的電子傳遞，這樣就會使純鐵不斷地被腐蝕[1]。在工業鍋爐當中其中最為常見的腐蝕為溶解性腐蝕和垢下腐蝕。由于天氣的原因和鍋爐的停用會造成溶解性腐蝕，鍋爐的爐內壁和煙管等都是較為容易腐蝕的地方，腐蝕的主要特征為在鍋爐腐蝕部位產生校鼓包，將鼓包弄破就會產生小坑，甚至會導致腐蝕地方穿孔。而垢下腐蝕則是對于鍋爐表面所形成的水垢下面造成的腐蝕，在工業中垢下腐蝕多以堿性腐蝕出現，其腐蝕所產生的物質多為紅褐色。

鍋爐腐蝕的處理方法。在對鍋爐進行檢驗的過程中，如果發現了鍋爐腐蝕，第一步就是要將腐蝕的位置進行詳細的記錄，包括其腐蝕特征、腐蝕位置和尺寸。對于一些腐蝕較輕的地方要在監控下運行鍋爐，對于腐蝕較為嚴重的地方要對其進行認真的審核，計算其強度是否符合標準，當其厚度小于正常鍋爐壁標準時要對其進行及時的修復。鍋爐腐蝕為點狀腐蝕或者局部腐蝕時要進行焊接處理，大面積腐蝕就要采用修補和替換。對于鍋爐腐蝕修復也要尋找專業的單位進行修復，在修復完成后要找到相關的檢查單位對修補地方進行檢查，保證其能夠達到正常運作的標準，減少意外的發生[2]。

3 變形

在鍋爐正常運行的過程中，其表面經過火焰的灼燒和輻射或者高溫煙氣的沖刷，但是得不到水蒸氣的冷卻，溫度超過了鋼材的使用溫度，其強度就會大幅度下降，進而產生變形，這就是鍋爐變形現象。在對鍋爐進行檢驗的過程中，對于處在高溫區的零件要進行仔細的檢查，例如煙筒、爐膽、水冷壁等。

鍋爐變形的處理方法。對于鍋爐變形要根據鍋爐檢驗規定來對零件進行檢驗，保證受壓部件能夠滿足要求，其分別為筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20 mm；鍋爐管板管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25 mm；鍋爐水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑。對于這些部位要對其進行監控，當超過了所述范圍就要及時地進行維修，鍋爐中受壓變形的零件不能夠通過貼補的方法進行修理，要采用挖補、更換的方法進行處理。

4 泄漏

在鍋爐運行所產生的缺陷當中泄漏是最為常見的缺陷，在每一次的檢驗過程當中泄漏經常出現，泄漏所伴隨的其他缺陷是造成受壓部件產生變形。泄漏主要的特征是熱介質火冷卻液產生泄漏，水冷壁爆管是常見的泄漏現象。當水冷壁中含有較為嚴重的水垢或者不能進行良好的水循環，就會導致鍋爐管壁溫度急劇上升，當超過了規定溫度時，鋼材的強度會迅速下降，導致鍋爐的管子發生變形，使管子漲粗或減薄，最后就會造成管子斷裂或者爆管[3]。

鍋爐泄漏的處理方法。當鍋爐出現了泄漏現象就會導致鍋爐的水位迅速下降，這樣會產生很大的安全隱患，所以要及時地進行停爐，對鍋爐泄漏的地方進行維修。對于管道接縫處泄漏就要對其進行焊接修復，在修理完成后要對其焊接位置進行無損檢測保證其焊接質量。對于受壓的地方要按照相關規定來對其進行挖補，嚴重的話要進行更換。

5 結語

總而言之，在工業行業中鍋爐作為主要生產設備，要對其進行定期的維護，對于其所產生的各種缺陷要及時進行維修，減少安全隱患。對于上述的常見缺陷，在進行維修時需要專業的作業單位進行修補，維修完成之后要委托相關的監督單位對維修維修質量進行檢驗，保證其能夠達到安全使用的標準，這樣不僅能夠增加鍋爐的使用壽命，同時也保證了安全生產，為企業未來的發展提供了一大助力。