特種裝備生產計劃與管控方法的研究

（北京機械設備研究所，北京 100101）

0.引言

大規模流水線的標準化生產一直是現代工業生產組織的重要形式，它采用標準化、大批量生產方式降低生產成本，提供生產效率。但對特種裝備生產企業而言，特種裝備產品類型繁雜、生產批量小，無法實現大規模流水線生產，也因此普遍存在生產線中工件平均等待事件過長、在制品多、資源共享率低等狀況，生產效率低，對生產企業造成一定的壓力。為優化生產管理特種裝備生產企業就必須通過配合相應的計劃控制方法和效率提升技術來降低生產成本，因此生產企業多采用多品種、小批量的方式來進行特種裝備的生產，以此來提高企業競爭力。

多品種、小批量生產方式能夠幫助企業按需求、訂單，保質、適量、準時地生產，最終縮短交貨期、降低庫存的生產體制，具有鮮明的生產特點：

（1）生產作業計劃編制時需充分考慮多種邊界條件，如生產準備時間、生產過程變化等。（2）生產計劃需要進行動態調整，以及時應對生產過程中發生的各種變化。

也因此，盡管目前特殊裝備生產使用多品種、小批量生產模式已成為一種大的趨勢，但也因存在較多亟待解決的問題而備受生產企業詬病，如：（1）多品種造成的產品線過寬，且單一品種生產數量有限，導致企業生產成本較高。（2）多品種增加來生產管理的復雜性和難度，加大了企業生產管理、原材料采購、庫存管理和供應鏈管理的難度。（3）多品種小批量生產，會造成生產設備、生產線結構和生產過程復雜，工藝質量難以得到充分的保障，影響生產質量管理水平。

因此多品種、小批量生產對作業計劃、操作者責任心、技能和自控能力等方面要求極高，并存在較高的依賴度，因此需要采用更合理高效的生產計劃和管控方法。

生產計劃控制是指對生產實施過程中的每一項工作根據其內容、工序、持續時間和銜接關系編制生產計劃，并通過組織、技術、經濟和信息等手段等來有效推動具體進度計劃的落實，且要在實施的過程中經常檢查實際進度是否按計劃要求進行，并對出現的偏差進行及時反饋，分析偏差原因，采取補救措施或修改原計劃，直至生產完成[1]。

生產計劃控制的步驟可以分解為以下4步進行：

（1）在各項生產活動均按計劃開始后，記錄各活動的開始時間、結束時間、完成程度等內容。（2）各項活動控制期末時，對比各活動的實際完成程度與原定計劃的差異，確定整個生產的實際完成程度，并結合工期、生產成果、勞動效率、能源消耗等指標，評價生產進度狀況。（3）根據各活動的完成進度，合理安排下期工作，估算已開始但尚未結束的生產活動剩余時間，制定進度調整措施，根據已完成狀況制定新的生產計劃。（4）對進度調整措施和新計劃作出評審，對調整措施效果進行評價，確認最終生產工期是否符合目標要求。

生產計劃控制必須是一個不斷循環的動態過程。當實際的生產進度與計劃進度不一致時，便會產生超前或落后的偏差。此時對偏差原因進行分析，調整原有計劃，使兩者在新的起點上重合，繼續生產活動。如此循環就可以將生產計劃控制做到更符合特殊裝備的生產現實。

1.全面的生產計劃控制

擺在生產企業面前的管理難題，就是如何既能確保生產計劃的極高準確度，又能及時應對由于各種原因產生的計劃偏差，并對此作出快速反饋和生產計劃調整。為解決這一問題，生產計劃控制就變得尤為重要。

2.重視生產工藝優化和技術更新[2]

合理的生產計劃控制首先是基于生產工藝的嚴格控制，因此在建立生產計劃前要對生產工藝及工序進行積極的優化，在此基礎上進行計劃進度的控制。具體要從下幾個方面進行：

（1）要建立生產工藝的工序和相關操作規范的標準化體系，嚴格按照規范標準組織生產和管理。（2）要區分關鍵過程和非關鍵過程，并重視對關鍵環節和關鍵工藝的技術優化工作，以提高技術水平，降低生產成本，提升生產效率。（3）企業要重視對成組加工技術的應用，以材料、工藝、結構相近或相似為標準，對零件進行歸類，然后按照歸類后的零件加工工藝要求進行生產，這樣既可以減少品類的繁雜，更可以在可控制范圍內，將小批量生產轉化為大批量生產，從而顯著提高設備勞動生產率。

3.合理制訂多品種小批量生產的期量標準

期量標準，又稱作業計劃標準，它是編制生產作業計劃的重要依據。多品種、小批量的期量標準制定依據是產品的生產周期和總的生產計劃。由于特殊裝備品種繁多，因此通常只需確定生產企業主產品的生產周期即可，其他產品則按其復雜程度與主產品匹配。總的生產計劃是各項產品訂貨在時間上的統籌安排，需要進行驗算以保證其可行性，首先，驗算關鍵設備負荷，使其保持均衡狀態；其次，驗算關鍵產品進度，使其滿足設備需要，進而保證總計劃的時間要求。非關鍵產品的生產則可以插空安排，以避免生產線中工件平均等待事件過長、資源共享率低、資源浪費等現象。

4.提高設備的生產能力

生產設備的設計、生產廠家所提供的必定是具有普遍適應性的設備，但在應用于特種設備生產時，就需要對其生產設備進行適當的調整。這也就對企業生產管理提出了新的要求，即要重視開發生產設備的可變性，要在生產進度的管控過程中潛下心來對生產細節進行觀察、測量、分析，并對可能存在的技術改進方向不斷進行工藝試驗，通過試驗確認觀察結果，并最終明確技術改進的操作方式，最終提高設備的生產能力。

同時，在進行設備的計劃改進時，必須要通過大量的觀察、分析工作，作出更高效科學的判斷，才能避免對現有設備的生產能力，甚至是設備的安全性造成損傷。

5.嚴格成本控制

特殊裝備的生產企業在生產管理過程中要嚴格進行成本控制，為企業創造更多盈利空間。對于企業經營管理者而言，負責采購的部門在選擇原材料時需要以降低生產成本與人工費用的比例為目的，同時也要在整體預算管理體系內進行合理的成本費用計劃，最終提出降低成本、控制費用的具體可執行措施，為企業形成預算、控制、考核的參考依據。

生產企業可以采用集成化的成本管理模式，建立統一的成本核算，使成本管理與庫存管理、財務管理、生產車間管理、人力資源管理、生產數據管理等各個環節緊密結合，也方便管理者及時掌握企業生產經營各個環節的數據變化。這樣可以杜絕人工參與造成的偏差，也可以避免交叉環節的重復計算，幫助生產企業提高成本管理的準確度，使生產中涉及的材料、工藝、費用等都真正細化到每一步生產環節和每一個零部件上，為企業創造管理利潤。

6.強化質量管理和控制

特殊裝備具有涉及生命安全、實踐危險性極大的特點，因此生產過程必須把質量管理和控制納入生產管控的全過程中去，企業要有極大的熱情來保障高標準的質量水平。特殊裝備生產企業要把質量看作一場沒有終止的旅程，沒有最好，只有更好，不斷改進質量水平才能帶來持續的收益。

強化質量管理最根本的工作是要將企業的生產管理從事后的控制轉向事前預防、事中過程控制，規劃質量標準，明確質量責任，建立基于“預防策略”的質量管理體系，最大限度地避免質量問題發生。

多品種小批量生產模式的質量管理要以完善企業各級固化的質量程序和規章制度作為指導原則，明確每一道工序的工藝規范為確定生產周期提供參考，明確工藝試驗計劃為技術更新提供內容和時間依據，明確質量處理流程，為第一時間處理異常狀況提供依據[3]。

要使質量管理取得成功，企業還要在與質量相關的主要生產環節充分應用科學管理方法，對管理人員、工人進行管理的概念、工具和程序方面的培訓教育，使企業內部各方面各環節都對全面質量管理形成認識上的高度一致。

7.結語

特殊裝備生產企業在面對市場競爭的激烈洪流時，要想在競爭中獲得主體地位，就必須最大限度地實現生產目的，因此企業內部必須高度協調，運用科學的管理方法，從生產的組織、計劃、管控、反饋等方面入手，建立高效的管理機制，以此來避免特殊裝備生產的劣勢，保證多品種、小批量生產模式的順利進行，降低生產成本，提高勞動生產率，創造更多社會經濟效益。