鋁合金激光焊接工藝及其應用

張修福

摘要：隨著激光焊接技術和鋁合金材料技術的發展，需進一步對激光焊接鋁合金技術的研究及開發新的工藝，有效地挖掘激光焊接鋁合金材料的潛能。由于鋁合金材料的特性，大功率激光焊接時還有很多課題需要研究，其中控制焊縫成形后的氣孔缺陷就是不斷提升鋁合金焊接質量的關鍵。激光焊接作為一種新興的焊接技術，能夠有效地解決焊接氣孔的缺陷，通過不斷拓寬激光焊接在鋁合金材料中的應用，會發揮更大的作用。鋁合金是發展過程中應用范圍越來越廣的材料，如何不斷提高鋁合金材料的應用范圍及利用率，是目前各行各業研究的重心。

關鍵詞：鋁合金;激光焊接;應用

引言

隨著近些年鋁合金材料的不斷升級，涉及到新一代鋁合金材料和新型高強度鋁合金材料的焊接要求也越來越高，因此對激光焊接的技術也提出了更高的要求，對此通過不斷的深入了解和研究激光焊接鋁合金材料的方法和工藝，保證激光焊接鋁合金材料的焊縫質量，從而加速推進鋁合金激光焊接工藝的廣泛應用。

1探討鋁合常規熔化焊存在著以下問題

1.1焊接時受熱面積大，加工材料容易變形而影響加工尺寸精度。

1.1.1激光焊接，提高鋁合金焊接質量和焊后效果

激光焊接鋁合金的優勢尤為突出，焊接時熱輸入小且熱源集中，尤其是光纖激光焊接鋁合金時的能量更加集中，激光波長更短，高反射得到明顯的改善。通過光纖激光焊、雙光斑激光焊、激光填絲焊等焊接工藝，可大大提升鋁合金的焊接質量及焊后效果。

1.1.2光纖激光焊，保證了焊接質量

光纖激光焊接鋁合金時，存在高反射現象，影響材料對激光能量的吸收，波長短，材料對光的吸收就好，因此光纖激光焊對鋁合金的吸收好，光束模式保證了能量密度的高度集中，保證了焊接質量。

1.1.3激光填絲焊，它能有效地消除激光焊接產生的等離子體的影響

相比激光自熔焊鋁合金，能夠得到更好的成形。激光填絲焊能夠兼容激光焊的高能量密度和填絲焊的高橋接能力，對于有一定間隙的焊縫，能夠保證良好的成形效果。而且通過不同的填充材料的選擇，可以對母材進行不同的化學反應，起到一定合金元素補充且強化的功效。采用激光復合焊，通過激光與電弧的復合，能夠有效消除激光焊形成的等離子體的影響。通過光絲間距、吹氣、焊槍角度等參數的調節，能夠獲得美觀的焊縫，而且對于厚板無需開坡口或只需開小坡口就可以形成良好的焊縫。

1.1.4雙光斑激光焊，提高送絲的穩定性，保證焊接質量的穩定性

焊接時，雙光束可以形成一個較大的匙孔，這樣可以保證焊接時的穩定，有效促進氣體的排出。采用并行雙光束激光焊接的優點如下：

一是，能夠提高送絲的穩定性，保障了焊接質量的穩定性。

二是，熔池內部溫度相差小，可以降低金屬熔液的凝固速度，這樣就加長了氣泡的逸出時間，減少了氣孔的形成，大大降低了焊縫的氣孔率。

1.5鋁合金常規焊接質量保障難度大，焊接速度難以滿足批量生產的需求。

1.6焊接時會輸入大量的熱源，導致焊縫寬且熔深較淺。

1.7鋁合金熔點低而導熱快，熔融金屬流動性差而使焊縫成形不美觀。

1.8鋁合金冶金速度快，導致焊縫組織晶粒粗大，焊接接頭軟化可使強度減少40%左右。

2關于激光焊接鋁合金的特點

2.1合適的焊接參數，焊接質量能得到很好的保證

合理的焊接參數能夠很好地保證焊接質量。要獲得穩定的焊縫成形，需要匹配合適的焊接參數。

2.2焊接過程中小孔效應形成的金屬蒸氣影響鋁合金的激光能量吸收，易產生焊接缺陷

由于鋁合金熔點低，金屬液流動性好，因此在大功率激光的作用下會使金屬氣化。焊接過程中伴隨小孔效應所形成的金屬蒸氣影響鋁合金對激光能量的吸收，這樣會出現焊接過程不穩定，焊縫容易產生氣孔、表面塌陷、咬邊等焊接缺陷。焊縫產生表面塌陷、咬邊等缺陷可以通過激光填絲焊接或激光電弧復合焊來實現改善，但是氣孔缺陷控制難度比較大。

2.3功率大的激光頭 ，它可以改善因機械加工引起的少量尺寸偏差而引起的焊接缺陷

能夠穩定焊接質量，隨著激光加工的深入開發，功能越來越強大的激光頭得到快速的應用。由Scansonic和High YAG所研制的激光頭，能夠在一定范圍內上下左右浮動而不改變光斑大小，也不影響光絲配合，非常利于大批量的生產應用，能改善材料由于加工產生的少量尺寸偏差而引起的焊接缺陷。

2.4焊接接頭強度的影響，鋁合金焊接接頭強度降低

由于激光焊接的加熱和冷卻速度快、焊縫硬度高、鋁合金激光焊接存在合金元素燒損，因此影響鋁合金的強化作用，導致鋁合金焊縫存在軟化現象，這樣就降低了鋁合金焊接接頭的強度。

2.5高要求的裝配精度 ，這大大增加了焊接操作的難度

因為鋁合金激光焊接加熱集中、焊縫深寬比大、焊接結構變形小、激光聚焦光斑直徑細小等特點，所以導致工件的組對精度要求較高，一般組對間隙和錯邊量都必須小于0.1mm或板厚的0.1t，這樣大大增加了焊接的操作難度。

3闡述鋁合金激光焊接的應用

3.1鋁合金激光焊接應用于汽車制造中

3.1.1近年來，汽車制造業不斷挖掘耐用材料及工藝技術的應用來提升產品的整體質量。其中把激光焊接技術應用到汽車制造中，實現了鋁合金材料的焊接應用，有效減輕了自身重量、減少了工序、提高了生產效率，受到了各汽車制造商的好評。

3.1.2通過激光焊接鋁合金技術在汽車制造過程中的廣泛應用，有效地推廣了鋁合金材料的應用范圍。

3.2鋁合金激光焊接應用于石油管道中

3.2.1鋁合金管道焊接時，提升焊接質量、避免焊接缺陷是關鍵

激光焊接鋁合金管道可以產生非常大的效益，同時可以有效地控制焊接質量。焊接時可以保證焊縫一次成形且焊接質量比較高，這樣可以避免由于焊縫缺陷導致石油泄漏危害。

3.2.2鋁合金石油管道能夠有效增加管道的直徑及管壁的厚度，使管道在額定的時間里輸送更多的油量。管道輸送石油非常危險，容易發生泄漏現象， 一旦發生泄露可能會造成不可估量的財產損失、人員傷亡、環境污染、水源污染等重大危害。

3.3鋁合金激光焊接應用于航空航天中

3.3.1激光焊接鋁合金材料技術的大力應用，為提高航空航天事業 的制造水平提供了先進工藝。

3.3.2航空航天產品對材料的使用更是嚴格要求， 需要保證材料的高精度、耐熱性、穩定性、持久性。鋁合金的產品可以有效地降低制造成本、減輕自身重量。

結束語

綜上述，鋁合金具有材質輕、耐腐蝕、耐低溫、力學性能好等優勢，廣泛應用于航空航天、軌道交通、汽車、船舶、化工等眾多工業制造領域。近幾年，隨著國家對環保、節能、減排的宏觀經濟體制改革， 對鋁合金材料有了很大的需求量，尤其是高強度的鋁合金材料有著高剛度、高耐蝕性、優良加工性、高力學性等，逐漸成為各領域制造業輕量化應用不可缺少的重要材料。目前，鋁合金的焊接方法主要有TIG焊、MIG焊、攪拌摩擦焊、激光焊等。激光焊接具有能量高、熱源集中、熱損小、變形小、焊縫深寬比大等優點，并且在焊接過程中便于形成集成化、自動化、柔性化的生產優勢，滿足高速、高精度的焊接，焊接時無需真空作業環境， 非常適合在惡劣的環境下對復雜的結構件實施高精度的焊接。因此，研究鋁合金激光焊接工藝及其應用具有非常重要的意義。

參考文獻

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